更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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オフィス机にも置ける省スペースモデル。ヘッド2個搭載、異種材併用で複雑形状も出力可能
『NF-700D』は、多様な造形フィラメントが使えるスマート3Dプリンタです。 デュアルヘッド搭載による2色プリンティング機能により、異種材を使用しての 出力も可能。高剛性ボディとY軸両持ちヒーター付き成形テーブルの 組み合わせにより、高精度造形を実現します。 また、USB・SDカードスロットを装備しており、SDカードにデータを 保存してあればパソコンを起動しなくてもプリントが可能です。 【特長】 ■多様な造形フィラメントが使える ■2カラープリンティング機能搭載 ■コンパクトスマートモデル ■綺麗な造形を可能にするオリジナルヒーターヘッド ■スタンドアローン造形 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
さまざまな物の質感をよりリアルに、かつ短納期で試作製作に貢献します！ プロセス別、用途別に料金表をご用意しました。
当社では、モックアップ試作および手作り試作に必要な先進設備/機材を 用意し、お客さまのご要望に応じて、短納期かつ多様な受注に対応します。 ご依頼の内容に応じて、素材・造形方式の異なる8機種9台の3Dプリンターを 用いたモデリングサービスを提供。 また、超高精度を誇る5軸加工機等の金型製造設備も有しており、試作品の 検討を通して量産を見据えた部品形状の検討を一気通貫でできることが強みです。 【特長】 ■モックアップ試作および手作り試作に必要な先進設備/機材を用意 ■短納期かつ多様な受注に対応 ■人体の3Dスキャンデータなども造形出力可能 ■3Dモックアップの作成が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1メートル超の大型部品の造形も可能！精度の高い造形品質で滑らかで美しい表面の仕上がりを実現！
当社では、2011年に設立された3D技術関連の総合カンパニーZRapid社製の SLA方式3Dプリンターの導入を行っております。 ZRapid（ゼットラピッド）は、世界中で導入されてきた実績のある “コストパフォーマンスに優れた”3Dプリンターです。 【特長】 ■SLA方式を採用し高い寸法精度を実現 UVレーザーを使用して紫外線硬化型樹脂を積層造形（最小積層ピッチ0.05mm）。精密な造形品質と滑らかで美しい表面仕上げを実現します。 ■大容量造形エリアを搭載、コストパフォーマンスに優れる機種ラインナップ 部品サイズと複雑さに応じて数分から数時間での造形が可能です。 大きく複雑な構造部品や組み立て部品の一体造形に最適です。 ■メーカー累計販売台数2000台以上の実績と信頼 （光造形（SLA）方式の工業系3Dプリンタの総販売実績として） ※詳細は資料請求していただくかダウンロードからPDFデータをご覧ください。
圧倒的な低コストと世界標準の信頼性を両立した金属3Dプリンター！強度と美しさを同時に実現する金属での試作が可能です！
搭載レーザーなど基本的な機能は高性能なまま、大型部品製造に対応した大型の金属3Dプリンターです。圧倒的な低コスト導入が可能で、金属3Dプリンターによる試作で真価を発揮します。 【特長】 ■初めての操作でも扱いやすいメンテナンス性に優れたシンプル設計 ■世界的評価の高いドイツIPG製の500Wファイバーレーザーを2本OR4本搭載 ■製品の緻密度や機械的強度が高く、収縮がないため優れた寸法精度 ■ZRapid社ならではのハイコストパフォーマンスを実現 ■別体パウダーモジュール装置と組み合わせて材料再利用の作業負担減 ※詳細は資料請求していただくかダウンロードからPDFデータをご覧ください。
2Dから3D加工へのステップアップに！
「3Dデータ環境は必要…でも、3DCAD/CAMって難しいのでは？」 「3DCAD/CAMにどんなメリットがあるのかよくわからない…」 とお思いの方も多いのではないでしょうか？ 3Dモデルを活用した加工パス作成のメリットは多々ございますが、 現状の2D加工をもっと早く作成したい方や、複雑な加工だと外注を利用している、 というお客様には3DCAD/CAMの導入がおすすめです。 本セミナーで2Dから3D加工へのステップアップに最適な 3DCAD/CAM "BobCAD/CAM"を お客様にも使用していただきながら3DCAD/CAMでできること・3Dモデルを利用した加工設定メリットや よく使われるツールパスなどを体験していただけます。 ご希望のお客様には無償体験版をご用意致します。この機会に是非ご参加ください。 ※セミナーは定員になり次第、受付を終了させていただきます。
![みたれぽ[6] Form3Lで大型モデルを軽量化して造形してみた](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/76b/2000593575/IPROS86083311299342815320.jpeg?w=280&h=280)
みたれぽ[6] 新登場3Dプリンタ「Form 3L」で大型モデルを軽量化して造形してみた!
