3Dプリンタのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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3Dプリンタ(コスト) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

3Dプリンタとは？

3Dプリンタとは、コンピュータ上で作成された三次元（3D）の設計データをもとに、樹脂、金属、石膏などの材料を一層ずつ積み重ねていき、立体的な造形物（オブジェクト）を現実世界に作り出す装置です。試作品の製作（ラピッドプロトタイピング）、治具や特注部品の製造、医療分野での模型製作、個人のホビーなど、幅広い分野で活用が進んでいます。積層方式には熱溶解積層（FDM）や光造形（SLA）など多様な種類があります。

3Dプリンタの製品一覧

46～60 件を表示 ／ 全 195 件

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みたれぽ[6] Form3Lで大型モデルを軽量化して造形してみた

みたれぽ[6] Form3Lで大型モデルを軽量化して造形してみた

みたれぽ[6] 新登場3Dプリンタ「Form 3L」で大型モデルを軽量化して造形してみた!

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用して、どんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.6テーマは「Form3L で 大型モデルの軽量化でどんな効果があるの？ 」。 前回、大型モデルでも落下せずに高品質なモデルを造形できることをお伝えした「Form 3L」ですが、ご覧頂いた多くのお客さまから、もう少しコストを抑えて造形できないか？というご質問･ご要望を頂きました。 そこで今回は、大型モデルの軽量化による造形を試してみました。 資料では、外観はそのままに内部構造を編集し、軽量化したデータを実際に造形し、材料コスト･造形時間･造形品質に関して、オリジナルモデルと比較しながら検証してまいります。 ・軽量化でどんな効果がどれくらいあるの？ ・軽量化の影響で造形品質が落ちるのでは？ など、気になる「ホントのところ」について、技術担当者のコメントや実際の画面とともに解説しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

  • 3Ｄプリンタ
  • プラスチック
  • その他CAD

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Markforged メタル３Dプリンタ　”Metal X”

Markforged メタル３Dプリンタ　”Metal X”

レーザーや金属パウダーを使わない、安全で簡単操作。導入コストも抑えた画期的な技術的飛躍を実現したメタル3Dプリンター

ステンレスや工具鋼、インコネル、銅などの金属パーツを製造できるメタル３Dプリンタ。金属パウダーもレーザーも使わない安全性の高い新方式で、従来のメタル3Dプリンタに比べて、約10分の1のコストという導入しやすい価格帯。さらに従来の切削加工 や鋳造手法に比べて圧倒的に早く、高品質で複雑な金属パーツを製造します。 工業用のスペアパーツやエンドユースパーツ、試作品まで、洗練されたソフトウェアで設計者でも使える簡単操作です。かつてない価格帯で、 お客様の投資を抑え、アディティブ・マニュファクチャリング(付加製造) のメタル体験を現実化します。

  • その他加工機械

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金属3Dプリンタ AVIMETAL MT-Series

金属3Dプリンタ AVIMETAL MT-Series

圧倒的コストパフォーマンス 金属3Dプリンタ AVIMETAL MT-Series

圧倒的なコストパフォーマンスを発揮する金属3Dプリンタ「AVIMETAL MTシリーズ」。 高出力500Wレーザーを搭載することで、100種にもおよぶ金属粉末材料に対応し、高速･高精細造形を実現。 デスクトップサイズから1m級サイズまで、幅広いラインアップをご用意しています。

  • avimetal_custom020_br.jpg
  • avi_smp_0020.jpg
  • avi_smp_0030.jpg
  • avi_smp_0040.jpg
  • avi_smp_0050.jpg
  • avi_smp_0060.jpg
  • avimetal_comingsoon.png
  • その他工作機械

