フランスXtreeE社建設用3Dプリンタ
フランスXtreeE社の意匠性の高いデザインが可能な建設用3Dプリンターです。
建設用3Dプリンターです。 住宅、ホテル、プレキャストコンクリート、建築資材、アートオブジェ、墓石、家具、サンゴ礁等の、巨大建造物が作れる3Dプリンターです。
更新日: 集計期間:2026年04月08日~2026年05月05日
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3Dプリンタとは、コンピュータ上で作成された三次元(3D)の設計データをもとに、樹脂、金属、石膏などの材料を一層ずつ積み重ねていき、立体的な造形物(オブジェクト)を現実世界に作り出す装置です。試作品の製作(ラピッドプロトタイピング)、治具や特注部品の製造、医療分野での模型製作、個人のホビーなど、幅広い分野で活用が進んでいます。積層方式には熱溶解積層(FDM)や光造形(SLA)など多様な種類があります。
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フランスXtreeE社の意匠性の高いデザインが可能な建設用3Dプリンターです。
建設用3Dプリンターです。 住宅、ホテル、プレキャストコンクリート、建築資材、アートオブジェ、墓石、家具、サンゴ礁等の、巨大建造物が作れる3Dプリンターです。
品質も圧倒的に向上!製造業の現場にも精通した3Dプリンタコンサルタント
有限会社イージー・エンジニアリングで取り扱っている 「3Dプリンタ」についてご紹介いたします。 圧倒的な開発スピードアップを踏まえれば、コストだけでなく時間を 産み出し、品質も圧倒的に向上。機械開発・設計をドメインとする当社が、 製造業の現場で培われた破壊的なノウハウをご教示いたします。 また、月単位のご利用ができ、ご満足いただけない場合は返却も可能です。 リスクは最小限なので、まずはご利用ください。 【特長】 ■月単位のご利用 ■教育体制の充実 ■サポート体制の充実 ■設計・造形ノウハウ ■圧倒的な費用対効果 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
航空宇宙向けの圧力容器で活用!タンクに大きな力が作用するため、真球に近い形状が必要
スフェリカルタンクを3Dプリンターで造形した事例を ご紹介いたします。 Meltio Engine RobotのDED方式は、設計の自由度、材料の削減、 全体的な製造コストの3点において一般的な製造方法よりも優れています。 具体的には、これまでの金属3Dプリンターの造形より、さらに少ない入熱で もっと正確な材料の堆積が可能になり、タンク壁面の板厚も 薄く設計することが出来ました。 【仕様】 ■寸法:φ500mm sphere ■重量:29.6kg ■材質:SUS316L ■造形時間:81時間20分 ■ガス:アルゴン ■積層ピッチ:1.2mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
巻き付けて止めるだけ
◎フィン有る無しで放熱性能2倍以上を実現 ◎表面積拡大による輻射率向上 ◎フィン取替えコストの大幅削減 ◎多種多様なラインナップ、且つ後付け可能な為に安易に性能評価が可能 ◎縦配管にご使用時に、より高性能を発揮 ◎TIM(接着剤、熱伝導シートなど)無しでも効果有 ◎後付け可能な為に作業効率向上
『計測データのみある』『そもそも図面が無い』など状況に合わせてご提案。入手困難な樹脂部品など3Dプリンターで作成も!
近年、製品の精度向上とコスト削減の為、3Dプリンター機器と3Dプリント出力サービスを導入される企業様が増えております。 3Dプリンタを利用したいが、「材料費が高いから」「3Dデータを扱える人材がいないから」という理由で導入が難しい…等でお困りの企業様は是非ご相談下さい! 津森鉄工では、データ計測/計測データ変換/3Dプリント造形など、部分的なご相談も対応させていただきます。 ≪よくあるお困りごと≫ ■3Dプリンタの造形は初めて。設備はあるがデータ変換ができない。 ■精密な部品の試作がしたい。造形サイズで困っている。 ■データはあるが、3Dプリント設備がない。 ※お気軽にお問合せください
多彩な3Dデータを受け入れ可能。材料を0.1mmずつ積み上げてモデルを製作します
当社では、5台の光造形機と多種類の材料で様々な試作に迅速に 対応する3Dプリンタ(光造形)出力サービスを提供しております。 お客様の目的と用途を把握した上、好適な製作プロセスと 材料(ABSライク、PPライク、透明等)をご提案。 研究開発期間の短縮とコスト削減に大きく貢献します。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【光造形のメリット】 ■高精度・短時間でモデルを製作可能 ■製作モデルの数量1つから対応可能 ■製作モデルを注型マスター・形状確認モデル ■部品組込み試験など幅広い用途に使用可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
FDM方式の3Dプリンターで様々な素材での受託成形をいたします。
FDM方式の3Dプリンターで様々な素材での受託成形をいたします。
大型・高精度・ローコストのタッチパネルシリーズ!
