更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
46～60 件を表示 ／ 全 73 件
検査対象ワークは金属全般！内部欠陥などさまざまな内容を検査する装置です。
磁束透過型検査装置は表面の欠陥から内部の欠陥まで全体を検査できる装置です。 表面にあるクラックなどの欠陥検出から金属組織に関わる残留応力の測定まで 検査から計測まで幅広く応用できる装置です。 【磁束透過型センサの特徴】 ■検査時間が早い ■金属内部の検査が可能 ■欠陥検出精度が高い ■表面の影響を受けにくい ■前処理・後処理の必要が無い など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
検査時間が早い！金属内部の検査が可能！欠陥検出精度が高い！表面の影響を受けにくい！前処理・後処理の必要が無い！
磁束透過型検査装置は表面の欠陥から内部の欠陥まで全体を検査できる装置です。 表面にあるクラックなどの欠陥検出から金属組織に関わる残留応力の測定まで 検査から計測まで幅広く応用できる装置です。 【磁束透過型センサの特徴】 ■検査時間が早い ■金属内部の検査が可能 ■欠陥検出精度が高い ■表面の影響を受けにくい ■前処理・後処理の必要が無い など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑な形状の鋳鋼品やノズル溶接部を全面撮影！短納期で全国対応が可能！
『バルブ検査・γ線による放射線透過試験』は形状の複雑な鋳鋼品やボイラー管内部の腐蝕度調査などをする非破壊検査です。材料や構造物の内部のきず検出等を実施！ASME（アスメ）室を開設し、ASME（アスメ）規格にも対応します。SNTの認証、協会によるACCP認証の資格者が在籍しています。非破壊部門のASMEのコンサルティング業務も行っております。 ※検査写真の事例付き資料を進呈中！詳しくは下記フォームよりダウンロードしてご覧下さい。 【メリット】 ◆照射室で全面撮影が可能です。 ◆全国対応が可能です。 ♦技術者が在籍しており、短納期対応も可能です。 詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
きず像からきずの種類の判別が容易！記録性に優れる放射線透過試験をご紹介
『放射線透過試験』は、X線またはγ線を利用して、材料の内部きずの 検出や内部構造を調査する方法です。 材料内部のきずを検出できるほか、金属材料、非金属材料の検査が可能。 記録性に優れ、きず像からきずの種類の判別が容易です。 【特長】 ■材料内部のきずを検出できる ■金属材料、非金属材料の検査ができる ■きず像からきずの種類の判別が容易 ■記録性に優れる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
手術用針（マイクロサージュリー）をアルミの板の上に置き、鋳物中の異物に見立てて検出可否を調査！
手術用針（マイクロサージュリー）をアルミの板の上に置き、鋳物中の異物に見立てて検出可能か？を確認した。 針をセンサが横切るように動かし出力信号を確認した。（針の大きさ：Φ５０μ ｘ ３．５ｍｍ） 当社は当社にしかできない技術力で 様々な難しい検査にも対応いたします。 詳細はお問い合わせください。 PDFダウンロードが下記にあるものに関しては ダウンロードいただければと思います。
カーボンファイバー複合材料（CFRP）積層板の超音波探傷検査をお請けします。 試験片の母板や試作開発品の内部ボイド確認など。
最大解像度「0.002mm」での検査が可能です（諸条件あり） コンピューター解析によりB-SCAN，C-SCAN画像を表示、視覚的に欠陥部の確認が容易に行えます。
モノを壊さずに科学の目で診断！高い技術でクライアントのニーズに応えます
株式会社ウィズソルは、プラント・発電設備などの産業インフラ、 日々の暮らしに欠かせない社会インフラ、そして世界に誇る 日本のものづくりを品質管理と安全確保で支え守るために、 たゆまない技術研鑽と新技術・新装置の開発に力を注いでいます。 モノを壊さずに科学の目で診断する『非破壊検査』は、公共性の高い 設備の保守や製造される製品の健全性を確認するために、 独自の機器と高い技術でクライアントのニーズに応えます。 【特長】 ■モノを壊さずに科学の目で診断 ■独自の機器と高い技術でクライアントのニーズに対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社にて設計・製造した機器や組込み基板だけでなく、他社で実装された基板等のエックス線撮影も承ります。お気軽にご相談ください。
基板に実装したリードレス部品のはんだ接合状態やケーブルの断線など、外観検査では観察が困難な部位を、当社が保有するエックス線検査装置で撮影し、画像データをご提供します。 製品の品質管理や、不良部位の特定にお役立てください。 【事例】 ■基板に実装したＢＧＡのはんだ接合状態確認 ■はんだ接合部の不良検出（未接合、ブリッジ、ボイド等） ■プリント基板のパターン検査、不良検出 ■フレキシブル基板の断線検出 ■ケーブルやハーネスの断線検出 ■製品や電子部品の内部構造・欠陥の観察 ■製品内部への異物混入の検出 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【気密試験】圧力容器・真空チャンバー・配管ユニット等、微少な漏れを検出・不具合(漏れ)箇所の特定も可能！