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セラミックス３Dプリンタを利用するメリット

セラミックス３Dプリンタを利用するメリット

開発期間の短縮・コストメリットに！複雑形状組付品の一体化や中空化、肉抜き造形による部品の軽量化・材料ロスにも繋がるメリットを紹介

セラミックス3Dプリントって本当に良いのか分からない…、検討してみたい…という方へ！お客様のニーズに応えることができる「3D出力サービス」のメリットのご紹介です！ 【メリット】 ■金型不要！モデリングデータで造形可能なため、開発期間や製作時間の短縮に ■実製品の製作も！データやパソコンでは気付けないデザイン・設計ミス防止に ■製造後すぐ手に取れるため、最終形でのイメージ・アイデア出しが容易に ■量産前の事前検証・マニュアル作成など、試作段階から細かい形状や動きの徹底確認も可能に ■自由度の高い設計が可能！新しい形状や中空形状など機能性をもった製品の造形にも対応 ■必要な時に必要な分の製作が可能！データ管理のみでOK。予備のストック不要で在庫数の低減に ※弊社展示スペースにてセラミックス3Dプリント造形品のサンプルを展示しております。 是非、現物をご確認ください。 ※詳細はカタログをダウンロード頂くか直接お問い合わせください。

  • その他半導体製造装置

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課題解決資料 3Dデータ活用編20｜軟質材料の3Dプリント

課題解決資料 3Dデータ活用編20｜軟質材料の3Dプリント

大型3Dプリンタでコスト課題が解消！大型モデルの造形にかかるコストを抑えるには？生産現場のための課題発見・解決資料

本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【3Dデータ活用編】では、ものづくりにおける様々な課題解決策を3Dデータの活用を通してご紹介します。 [資料概要] FDM方式の3Dプリンタの性能が向上するにつれて、主要な 材料であるPLAだけでなく、耐熱性や強度を高めた樹脂な ど、機能性を高めた材料が増えてきました。 その1つに「軟質材料」があります。 しかし、軟質材料はプリントノズル付近で詰まりやすく、 造形できない機種が多く、一般的にFDM方式の3Dプリンタは 「軟質材料が苦手」とされています。 今回の資料では、FDM方式のプリンタが軟質材料を苦手とする要因を、 3Dプリンタの構造と合わせて解説し、 その課題を解消できる3Dプリンタをご紹介します。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

  • 3Ｄプリンタ
  • ゴム
  • その他高分子材料

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課題解決資料 3Dデータ活用編13｜デザイン試作のサイクルタイム

課題解決資料 3Dデータ活用編13｜デザイン試作のサイクルタイム

3Dプリント時間を大幅削減！デザイン試作のサイクルタイムを短縮する方法とは？生産現場のための課題発見・解決資料

本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【3Dデータ活用編】では、ものづくりにおける様々な課題解決策を3Dデータの活用を通してご紹介します。 [資料概要] 3Dデータがあれば手軽にモデルを製作することが出来る3Dプリンタ。 時間やコストの削減に効果的な試作ツールとして有効活用されています。 製品開発サイクルの短期化が進む昨今の市場への対応のため、デザイン試作の中では「もっと短い時間でもっとたくさん造形したい」というご要望をお伺いすることが増えてまいりました。 そこで今回の資料では、試作サイクルを大幅に短縮することができる「デザイン試作に特化した3Dプリンタと材料の組み合わせ」についてご紹介。 造形方式による「時間とクオリティ」の違いを踏まえ、実際の造形・作業時間や造形サンプルの比較とともにメリットを解説しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

  • 3Ｄプリンタ
  • そのほか消耗品
  • プラスチック

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課題解決資料 3Dデータ活用編14｜3Dプリントモデルの軽量化

