更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
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3Dプリンタとは、コンピュータ上で作成された三次元（3D）の設計データをもとに、樹脂、金属、石膏などの材料を一層ずつ積み重ねていき、立体的な造形物（オブジェクト）を現実世界に作り出す装置です。試作品の製作（ラピッドプロトタイピング）、治具や特注部品の製造、医療分野での模型製作、個人のホビーなど、幅広い分野で活用が進んでいます。積層方式には熱溶解積層（FDM）や光造形（SLA）など多様な種類があります。
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月額3万円からはじめられる『Bfull試作のサブスク』。切削や真空注型などの従来工法に比べて低価格と短納期を実現します。
株式会社Bfullでは、月額使用料金が安い試作の サブスクサービスを行っております。 日本最大級の800mm角3Dプリンタ18台、高い生産力で短納期を実現。 初回出力サンプルは0円で、品質を確認してから依頼できるので安心です。 ※100g×1個まで、1回限り 【かんたん4ステップ】 ■1.3Dデータ送付 ■2.プリント開始 ■3.出荷 ■4.すぐ使える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
全工程にて量産品から一品ものまで幅広く対応しております
当社では、多くのニーズに応える信頼と実績の金めっき加工を提供しております。 独自に導入された端子金、無電解金、全面電解金めっきラインにより、 多くのニーズにお応え可能。先端の技術を導入した自動めっき装置は、 全工程を管理する生産システムに従って製造される製品の品質を安定させ、 時間やコストの面でも大きく貢献します。 また、「はんだ剥離のみ」「金めっきのみ」「ニッケル剥離」「修正めっき」 「スクラブ研磨のみ」など、特殊なオーダーも取り扱いさせていただいております。 【取扱品目】 ■無電解金めっき ■全面電解金めっき/ドライフィルム対応めっき ■端子金メッキ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
３Dプリンターを利用した製造工法の事例が掲載された事例集です。
３Dプリンターを利用した製造工法の事例が掲載された事例集です。 【ご相談内容】 ■東京農工大学 TUAT Formula様 小型フォーミュラカーの複雑な内部構造を持つ部品に3DCADデータで設計し、3Dプリンターを利用し最終製品へ組み込む為に、DMM.makeへご相談頂きました。 ■株式会社キシテック様 クレイモデルや類似形状からの3Dデータ化、リバースエンジニアリングにも対応でき、高精細モデル、治具や測定器具、工業用品などの3Dデータの作成～出力を行っています。自転車用品の試作段階で、Jet Fusion(ジェットフュージョン)を利用した製造をDMM.makeにご相談頂きました。 ■アスモ株式会社様 アスモ株式会社 パナックス事業部は、親会社である株式会社ソフト99コーポレーションの革新的で常に市場に驚きを与える商品開発の一翼を担って、樹脂製品のプロダクトデザイン・商品開発・設計を行っています。試作から最終製品に至るまでの造形をDMM.makeに、ご相談頂きました。 ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。
光造形方式(SLA)3Dプリンタの装置見学会を開催！毎日使い慣れた3Dプリンタとの違いを見学・体験し、改めて比較してみませんか？
◆見学装置 ・RSPro600 / UnionTech （中国製3DP/SLA） ・ATOMm-8000 / CMET （国産3DP/SLA） ・ATOMm-4000 / CMET （国産3DP/SLA） ・洗浄装置 / CMET ・UV装置（後処理用）/ CMET ◆操作可能なソフト ・CMET装置用専用 「C-Sirius」 ・UnionTech製専用 「PolyDevs Pro」 ◆体験 ・装置データ処理体験 ・モデル洗浄体験（モデル除去~後処理完了迄） ・装置オペレーティング体験 ・技術者との意見交換会 ・装置メンテナンスサービス技術者との意見交換会 日 時 ： 2022年8月29日（月）~9月30日（金） 場 所 ： シーメット株式会社 材料開発センター 申込み ： 事前予約製 見学時間枠に限りがありますので、お早めにお申込みください。 申し込み方法は下記の「基本情報」欄よりご確認お願い致します。
超高速プリントを実現！インダストリアルレベルに到達する驚異の3Dプリンティング
