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レーザーホログラフィーを利用した新しい非破壊検査測定
レーザーホログラフィーを利用した全く新しい非破壊検査測定。 供試体を圧電素子でスイープ加振し、表面の僅かな振動振幅及び位相情報を測定、確認し、 欠陥のない箇所と欠陥の存在する箇所をソフトウェアにて自動識別します。 欠陥箇所は白く表示され、容易に確認が可能です。 航空機材料や、樹脂で製作された燃料タンクの欠陥検知に既に利用されています。 この測定方法は全く新しい技術で、特許出願中であり、ノルウェー政府の認可を受けて販売となっております。 材料の剥離、クラック、インパクトダメージの測定が可能です。 ※仕様詳細はカタログをダウンロードしてご覧ください。詳しくはお気軽にお問い合わせください。
【技術力に自信あり】土木建築物既存構造物の劣化診断、原寸調査、補強検討、耐震診断などお任せ下さい。個別調査も承ります。
社会資本であるコンクリート構造物（橋梁，建築物など）の劣化度を調査し補修計画のデーターを作成します。橋脚などの耐震補強工事を実施する場合，事前に配筋調査などを実施し，工事をスムーズに進行させる役目をします。 【個別調査】 ・超音波によるひび割れ深さ測定 （橋脚） ・超音波によるひび割れ深さのデータ ・レントゲン撮影によるコンクリート内部の欠陥調査（高架橋の床板） ・超音波によるコンクリートの厚さ測定 ・超音波によるコンクリート内部欠陥調査 ・超音波によるコンクリートの音速測定など ※詳細はお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
【技術力に自信あり】非破壊検査を通じて、安全性・信頼性確保の為の役割を果たします。数多くの技術資格を保有するプロにお任せ下さい。
＜超音波厚さ測定＞ 超音波厚さ測定は超音波を利用して測定物の厚さを片面から測定する方法です。通常は超音波厚さ計と言う専用の装置で測定します。 厚さを測定する対象物の測定面から超音波を送り，対象物の裏面からの反射がもどるまでの時間を測定し厚さに換算します。 超音波を測定物に送信したり受信したりするには探触子（プローブ）と呼ばれるセンサーを用います。 ◎ 超音波厚さ測定の実施 超音波厚さ測定は「超音波パルス反射法による厚さ測定方法」（JIS Z 2355）という規格に従って実施されます。 また，規格の中で，「測定を行う者は必要な資格又はそれに相当する十分な知識，技能及び経験をもつものとする。」となっております。ここで言う「必要な資格」とは，通常 日本非破壊検査協会が認定した超音波検査の資格者を言います。 ※詳細はお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
コンクリート内部の電線、ガス管などが確認できる！埋設物の破損を未然に防ぐエックス線探査
『コンクリートエックス線探査』は、コンクリート内部の鉄筋や電線、 ガス管などの埋設物をレントゲン写真で確認する方法です。 築10数年経過した建築物の改修工事や構造物の耐震補強工事で、 コンクリートに穴を開ける事が多くあります。 その際、コンクリート内部の電線、ガス管などの埋設物を破損してしまう ことを未然に防ぐことが出来ます。 胸のレントゲン写真を撮影するのと同じ様に、コンクリートの床や壁の レントゲン写真を撮影し、コンクリート内部の様子をフィルムで確認します。 【特長】 ■エックス線探査 ■埋設物を破損防止 ■コンクリート内部が確認可能 ■レントゲン写真で確認可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロックイン赤外線発熱解析、3D-X線透視解析、超音波探査（SAT）等から最適な非破壊解析を選択し、異常箇所を絞込みます。
非破壊解析では故障発生状況を把握し、外観観察と電気特性から故障メカニズムを推測します。 ロックイン赤外線発熱解析 非破壊にて難しい位置特定が求められた際、発熱に注目し良品と比較する方法が有効です。 ・実装基板など、異常現象に関連する部品が複数ある ・ショート箇所が部品の内部なのか、半田接続部など外部なのか不明 【事例】 ■チップコンデンサ ■電源IC ■プリント基板 超音波探傷（SAT） IC内部の剥離を見ることは知られていますが、複数材料で構成された物の状態確認にも適しています。 【事例】 ■化粧パネルの貼り合わせ部 ■アルミヒートシンク接合部 ■ダイカスト製品の内部 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