気密試験『ヘリウムリークテスト』は、日本国内以外でも欧米諸国など世界各国で重要視されている非破壊検査の一つです。製品内を真空又はヘリウムガスで加圧してリーク量を定量化する方法や目に見えない傷からの漏れ箇所を特定する方法など、目的に応じた色々な検査方法があります。最終的に漏えい事故などの防止にもつながります。今回はお客様が実際に抱えている課題と解決策をご紹介します。 ■課題 ビルの空調（吸収冷温水機）が正常に暖まらない、下げられないといった 現象が起きたため、納入メーカー様としては早急な対応が必要です。 ■解決策 気密試験『ヘリウムリークテスト』で、配管関係を真空引き後漏れ検査を行い漏れ箇所を特定し、 特定箇所をメーカー様が補修、補修箇所を再度検査を実施し、漏れがないことを確認できました。 ※詳細はお問合せ、もしくはPDFをご覧ください。
不透明な容器の内容物など、目視では確認できないものでも検査できる可能性があります
梱包済みの容器の中に正しく製品が入っているか確認できない？ 目視検査では確認のできない内容物についても検査できる可能性があります【解説書進呈中】 不透明の容器の場合、内容物の最終的な検査が困難ですが、iVisionと透過撮像の機器を組み合わせることにより、製品の中の状態を映し出すことで、製品の中身を検査することができる場合があります。 梱包後に本当に内容物が正しく入っているかなど、不安ではないでしょうか、梱包容器や内容物によっては、不透明な外装状態でも内容物の確認を行うことができます。 「自社の製品は自動検査が難しい」「今まで他社の装置で断られた」 そんなお悩みを画像処理外観検査システム「iVision」が解決します！ ※詳細はカタログをＰＤＦよりダウンロードください。 当社ではまず、お客様が「何を」「どの様な状態」で検査を行いたいかを確認し、 それに応じたカメラや照明等を検討し、その上で必要な検査装置をご提案させて頂きます。
検出きずの3方向位置の特定が容易な「フェイズドアレイ法」などをご紹介！
当社では、一般的な非破壊検査から特殊技術を用いた検査診断まで、 さまざまな手法を駆使して、各種構造物の計測サービス等を提供しています。 また、対象物に即した検査方法の検討や新たな検査手法の開発など、 つねに適した検査方法を提案できるよう努めています。 『プラント機器 構造物の調査・診断サービス』では、検出きずの3方向位置 （平面・板厚方向）の特定が容易な「フェイズドアレイ法」をはじめ、 「AUTシステム」などのサービスがございます。 【サービスメニュー】 ■フェイズドアレイ法 ■AUTシステム ■3Dレーザースキャンシステム/コークドラム定修検査 ■コークドラムの余寿命診断技術 ■3Dレーザースキャンシステム/コークス炉体計測 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
室内環境、クリーンルームなどの気流の可視化に。
煙を人工的に発生させ、室内の気流の流れを確認します。 風洞実験、吸排気、換気設備の検証などにご活用いただけます。 ※詳しくは下記の「PDFダウンロード」からカタログをご覧下さい。 「お問い合わせ」からお見積り依頼も可能です。お気軽にどうぞ。
目視や画像センサー では判らない溶接 位置を渦電流で検出します 塗装・メッキ（鍍金）下でも検出可能
本製品は、ターゲットの溶接位置で渦電流が変化することを利用した渦電流式溶接位置検出センサーです 本製品は、検出センサー（以下センサー）とコントローラーで構成されています センサーは、渦電流の検出信号をデジタル信号に変換してコントローラーとシリアルデータ 通信を行います コントローラーは、信号処理としきい値の比較を行います 比較結果はスイッチ信号として出力します ※ワークをお貸しいただければ検出可能か無償にて調査します お気軽にお声がけください
微小な漏れも検出。化学プラント、原子力および宇宙開発関連など様々な分野のニーズに対応可能
当社は、目に見えない傷からの微小な漏れを検出可能な 『ヘリウムリーク試験受託サービス』を手掛けています。 試験体全体の漏れ量を定量化できる「真空フード法」、 漏れ箇所を特定可能な「スニッファー法」などの試験に対応。 特殊な製品に対しては、検査方法の有効性を確認するために モップアップ試験による実証も行っています。 【実績（一部）】 ■プラント配管（加圧積分法） フランジおよび溶接部から漏れがないかを確認 ■空調設備（スニッファー法） 経年劣化による腐食箇所からの漏れ箇所を検知 ■真空機器（真空フード法） 圧力容器や真空タンクから漏れがないかを確認 ※資料も併せてご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
【技術力に自信あり】土木建築物既存構造物の劣化診断、原寸調査、補強検討、耐震診断などお任せ下さい。個別調査も承ります。
社会資本であるコンクリート構造物（橋梁，建築物など）の劣化度を調査し補修計画のデーターを作成します。橋脚などの耐震補強工事を実施する場合，事前に配筋調査などを実施し，工事をスムーズに進行させる役目をします。 【個別調査】 ・超音波によるひび割れ深さ測定 （橋脚） ・超音波によるひび割れ深さのデータ ・レントゲン撮影によるコンクリート内部の欠陥調査（高架橋の床板） ・超音波によるコンクリートの厚さ測定 ・超音波によるコンクリート内部欠陥調査 ・超音波によるコンクリートの音速測定など ※詳細はお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