『L-DEVO』は、これまでのFDM(熱溶解積層法)3Dプリンターにありがちな 造型品質の問題を、格段に向上した造形精度で解決した3Dプリンターです。 プリントエリアは驚きの「400mm角」を実現。 また、USBメモリー(付属品)によるデータ転送方式を採用しており、 長時間PCを拘束されるストレスからユーザーを開放します。 当社ではアフターサポートも充実しておりますので ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【特長】 ■基本操作をタッチパネルに変更することで誰にでも簡単に ■セキュリティに配慮したUSBケーブル接続印刷 ■印刷の一時停止・再開機能を修正 ■造型途中の印刷バックアップ機能を追加 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
手間やコストのかかる物理的な在庫管理を行うことなく、必要なときに必要な場所で、メーカー認定パーツを3Dプリント
一貫性のある量産対応のパーツ品質をThe Digital Forge上で実現。 ソフトウェア、プリンター、マテリアルが統一プラットフォーム上でシームレスに連携するThe Digital Forgeは、世界中のあらゆる場所で卓越した品質と一貫性を実現することを目的に開発されました。 ライセンス認定されたデジタルパーツをDigital Sourceから直接取得。 OEMはデジタルウェアハウスにパーツ設計をアップロードし、お客様はデジタルウェアハウスで3Dプリントパーツを検索 ニーズに合わせて現場ですぐにプリントまたは外部委託することが可能。 お客様はその日のうちに現場で重要なパーツをプリントすることも、プリントサービス事業者のリストにアクセスしてまとまった量のプリントパーツを注文することもできます。
大型造形、高生産、持続可能性を叶える次世代機
エネルギー、防衛、宇宙、半導体分野のような要求が厳しい産業向けのニーズを満たす次世代機です。EOSシリーズ最大造形領域を実現し、大型部品や複雑形状の一体造形に対応。6本の400Wレーザー搭載モデルでは、従来比50%のスループット向上、最大30%の部品コストを低減できます。プロセスの安定性に優れており、ガスフローの均一化と積極的な温度管理により造形品質を向上させ、造形サイクルの短縮を可能にします。消耗品の大幅削減を実現する新しいフィルターシステム「RFS Pro」を採用し、運用コストと環境負荷を低減。
添付剤の消耗を抑制し、めっき性能を向上させる電解隔膜
めっき用電解隔膜は、耐薬品性に優れた中性膜です。形成される微細孔により電気抵抗が少なく、かつ液体の移動が少ないのが特徴です。 使用前は乾燥状態での保存で可能で、スリット・袋状・フレーム溶着など様々な形状に加工が可能です。 【隔膜の効果】 ◇コスト削減 →添加剤の消耗を大幅に低減できます ◇不良率低減 →発生するスラッジやガスから基板を守ります ◇生産性向上 →電流密度が上げられるため生産性が向上します 詳しくはカタログをダウンロードしてご覧下さい。
仕上げ加工にも対応!お客さまの要望に合わせて、適した形状・材質・性能を実現
『造形名人』は、高性能なFDM方式3Dプリンターにより、部品から最終品まで 多彩なアイテムを造形できる3Dプリンター造形受託サービスです。 簡易金型を作ることなく、部品が製作できるため、試作品や最終製品の確認が 容易に行えます。 また、簡易金型や治具そのものの製作も可能で、個数も1個から複数個まで フレキシブルに対応いたします。 【特長】 ■専任の技術者がアドバイス ■樹脂材料の好適な調合 ■仕上げ加工にも対応 ■コストの削減 ■生産の効率化を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精度に関して、意味や誤差を生み出す要因などを解説!さまざまな3Dプリンターをご用意しています