検査事業・開発事業なら当社にお任せください！
株式会社シーエックスアールは、主に検査事業・開発事業を行っている会社です。 特に当社の検査技術は、電力、ガス、石油をはじめとするエネルギー業界や、 石油化学、製鉄、製紙、造船、電気機器製造メーカ等、 我が国の基幹産業部門において幅広く採用されています。 多様な検査業務の拡大と技術力、また“検査力"に一層の磨きをかけて、 検査を通じ社会の“安全と安心"の確保に貢献できるような事業を行っております。 お客様に信頼していただける会社経営を目指しております。 【事業紹介】 ■検査事業 ■開発事業 ■計装事業 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多彩な技術・製品を提供し、お客様の多様なニーズにお応えします！
アルモテックは、1MHz前後の低い周波数から100GHz前後のミリ波帯までの 部品や装置を、お客様から頂いた仕様に基づいて設計・試作・製造する会社です。 当社では、マイクロ波・ミリ波を使った構造物イメージング非破壊検査 （マイクロ波・ミリ波イメージング装置）や、コンクリート構造物診断装置の 設計製作が可能です。 マイクロ波・ミリ波等の電波を利用して物体の深度の状態を調べる装置製作を含め、 さまざまなご要望に対応をさせて頂きます。 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
赤外線カメラ撮影による非破壊検査！作業者の安全を確保しながら細部まで診断！
『赤外線調査』は、赤外線カメラ撮影による非破壊検査で、 工場設備や建築関連に対応する構造物調査方法です。 従来の検査方法と比べ、赤外線法（サーモグラフィー法）による構造物診断は 費用や手間がかからず、視覚的にも分かりやすい診断結果を提供することが 可能です。 端子部の通電不良の様子をはじめ、電動機の軸受の温度上昇調査や 散水しながらの漏水調査を行うことができます。 【実例】 ■赤外線カメラ撮影＆サーモグラフィ装置による構造物診断 ■工場設備 電気設備調査 ■工場設備 電動機調査 ■建築関連 建物外壁診断 ■建築関連 漏水調査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ドローンで非破壊検査（UT検査｜超音波厚さ測定）が可能
UT検査ペイロードは、屋内空間で安全に飛行できるドローン「ELIOS 3」を開発したメーカーであるFlyability社が、超音波厚さ計の世界的トップメーカーであるCygnus Instruments社と連携して開発した、UT検査用デバイスです。 UT検査ペイロードを搭載したELIOS 3 を用いることで、プラント施設やインフラ施設（道路橋、トンネル、下水道など）、自動車や航空機の工場、船舶ドックなど、従来は足場や特殊な機材等を要した点検対象箇所において、遠隔で安全に、かつ効率的・低コストでドローンを用いた超音波厚さ測定が可能になります。
外観検査・寸法検査・非破壊検査・三次元測定など各種検査サービスをご提供いたします。【20種類以上の検査機器を完備】
「安心」と「信頼」を届ける検査でお客様に手厚い品質保証をお約束いたします。 【精密寸法測定】 多数の測定機器を設備しており様々な製品の測定にご対応いたします。 直接測定できない箇所も三次元測定機などにより測定が可能です。 【外観検査】 製品の表面に付着した異物や汚れ、傷、バリ、欠け、変形などの外観上の欠陥を確認し良否判定を行います。 【非破壊検査】 超音波探傷試験（UT） 磁気探傷試験（MT） 浸透探傷試験（PT） 三種類の非破壊検査をご提供しており、各種証明書の発行にもご対応いたします。 検査のみのご依頼、出張検査、持ち込み検査はもちろん 材料から完成品までの一気通貫の製作にもご対応いたします。 素材・熱処理・旋盤・マシニング・研磨・検査など幅広くご対応。 お客様に好適なご提案をさせて頂きます。 【モノづくり】は是非、三利特殊鋼（株）にお任せください！ ※検査機器設備などの詳細につきましては検査サービスのカタログにてご紹介しております。
カーボンファイバー複合材料（CFRP）積層板の超音波探傷検査をお請けします。 試験片の母板や試作開発品の内部ボイド確認など。
最大解像度「0.002mm」での検査が可能です（諸条件あり） コンピューター解析によりB-SCAN，C-SCAN画像を表示、視覚的に欠陥部の確認が容易に行えます。
幅広い分野で事業を展開！人と技術を通じ、お客さまとともに品質価値を追求します