Nexa3D社『NXE400』は、これまでの常識を覆す超高速光造形3Dプリンタです。 独自の潤滑剤サブレイヤー光硬化(LSPc)技術によって実現される超高速プリントは、従来概念の数倍から十数倍のスピードをもたらしプリントニーズに即日対応できるツールになります。 形状確認用のプロトタイプ用レジンから、ファイナルパーツやモールド製造を目指すエンジニアリングレジンまで十数種類のレジンを自在に交換して利用可能。 制御用ソフトウェアの操作はシンプルに設計されており、プリント中は プリンタ内部のカメラでその様子をモニターすることができます。 【特長】 ■精度や解像度を損なうことなく、従来のSLAの速度を大幅に改良 ■耐久性の高いレジンプリントが可能 ■制御用ソフトウェアの操作はシンプルな設計 ■プリント中はプリンタ内部のカメラでその様子をモニターできる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3DCADや3DCGソフト不要。高精度３Dスキャナーシステムを用いて、フルカラーで色彩豊かな3D造形を簡単に作成！
ミマキの『３Dスキャナー+３D プリンタシステム』は、３Dスキャナーで立体物を撮影して取り込み、 専用ソフトで３Dデータに変換することで、誰でも簡単にフルカラー３D造形が作成できます。 【こんなところで活躍します！】 モックアップデザインや試作 ／ フィギュア、模型 ／ 子供の成長や記念の思い出を残す３D造形 ／ ペット、動物等の３D造形 ／ 文化財等のレプリカ作成 ／ 美術工芸 ／ 医術用途 ／ 橋梁工事 ／ その他 ⇒3Dスキャナーの撮影だからこそ、複雑な3DCADや3DCG制作のが不要です！ 【ここがすごい！ミマキのフルカラー３Dプリント】 １．商品化時間を短縮（金型不要で企画から販売までの期間を短縮 ２．人手を使った塗装作業が不要で、人件費削減に貢献 ３．多品種・ロット違いを一括生産でき、単納期にも対応 ４．在庫不要で需要に応じたオンデマンド生産が可能 ５．繊細な色表現やグラデーションを量産で対応 ＊システム及び対応サービスに関してはお問い合わせください。動画↓でも簡単にご紹介をしております。 ＊当社スキャナーやプリンタの仕様はカタログにてご覧いただけます。
切削加工より低コスト化を実現！PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）での三次元製品の製作が３Dプリンターで実現！
PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）での三次元製品の製作においては、 大ロットの場合は射出成型、小ロットの場合は切削加工が主流となっています。 PEEKの三次元製品において、当社で製作したPEEK製フィラメントを用いた FDM（熱溶解積層方式）方式の3Dプリンターによる受託加工を開始。 ロスの大幅な低減となりコストの低減が可能です。また、3Dプリンターでの 製作においては内部を中空やハニカム状にすることも可能なため、無垢でしか 製作出来ない切削加工に比べ材料費の低減と軽量化を図ることが可能です。 【特長】 ■軽量化：内部を中空やハニカム状にすることが出来るため軽量化が可能！ ■経済性：切削による材料ロスが無いためコスト性に優れる！ ■精度：JISB0405の中級での製作が可能！（要相談） ■先進性：FDM方式での製作の為、切削加工では対応不可の形状の製作が可能！ ※形状により対応可否がありますのでお問合せ下さい。 ※受注させて頂いた後、実際に製作し製作不可であった場合、その費用は頂きません。 詳細はカタログをダウンロード頂くか直接お問い合わせください。
製造業に “もっと” 可能性を
当社では、圧倒的な造形スキルで多様なニーズに応える 3Dプリンティングサービスをご提供しております。 FDM/光造形方式を社内保有している為、それぞれ用途に合わせた部品が 提供可能です。また、3Dプリンターのノウハウと固有の技術である 機械設計の知識を融合し、別の角度から新しい提案をいたします。 【対応方法】 ■IGES/STLデータを頂いて造形 ■アッセンブリユニットに対して造形提案 ■手書き2D図面からのデモリング造形 ■対象部品が不向きな造形だった為、切削加工品に代替提案 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
AMでの金属および樹脂の部品生産において当社の品質管理基準が認められました！
原田車両設計は、AMQ(アディティブ マニュファクチャリング品質)の 認証を授与しました。 AMQとは、技術サプライヤーのEOS社が部品製造産業における 地位の証として設けた認定です。 本認定を受けることにより、金属および樹脂の両システムに関する製造フロー 管理プロセスが、世界的なアディティブ・マニュファクチャリング（AM） サービス業者の基準を満たしていることが保証されます。 よって、品質の高い製品を提供することが認められました。 【AMQ認定設備】 ■3Dプリンタ：金属造形機「EOSINT M290」 ■3Dプリンタ：粉体造形機「EOSINT P385」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
世界における各種3Dプリンター、造形材料の2025年市場規模予測や材料メーカーの戦略動向、ビジネスなどを調査したレポートです。