3Dプリンターの導入・使用にあたっては、コストだけでなく完成品の 仕上がりについても気になるものですが、業務仕様であれば当然モデルの 再現度は重要です。 限られた予算の中で、可能な限り成果を出すためには、誤差を生む要因などを 理解しておかなくてはなりません。また、「安い製品はどうしても精度が 下がってしまう?」と気になっている方もいるでしょう。 当コラムでは、3Dプリンターの精度について、概要や誤差を生む要因など について解説。精度を追求したい方は、参考にしていただけますと幸いです。 【掲載内容】 ■「精度」の意味 ■「精度」を決定する要素 ■精度を高めるためにはスライサーソフトへの理解が不可欠 ■安価なモデルと業務用のモデルでの「精度」の比較 ■フュージョンテクノロジーでは製品のご提案からサポートまで対応 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
DMM.makeの3Dプリントでお客様に商品をお届けするまでの時間とコストを削減!『PA11』は最終製品として提供可能な高品質
試作/プロトタイプの制作でしか利用できない、と思われがちな3Dプリント。 プリント技術の向上と新素材の登場により、最終製品として利用される事例が増えています。 小ロット、多品種の製造において、精度を上げたことで最終製品としても利用されている事例をご紹介いたします。 今回は、100歳まで歩ける社会を目指すヘルスケアスタートアップ企業 株式会社ジャパンヘルスケア様で、【最終製品として活用いただいている事例】をご紹介いたします!
燃料消費の削減や出力の向上が可能です。
日本電子株式会社 電子ビーム金属3Dプリンター「JAM-5200EBM」は、高品質かつ再現性の高い造形や複数部品の一体化、軽量化による燃料消費の削減や出力の向上、コスト削減や開発期間の短縮を可能にします。 〇主な特長 ・高出力 (最大6 kW) ・長寿命カソード (1,500時間以上) ・パウダーベッド面加熱 (最大1,100℃以上) ・粉末飛散防止機構“e-Shield” ・電子ビーム自動調整機能 ・遠隔監視システム ※詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
SLM方式金属3Dプリンタ活用のメリットについてもコラム形式で解説!
中国国内では、3D技術の応用が広がり、進化を遂げる業界が 年々増えています。 ZRapid社は、靴産業に着目し、3D技術を活用した「靴の金型製作」 について公開、その内容をご紹介いたします。 3Dプリント技術が進化し、広まるにつれて、靴産業はかつてない変革を 迎えています。SLA光造形(樹脂)やSLM方式(金属)の技術が靴の製造に 広く使われ、靴産業全体を変えつつあります。これにより、靴のデザインや 製造、個別のカスタマイズに新たな可能性が広がっています。 ZRapid社は、靴産業のコスト削減や品質向上、生産性向上を支援、 また、靴の金型製造分野においても大きな影響力を持っています。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
3Dプリンタ最新機種 -高精度・高精密造形- -少量粉末対応仕様-
ZRapid社は顧客ニーズに応えた最新バージョンを開発いたし、その内容をご紹介いたします。 材料は少量でOK!造形エリアを限定、使用粉末を最小限に! 小型の金属粉末タンクを使用可能 (80×80×80) →金属粉末の交換が簡単 →パウダーの節約ができる →試作と量産でタンクの使い分けができる
大電流コネクタ対応!銀本来の低体積抵抗率・個体潤滑性を備えためっき技術
当社では、軟質銀めっき皮膜にグラフェンナノ微粒子を複合化させた 『グラフェン複合Agめっき』技術を取り扱っております。 複合めっき特有のめっき表面の凹凸と摩擦面に露出するグラフェンとの 相乗作用により、一般的な硬質銀めっきと比べ低接触抵抗、低摩擦力、 耐凝着性が飛躍的に向上しました。 【特長】 ■低接触抵抗・低摩擦力・耐凝着性が飛躍的に向上 ■低電気損失・高耐久性を有し、めっきの薄膜化が可能 ■低コストで大電流用電気接点に好適なめっきを実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
めっき用添加剤の消耗低減!スラッジ等から製品を守り、コスト低減、不良率低減に貢献します!