当社は、神戸製鋼所高砂製作所の各事業部内の検査セクションを母体とする 独立した検査エンジニアリング会社です。 神戸製鋼グループでは、素材系、機械系及び電力事業と幅広い分野で事業を 展開しています。 その中でSISCOは素材／溶接構造物／機械・設備／プラント(社会インフラ)に 関する様々な検査及び検査・品質管理に関する技術サービスを提供し、 知見を蓄積しています。 【事業内容】 ■非破壊検査 ■一般検査 ■計量器・計測器校正 ■品質管理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
目視や画像センサー では判らない溶接 位置を渦電流で検出します 塗装・メッキ（鍍金）下でも検出可能
本製品は、ターゲットの溶接位置で渦電流が変化することを利用した渦電流式溶接位置検出センサーです 本製品は、検出センサー（以下センサー）とコントローラーで構成されています センサーは、渦電流の検出信号をデジタル信号に変換してコントローラーとシリアルデータ 通信を行います コントローラーは、信号処理としきい値の比較を行います 比較結果はスイッチ信号として出力します ※形状によっては検出不能の場合もございますので ワークをお貸しいただければ検出可能か無償にて調査します お気軽にお声がけください
コンパクトな設置面積のモダンなデザイン。大きな検査範囲においても高速で結果を表示します
《UX20》は中型から大型部品用X線およびCT検査が可能な製品です。 耐久性に優れ、粉塵などが舞う製造現場での設置も可能なほか、 カーボンチャックなどの多くの技術により、対象物の取扱いが容易。 最適化されたイメージチェーンを使って、オペレーターは検査について しっかりと決定を下すことができ、X線管、検出器、画像処理を組み合わせて、 基準となる画質を提供します。 【特長】 ■受賞歴を誇るユーザーインターフェース「Geminy」で簡単な操作 ■2Dおよび3Dで大きな検査範囲においても高速で結果を表示 ■コンパクトな設置面積のモダンな工業デザイン ■メンテナンスが簡単 ■クーラーとジェネレーターは安全に内部に配置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【技術力に自信あり】分子量２と言うヘリウムガスが透過していくような微小な漏れを検出します。
リークテストは非破壊検査の主要項目として、日本国内以外でも欧米諸国など世界各国で重要視されている検査の一つです。そのため、化学プラント、原子力及び宇宙開発など様々な分野で広く実施されています。 それにともない、技術者は真空と漏洩の特質について十分な知識と経験が必要です。 ヘリウムリークテストには、製品内を真空又はヘリウムガスで加圧してリーク量を定量化する方法や目に見えないきずからの漏れ箇所を特定する方法などそれぞれの目的に応じた色々な検査方法があります。 幅広い顧客の要望に対応するために、日頃から技術者教育に力を入れています。又、特殊な製品に対しては、検査方法の有効性を確認するためにモップアップ試験による検査手段の実証も行っています。 ※詳細はお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
【技術力に自信あり】非破壊検査を通じて、安全性・信頼性確保の為の役割を果たします。数多くの技術資格を保有するプロにお任せ下さい。
＜Ｘ線透過試験＞ 欠陥検出精度が高く、X線フィルムを残しておくことができるメリットによって最も汎用的な試験法として今日に至っています。可搬型X線装置とフィルム・増感紙の組合せで鋼では80ｍｍ、コンクリートでは400ｍｍの厚さの撮影ができます。 ＜コンクリートのエックス線探査＞ 築後十数年経過した建造物の改修工事が多くなっており、その改修時、コンクリートにコアドリルで穴を開けることが多くあります。コンクリートの内部には、鉄筋、電線、ガス管などの埋設物があります。コンクリートの内部をエックス線で事前に探査することにより、これらの埋設物を破損してしまうことを未然に防ぐことが出来ます。 エックス線探査方法は、我々が胸のレントゲン写真を撮影するのと同じ様に、コンクリートの床や壁のレントゲン写真を撮影し、コンクリート内部の様子をフィルムで確認する方法です。 ＜γ線透過試験＞ ガンマ線は形状の複雑な鋳鋼品やボイラー管内部の腐蝕度調査などに利用されています。当社は官庁への各種届出業務の代行や専用照射室による持込検査など多くの実績を持っています。 ※詳細はお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
【技術力に自信あり】非破壊検査を通じて、安全性・信頼性確保の為の役割を果たします。数多くの技術資格を保有するプロにお任せ下さい。