課題解決資料 3Dデータ活用編14｜3Dプリントモデルの軽量化

大型3Dプリンタの課題、造形モデルの軽量化とモデルの強度を両立させる方法とは？ 生産現場のための課題発見・解決資料

本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【3Dデータ活用編】では、ものづくりにおける様々な課題解決策を3Dデータの活用を通してご紹介します。 [資料概要] 近年3Dプリンタの普及が爆発的に進んできました。特にFDM(熱融解)方式の3Dプリンタは、低価格化や造形サイズの大型化が進み、多くの企業で活用されています。 大型機の登場により、これまで分割造形していたサイズのモデルを一括造形できるなど、工数削減が可能になった反面、造形時間や重量の増加は大型造形の課題となり、造形物が大型化するに連れて、軽量化と強度のバランスが取れたデータ調整が必要です。 そこで今回の資料では、特に大型造形で課題となる 3Dプリントの軽量化と強度維持を両立する方法をご紹介致します。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

  • 3Ｄプリンタ
  • そのほか消耗品
  • プラスチック

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ユニプラス　小型マルチフィラメント製造装置

ユニプラス　小型マルチフィラメント製造装置

ユーザー独自のブレンドや紡糸条件に自在に対応できる。

周波数制御で回転数を変える。 これにより捲取コストを削減し、生産性を向上。 切り替え時のロスをなくし連続捲取が可能。

  • 紙工機械

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【金属3Dプリンター】電子ビームでステンレスをリーズナブルに造形

【金属3Dプリンター】電子ビームでステンレスをリーズナブルに造形

電子ビーム方式の金属3DプリンターでSUS材を造形することにより、大幅な造形時間の短縮・コスト削減が期待できます。

一般的にはレーザー方式の金属3Dプリンターで造形するステンレス材（SUS316L）ですが、弊社では電子ビーム方式でも造形が可能です。 レーザー方式と比べて、電子ビーム方式の金属3Dプリンターは熱源の出力が高く造形スピードが速いため、大幅に造形時間が短縮できるため、造形コストの削減と短納期での納入が可能となります。 加えて、電子ビーム方式の金属3Dプリンターは高温環境下で造形を行うため、造形後の応力除去のための熱処理も基本的に必要ありません。 試作・納期・見積、ご質問等お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 電子ビーム描画装置

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樹脂の産業用３Dプリンター　FORMIGA P 110

樹脂の産業用３Dプリンター　FORMIGA P 110

樹脂３Dプリンターの導入に最適なエントリーモデル

形状再現性と操作性に優れたコンパクトなシステム。小さなレーザー径により精細な造形が可能です。空冷式レーザーを搭載しているほか、材料供給が手軽に実施でき、チラー等の水冷設備が不要です。FDRは超微細レーザーによる滑らかな表面仕上げが叶うモデルです。 （FDR= Fine Detail Resolution）

  • 3Ｄプリンタ

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『Form 3』極高精細デスクトップ光造形（SLA）3Dプリンタ

『Form 3』極高精細デスクトップ光造形（SLA）3Dプリンタ

独自技術と広範なレジンで試作から最終製品まで対応。高精細で驚くほど滑らかな仕上がりを実現するFormlabs製3Dプリンタ。

❝初めてForm 3で造形した時、そのクオリティにショックを受けました。造形物はただ素晴らしいの一言で、積層痕も全く無かったのです。❞ ―アーロン・ノイス氏　Hypertherm社 シニア・プロトタイプ・マシニスト 「Form 3」は、線状照射とフレキシブルタンクを組み合わせた独自の光造形技術”Low Force Stereolithography（LFS）”によって驚くほど高精細で確実な造形を可能としています。 光造形ならではの緻密さと滑らかさを、オフィスにも設置可能なサイズと世界基準のコストパフォーマンスでお届けすることで、そして直感的な操作で誰でも簡単に使える仕様にすることで、サプライチェーン全体での導入や複数台での並列稼働もより現実的になりました。 【特長】 ■あらゆる段階の試作だけでなく最終製品にも対応可能なクオリティ ■造形ノウハウなしでも安心。アシスト機能豊富な準備ソフトウェア「PreForm」 ■導入環境整備等の付帯コストなく設置可能 ■用途別に計37種。種類豊富で周りを汚しにくいカートリッジ型レジン ■スマホのように、絶えずファームアップデートで機能を向上