『ユアサめっき用隔膜』は耐薬品性に優れた中性膜。 可溶性めっき、不溶性めっき共にご使用が可能です。 可溶性めっきでは、添加剤の消耗を大幅に減らします。 不溶性めっきでは、添加剤の消耗を大幅に低減します。 また現在隔膜をご使用中のお客様には、隔膜をご返送頂きましたら無償にて寿命診断(※)をいたします。 ※破壊試験となりますので、送付頂きました隔膜はご返送できません。 予めご了承頂けますよう、お願い申し上げます。 【特長】 ■微細孔により低電気抵抗かつ液体の移動が少ない中性膜 ■優れた耐薬品性 ■使用前は乾燥状態で保存でき、取扱いが簡単 ■スリット、袋状、フレーム溶着など様々な形状に加工可能 ■イオン交換膜に比べて安価 ※詳しくはカタログダウンロード、もしくはお問い合わせください。
3次元CADデータより砂型をダイレクト成形!木型不要で従来工法と比べ高品質・短納期
『SCM-800II』は、アンダーカットのある複雑形状にも対応できる インクジェット方式砂型積層造形装置です。 高精度造形による寸法品質の安定と、高速造形による工期の劇的な 短縮を実現しました。 また、当製品に搭載するリコート砂はドライ砂であり、未硬化砂が そのまま再利用できる「Catalyst Coated Sand(CCS)」です。 【特長】 ■複雑形状も一体化・分割不用の自由設計 ■鋳型の分割不用・薄肉高精度化 ■中子点数を減らし試作にかける時間を短縮 ■インクジェットヘッドによるバインダジェット方式 ■新技術の砂型3Dプリンタ用砂「CCS」による生産性向上と ランニングコストの低減を提案
マスキングフリー!フェルトペンでの着彩感覚で簡単に部分メッキが可能です!
当社が取り扱う『部分メッキ装置シリーズ』をご紹介します。 部分メッキ(刺し鍍金)にはマスキングが必要でしたが、当製品なら マスキングフリー。フェルトペンでの着彩感覚で簡単に部分メッキが可能です。 低ランニングコストのお手軽部分メッキ装置「ペンメッキ・ミニ PMM-1」 をはじめ、建浴式電解脱脂機能搭載の「ペンメッキ PM-100」などを ご用意しています。 【部分メッキ装置ラインアップ】 ■ペンメッキ・ミニ PMM-1 ■ペンメッキ PM-100 ■光輝(テリ)ジュニア(メッキペンオプション) MM-10Jp ■光輝(テリ)ジュニア・ロングタイプ/メッキペンオプション付き MM-10J03LBp ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
水谷モデル プラスチックによる試作品製作
水谷モデル株式会社は、プラスチックによる試作品製作を行っており、主要製品として切削加工品、光・粉末造形品、ゴム型による真空注型品があります。内製による一貫しての製作が可能でです。マスター製作から真空注型まで社内で一貫して製作することにより納期の短縮、安定した品質、コストの削減が可能となりました。外観確認用やとにかく早くという場合は光造形、粉末造形を、精度がほしい、量産と同じ材料で評価したい場合は切削加工を、同じ形状の物を10台ほしい場合は真空注型といったように用途に合わせた製作が可能です。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
業界最大級、超大型3Dプリンター機!高精度でメートルサイズを一体で製作
アペックスでは、新たにストラタシス社の「F770」3Dプリンター機を 導入しました。 高精度でメートルサイズを一体で製作可能。 大規模造形エリアを活用し、分割でかかっていた高いコストと リードタイムの削減が可能です。 当社では3Dプリンターのエキスパート達が、後工程を考慮した造形方向 の決定や細かな設定を行い、好適な造形方法で製作いたします。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【一体製作のメリット】 ■CAD工数削減 ■仕上げ工数削減 ■治具製作費削減 ■補強製作費削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
光造形(DLP方式)で高精細印刷。 レジンも豊富かつ、競争力ある価格で、ランニングコスト削減にも効果。
RAYSHAPE社製 高速光造形(DLP)3Dプリンター 日本正式代理店:フュージョンテクノロジーが日本市場に紹介します。 〇 DLP DLP(Digital Light Processing)は、面露光による造形方式で、 プロジェクタを使い面照射で一括露光するため、 SLA方式とくらべ造形スピードが速いのが特徴。 〇 ラインナップ ーShape 1+ / Shape 1+HD デスクトップタイプ ーP200 / P400 / P400HD (現在調整中) 大型タイプ