▼磁粉探傷試験 肉眼では見えない微細な表面割れも検出できる、きわめて精度の高い表面検査法です。当社では製造時検査や保守検査にその探傷技術を活かしています。 ※詳細はお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
分子量2のヘリウムガスが透過していくような微小な漏れを検出！
ヘリウムリークテストは、日本国内以外でも欧米諸国など世界各国で 重要視されている非破壊検査の一つです。 化学プラント、原子力及び宇宙開発など様々な分野で広く実施されており、 技術者は真空と漏洩の特質について十分な知識と経験が必要。 製品内を真空又はヘリウムガスで加圧してリーク量を定量化する方法や 目に見えない傷からの漏れ箇所を特定する方法など、目的に応じた色々な検査方法があります。 【お客様の課題】 ビルの空調（吸収冷温水機）が正常に暖まらない、下げられないといった 現象が起きたので、納入メーカー様としては早急な対応が必要。 【解決策】 ヘリウムリークテストで、配管関係を真空引き後漏れ検査を行い漏れ箇所を特定。 特定箇所をメーカー様が補修、補修箇所を再度検査を実施し、漏れがないことを確認。 ※詳細はお問合せ、もしくはPDFをご覧ください。
X線CT受託サービス/製品内部の細部まで明確に可視化！
製品内部の細部まで明確に可視化することで、品質管理と検査を実現します。この技術は、非破壊検査を可能にし、構造解析や欠陥検出を効率的かつ正確に行うことをサポートします。 航空宇宙、自動車、電子部品、さらには医療機器製造など、さまざまな産業分野において活用され、信頼性の向上とコスト削減を同時に実現可能です。データを3Dで可視化することで、設計段階から製造後の検査まで、一貫したサポートを提供します。
不透明な容器の内容物など、目視では確認できないものでも検査できる可能性があります
梱包済みの容器の中に正しく製品が入っているか確認できない？ 目視検査では確認のできない内容物についても検査できる可能性があります【解説書進呈中】 不透明の容器の場合、内容物の最終的な検査が困難ですが、iVisionと透過撮像の機器を組み合わせることにより、製品の中の状態を映し出すことで、製品の中身を検査することができる場合があります。 梱包後に本当に内容物が正しく入っているかなど、不安ではないでしょうか、梱包容器や内容物によっては、不透明な外装状態でも内容物の確認を行うことができます。 「自社の製品は自動検査が難しい」「今まで他社の装置で断られた」 そんなお悩みを画像処理外観検査システム「iVision」が解決します！ ※詳細はカタログをＰＤＦよりダウンロードください。 当社ではまず、お客様が「何を」「どの様な状態」で検査を行いたいかを確認し、 それに応じたカメラや照明等を検討し、その上で必要な検査装置をご提案させて頂きます。
非破壊による、検査の技術を提供する会社です。
被検物を破壊することなく非破壊物検査技術、超音波や放射線等を使って被検物の中の肉眼では見えない欠陥や材料の腐食状況などを検査、調査する会社です。
外部から放射線や超音波などを照射したり、電流を流すなどの方法があります。配管内部の腐食などの検査も非破壊検査に含まれます。
エフ・ディー・イーの超音波検査ではソニックサーチャTR-300を使用し、超音波（5k～100kHz)、弾性波を用いて構造物のコンクリートの厚さやひび割れの深さ、内部欠陥、音速等を測定しています。
内部トラブルを早期発見することで、大きな被害に発展することをくい止める役割を負っています。
非破壊検査NDT（NDTはNon-Destructive Testingの略）は、材料・機器・構造物が健全で、安心して使用できることを保証するために必要な試験項目の一つであり、建造物を壊さずに劣化状況を調べる検査です。 外見ではわからない内部トラブルを早期発見することで、大きな被害に発展することをくい止める役割を負っています。 また、検査員である我々は、工業業界のドクターとしての立場を担っております。 詳しくはお問い合わせ下さい。
450KVAの高出力・高精度のハイエンド機を導入しています。 明瞭な視野で品質検査ができます。
当社はCT検査装置を完備し、重金属全般・軽金属全般・樹脂等の 非破壊検査を承っております。 ハイエンド機によるスキャニングで明瞭な視野で品質検査ができます。 CT検査のみのご依頼も対応しています。是非お問い合わせ下さい。 【検査内容】 ■内部欠陥の正確な特定 ■３Dモデルとの寸法・形状比較 ■内寸・外寸の測定 ■ユニット部品の内部の可視化 ■製品実体からの３Dモデル作成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