  • 3Ｄプリンタ

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高性能デュアルコア小型3Dプリンター『Ultimaker S3』

高性能デュアルコア小型3Dプリンター『Ultimaker S3』

信頼のUltimakerSシリーズの小型機。最新のFFFテクノロジーを惜しみなく搭載した高精度デュアルコアプリンタ

『Ultimaker S3』は、よりコンパクトな筐体で、高品質、複合材に対応する パフォーマンスを提供するデュアルノズル3Dプリンターです。 新しいテクノロジーを満載した当製品は、パワフルで使いやすいだけでなく、革新的企業が社内で3Dプリンティングを採用するためにコスト効率の 高い方法を提供します。 【特長】 ■高い安定性を誇るデュアルコアFFFプリンタ ■多数のセンサーによる自動制御 ■ワンタッチで交換式のプリントコア ■水溶性サポートフィラメントによる形状にとらわれないプリント表現 ■Wi-Fi、LAN、クラウド(遠隔プリント)、またはUSB経由でプリント ■世界で広く支持されるスライスソフトウェア「Cura」 ■200種類を超えるエンジニアリングフィラメントを利用 ■コンパクトなボディながら広めのプリントサイズを実現 ■最高のコストパフォーマンスをここに実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 3Ｄプリンタ

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ホッティーポリマー　スベアップチューブ

ホッティーポリマー　スベアップチューブ

内面がなめらかに滑る画期的なチューブ

『スベアップチューブ』は、内面に特殊滑性樹脂を同時成形した ポリオレフィン系の押出しチューブです。 【特長】 ■内面がなめらかに滑るので、通線加工が容易 ■内外装の特殊滑性樹脂加工押出し製品も可能 ■内外装の特殊滑性樹脂加工押出し製品も可能 ■耐摩耗性、耐候性、耐傷付き性、防汚性、低臭気 ■可塑剤、ハロゲンを使用していないので環境にも優しい ■耐薬品性は、酸、アルカリ、アルコールなどに強い耐性を示す ■特殊滑性樹脂が薄膜に着くので、コストパフォーマンスにも優れている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • チューブ

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熱融解積層型3Dプリンターを用いた造型受託サービス

熱融解積層型3Dプリンターを用いた造型受託サービス

STRATASYS社製3Dプリンター使用！リアルマテリアル12種に対応！

当社では、STRATASYS社製熱融解積層型3Dプリンター「FORTUS400mc」を 用いた造型受託サービスを行っております。 造型は熱融解積層(FDM)方式で、12種のリアルマテリアルに対応。 3Dプリンターの造型方式の中では唯一、本物の熱可塑性樹脂が 使用できるため成型品に近い物性を得ることが可能なほか、 中空構造による軽量化と材料コスト削減も可能です。 【特長】 ■造形トレイサイズ：406×355×406(mm) ■対応マテリアル：リアルマテリアル12種 ■積層ピッチ：0.127mm/0.178mm/0.254mm/0.330mm ■本物の熱可塑性樹脂が使用できるため、用途が広い ■付属のアプリケーションにより中空構造の造形が可能 ■軽量化、材料コストの削減が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他受託サービス
  • 3Ｄプリンタ

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金属３Dプリンタ

金属３Dプリンタ

未来の鍵、創造性と効率を革新する、次世代の製造ソリューション。

革命的な金属３Dプリンタでビジネスを加速。複雑なデザインも精密に再現し、堅牢な製品を迅速に製造できます。研究から製品開発までのスピードを向上させ、競争力を強化。カスタム製品やプロトタイプの製作を効率化し、新たな収益チャンスを生み出します。持続可能な製造プロセスでコスト削減も実現。未来志向のテクノロジーがビジョンを実現し、イノベーションを推進します。時代のニーズに応え、進化するビジネス環境でリーダーシップを確立します

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  • IMG_1996.JPG
  • IMG_1997.jpg
  • その他加工機械

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