■発行：2023年10月30日 世界の3Dプリンターに関するビジネス・技術に関わる企業を主に調査しました。今後の展開を見据えたうえでの次世代ビジネスにつながるレポートになっております。 【本書の特徴】 ➢ PCやPA、PET・PTEGなどのエンプラに採用されている部品とは、業界分析を調査 ➢ 3Dプリンターで用いられる医療・福祉用材料の開発・提案する材料メーカーの戦略とは ➢ 2025年の3Dプリンター用造形材料の世界市場は●億円、材料メーカーの動向を探る ➢ 2025年の世界の金属プリンターの市場規模は●億円、金属材料は●億円になると予測 ➢ 2025年のバイオ3Dプリンターの世界市場は●億円、バイオインクは●億円と予測 ➢ 2025年の歯科用3Dプリンターの世界市場は●億円、使われる材料は●億円と予測 ➢ セラミックス3Dプリンターに注力する企業の戦略、気になる素材開発、用途展開を掲載 ➢ TPU、シリコーン、グラフェン、HIPS、石英ガラス、サポート材などの材料動向を紹介 ➢ 銅、アルミニウム、チタンなどが金属3Dプリンターに採用される背景、方式を探った。
世界の産業用3Dプリンティング市場、CAGR 21.9％、急速な成長を予測 2024-2032
世界の産業用3Dプリンティング市場が2024年から2032年にかけて急速な成長を遂げる見通しです。市場規模は2023年から2032年までに222億米ドルから1,319億米ドルに増加し、年平均成長率（CAGR）21.9％で成長すると予測されています。 産業用3Dプリンティングは、デジタルファイルを利用して3Dオブジェクトを開発するために使用されます。この技術では、積層造形プロセスを通じて素材を重ねていくことでオブジェクトを作成します。高い精度と素材の効率的な使用により、3Dプリンティングは様々な産業でカスタム製品の開発に活用されています。 応募方法は[PDFダウンロード]ボタンからご確認いただくか、関連リンクから直接ご応募ください。
今さら聞けない、初めての金属3Dプリンタ導入にお悩みの方必見！ポイントはターゲット部品の形状と大きさ【※小冊子を無料プレゼント】
当資料では"ターゲット部品の形状と大きさ"をはじめとした、3Dプリンタ導入検討時の6つのポイントをご紹介します。 【このような方におススメです】 ◆金属3Dプリンタの導入はコストが高額で検討を躊躇している ◆導入してみたいが、活用ができるのか不安である 【掲載内容（一部）】 （1）ターゲット部品の形状と大きさ （2）材料について （3）造形受託サービスの活用 （4）周辺設備について 造形受託サービスも承っていますので、お客様の課題や要望に寄り添いながら金属3Dプリンタの活用実現をサポートします。 ※「金属3Dプリンタ導入検討時の6つのポイント」を無料プレゼント中！ 「PDFダウンロード」をクリックして入手ください。
光造形方式を採用！お客様の持込み材料での造形も可能です。受託製造サービスから装置販売まで対応します。※テスト加工随時受付中
光造形方式のセラミックス3Dプリンターのご紹介です。 セラミックスラリーにUV硬化樹脂を混ぜ、均一に攪拌することで 実現可能な光造形方式を採用！ 従来工法では不可能な3次元構造の製作が可能となりました。 ●対象材料：アルミナ、ジルコニア等酸化物系 ●※窒化アルミも可能となりました。 そのほか、お客様独自の材料についても対応可能です！ ナラサキ産業は受託製造サービスから装置販売まで幅広くお客様の開発・課題テーマをご支援します。 ※造形事例付きの資料はPDFをダウンロードしてご覧ください。 テスト加工は随時受付けております。仕様詳細はお気軽にご相談ください。
３Dプリンタにて巨大墓石、古墳、ピラミッド等の巨大建造物が制作可能です。
・世界初の墓石用３Dプリンターです。 ・ピラミッドから古墳型、西洋型までアート感に溢れる墓石がご提案可能です。 ・最大10m×10ｍの巨大墓石が作成可能です。 ※さらに大型をご希望の場合は、形状等をご相談させて頂きます。
金属3Dプリンター（積層造形法）だからこそできる設計（DfAM）で新製品の開発をしませんか？
【本文】 金属3Dプリンターの認知度は年々着実に上がっていると言える状況ですが、日本で実際に金属3Dプリンターを活用できている企業が多いかと言われると決してそうではありません。 あくまで一般論ですが、日本企業が既存製法の延長線上で金属3Dプリンターの活用を考える傾向があるのに対し、欧米や中国では金属3Dプリンター（積層造形）により従来工法ではできないものを設計・造形するという発想があります。 従来工法と比較した際に挙げられる金属3Dプリンターのデメリットとしては、一般的に下記の内容が挙げられます**。 ■切削並みの寸法精度は出ない（精密鋳造レベル） ■表面粗さがRa10～25程度 ■（製品の大きさにも因るが）量産には不向き ■コスト **パウダーベッドフュージョン（PBD）方式の金属3Dプリンターを保有する当社比 これらのデメリットに焦点を当てるのではなく、金属3Dプリンターだからこそ享受できるメリットに焦点を当て、新たな設計（DfAM）による製品開発を考えることが重要です。 当社ではそのお手伝いができればと考えておりますので、先ずはお気軽にご相談下さい。