重電・工作機械業界に！6.0t×160×125φ540に羽5枚取り付けました
R195ファン羽を製作し、製缶溶接、溶接部グラインダー仕上、 溶接部非破壊検査、寸法検査までを行いました。 6.0t×160×125、φ540に羽5枚取り付け。 業界は、重電・工作機械となっております。 【加工概要】 ■素材：鉄 ■ロット：1個（単品） ■精度：一般公差範囲内 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社にて設計・製造した機器や組込み基板だけでなく、他社で実装された基板等のエックス線撮影も承ります。お気軽にご相談ください。
基板に実装したリードレス部品のはんだ接合状態やケーブルの断線など、外観検査では観察が困難な部位を、当社が保有するエックス線検査装置で撮影し、画像データをご提供します。 製品の品質管理や、不良部位の特定にお役立てください。 【事例】 ■基板に実装したＢＧＡのはんだ接合状態確認 ■はんだ接合部の不良検出（未接合、ブリッジ、ボイド等） ■プリント基板のパターン検査、不良検出 ■フレキシブル基板の断線検出 ■ケーブルやハーネスの断線検出 ■製品や電子部品の内部構造・欠陥の観察 ■製品内部への異物混入の検出 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品を切断せず、肉厚やずれを検査（非破壊検査）
spGaugeは、非破壊で製品の肉厚・ずれ量を3次元点群データとCAD設計データを使って精密に検査できる技術です。 ・3次元測定点群データに肉厚の階調色を表示し、簡単に肉厚値を確認。 指定した肉厚以下の領域を短時間に検出できます。 ・3次元点群データと3次元設計CADデータの断面を比較することで、製品や金型の誤差量を定量的に確認可能 ・測定対象がプレス製品の場合、接触式測定では測定時間がかかり変形の傾向が分かりにくいスプリングバックやそりの変化量も確認可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ダイヤモンド量子センサを使った鉄鋼の非破壊検査の紹介です。
メーカー：Kwan-tek（フランス） フランスのKwan-Tek社は、ダイヤモンドNVセンタ技術を核とするシステムを開発しております。現在NVセンタを使用した非破壊検査に関する開発を進めています。本技術が有効と考えられるひとつとして「鉄鋼」の非破壊検査があります。"研削焼け"や"マルテンサイト（硬くて脆い結晶構造）"の検知を、NVセンタの利点「コンパクト」「頑丈」「高感度」を生かして行います。現在共同開発を行うパートナーを広く募っております。興味のある方はお気軽にお声がけください。 【NVセンタの特長】 ○磁気・電気・温度・ひずみに高い感度をもつ ○高い空間分解能を持つ絶対的なセンサ ○遠隔エレクトロニクスと小型センサーヘッドにより、アクセスが困難な場所にも対応 ○高温や放射線環境などの過酷な環境に対応
浸透探傷試験、磁粉探傷試験、超音波探傷試験などのことなら当社にお任せください！
当社では、非破壊手法による損傷の有無及び損傷箇所の確認、 発生状況の確認を行っております。 検査手法として、浸透探傷試験、磁粉探傷試験、超音波探傷試験、 放射線透過試験などの事例がございます。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【各種非破壊検査事例】 ■浸透探傷試験(リブ溶接部) ■磁粉探傷試験(シャフト軸受け部) ■超音波探傷試験(配管フランジ) ■放射線透過試験(チューブの突合せ溶接部) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電動2軸仕様でコンパクト設計！コンポジット材の剥離やクラックに対応します！
『G-Scan AERO』は、水・油等が適応できない被検材にも超音波探傷が可能な 空中超音波探傷システムです。 超音波が空中を伝搬するため、接触媒質が不要。 オープンフレームの為、被検材の出し入れが容易です。 二探触子透過法例とV反射法例のどちらにも対応が可能です。 【特長】 ■超音波が空中を伝搬するため、接触媒質が不要 ■オープンフレームの為、被検材の出し入れが容易 ■電動2軸仕様で、コンパクト設計 ■二探触子透過法例とV反射法例のどちらにも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