FDM方式と光造形方式の違いについて解説!基本的な違いを理解して使用することが大切
立体物を構築する際には、3Dプリンターを使用することでコストや時間を 最小限に抑えられます。 ただし3Dプリンターにはさまざまな種類があるため、導入検討時には 基本的な知識を押さえておくことが重要でしょう。 そして中でも特に有名だといえるのが、「FDM方式」と「光造形方式」の2種類。 両者ともに一般的に広く知られていますが、その違いについてはあまり 知らないという方も多いのではないでしょうか。 当コラムでは、両者の違いについてさまざまな視点から整理します。 3Dプリンターの導入を検討している方は、参考にしていただければ幸いです。 【掲載内容】 ■両者の違い ■両者の特長もしっかりと抑えておきましょう ■両者の違いを理解して3Dプリンターを選びましょう ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精細で細部まで綺麗!特殊プレートを装備した特別仕様の3Dプリンター
『Phrozen XS 4K』は、宝飾業界等に適したコンパクト3Dプリンターです。 データ自動変換機能を搭載している為、スライスデータの作成、変換ソフト不要で、 そのままSTLデータ等を転送するだけで、造形ができます。 カラータッチスクリーンディスプレイと直感的なインターフェイスで操作を簡単に 行うことができます。 【特長】 ■安全性に配慮し、特殊プレートを装備した特別仕様 ■トレーニング操作指導ありで初心者にも簡単操作 ■HD最高解像度3840×2160搭載 ■非常に詳細な造形が可能 ■揺れのない安定した印刷 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
簡単操作で初心者にもおすすめでありながら、プロや企業ユーザーのニーズにも応えた至高の一台
低価格ながら多機能かつハイスペックで、造形サイズも大きく、非常に高いプリント精度を誇ります。オプションパーツによる機能拡張も豊富で、レーザー刻印機能や金属系PLAフィラメントも使用可能になります。
買い替えよりも衣替え!部分めっき補修でコストカット
金属磨耗、キズの補修では溶接、溶射などが使用されておりますが 肉盛りのスピードが速いのですが熱のよる歪みなどの発生が考えられます。弊社の部分めっきは熱がかからない為熱による歪みの発生はありません。ただし肉盛り速度は溶接、溶射の方が速いため深いキズ等の場合はめっきにて肉盛りは可能ですが時間的に溶接等の方が速いことも考えられます。 また肉盛り以外でもこの部分だけにめっきをしたい(ホテルの階段の手すりのめっきがはげたのでその部分のみめっきを施して欲しい)など用途は色々ございます。
銅・ニッケル・亜鉛・コバルトなど様々な金属が肉盛り可能!クロムめっき上にめっきもできるプロセス
『リペアトッププロセス』は、めっき槽を使用せず現場で部分めっき補修が 可能なプロセスです。 機械部分を分解、取り外しせず施工が可能。 また、槽めっきと比較して電着速度が速く、熱歪が発生しません。 肉盛り可能な金属は、銅・ニッケル・亜鉛・コバルト・金・銀などで、 油圧シリンダーロッド摺動傷の補修などの適応例がございます。 【特長】 ■熱歪が発生しない ■槽めっきと比較して電着速度が速い ■電着被膜が非結晶質 ■クロムめっき上にめっきが可能 ■機械部分を分解、取り外しせず施工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
現場の声を生かした“ものづくり”で躍進!開発期間を1/3に短縮させた事例をご紹介
建築防水資材の製造・販売を行う株式会社山装での活用事例をご紹介します。 同社は、主力商品の多くで現場の声に応えた機能付加や改良を行っており、 多くの製品を毎年確実に進化させながら、アイテム数を増やし続けています。 開発力を支えているのが、『Autodesk Inventor』と3Dプリンタの 組合せによる同社独自のものづくりシステムです。 現場の声を活かしながら開発期間を1/3に短縮させることができました。 【課題】 ■CG画像や図面を現場の職人に見せても、設計意図はなかなか伝わらず、 意見をもらえないことが多かった ■試作品は、コストと時間がかかり気軽には作れなかった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。