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用して、どんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.6テーマは「Form3L で 大型モデルの軽量化でどんな効果があるの？ 」。 前回、大型モデルでも落下せずに高品質なモデルを造形できることをお伝えした「Form 3L」ですが、ご覧頂いた多くのお客さまから、もう少しコストを抑えて造形できないか？というご質問･ご要望を頂きました。 そこで今回は、大型モデルの軽量化による造形を試してみました。 資料では、外観はそのままに内部構造を編集し、軽量化したデータを実際に造形し、材料コスト･造形時間･造形品質に関して、オリジナルモデルと比較しながら検証してまいります。 ・軽量化でどんな効果がどれくらいあるの？ ・軽量化の影響で造形品質が落ちるのでは？ など、気になる「ホントのところ」について、技術担当者のコメントや実際の画面とともに解説しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
![みたれぽ[42]粉末3Dプリント×アセンブリ一体造形に再挑戦！](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/5c3/2000684782/IPROS05720808402459665403.jpeg?w=280&h=280)
【みたれぽ】再挑戦！粉末3Dプリンタで可動アセンブリを一体造形してみた！
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.42のテーマは「粉末3Dプリント×アセンブリ一体造形に再挑戦してみた！」。 今回は、Vol.41で調整をしたSTLデータを使用し、サポート不要のSLS方式プリンタ「Fuse 1」での可動アセンブリ一体造形に再挑戦してみました。 前回粉末3Dプリント向けに調整を行った ・くっついていたブロック間にクリアランスを設定 ・可動部に粉末が残らないように形状を変更 ・各ブロックの表面に文字を追加 の3点が今回どのように反映されているのかを確認していきます。 アセンブリモデルの動いたかどうかや、「Fuse 1」ならではの細部の仕上りなど検証の写真や技術担当者のコメントとともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
3Dプリンターでシリコーンゴムの造形が可能に！大学・研究機関への導入実績があります！
『SILICOM(シリコム)』は、シリコーンゴム(シリコン)3Dプリントの新たな可能性を 拡げる、UV(紫外線)硬化型液体積層造形方式(LAM方式)を用いた製品です。 優れた透明性を有し、3Dプリント特有の積層痕の削減を実現。材料供給は カートリッジ方式を採用し、硬度変更などの段取り替えを簡素化できます。 自社開発の専用スライスソフトにより、材料の選定をするだけで造形を容易に 実施可能で、また架橋接合することで、更なる複雑な形状の造形が行えます。 【特長】 ■日本国内生産による安定した供給・保証体制 ■低硬度から高硬度まで様々な硬度ラインアップを予定 ■優れた透明性 ■3Dプリント特有の積層痕の削除を実現 ■色調対応も可能 ■シリコンゴム１００％ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プリンター納入後の機器利用状況を把握！予防保全や従業員の巡回コスト削減を実現
株式会社ニューマインド様が設計・製造・販売をしている可食プリンターの リモート監視、予防保全、コスト削減を、インフォコーパスが提供する 「SensorCorpus」を使って仕組みを構築した事例を紹介します。 信頼性が高く国内でも高いシェアをもつニューマインド社の 可食プリンターですが、「故障が発生した場合の原因が判別できない」 「インク残量、使用状況は現場に行かないと分からない」という課題がありました。 そこで同社は、温度や湿度などのセンサーからの情報を収集し リモート監視の仕組みを作り、利用状況を可視化することで予防保全や 巡回コスト削減に役立てることを検討されていました。 【ソリューション】 ■可食プリンターが搭載している各種センサー(温度、湿度、圧力など) から得られた情報をデータ通信SIMを経由してクラウド上に実装されている 「SensorCorpus」に収集・蓄積し、可視化する仕組みを構築 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
炭素繊維、ケブラー、ガラス繊維の特殊繊維を組み込むことで造形物の強度はアルミと同等の強度を実現！
「複合炭素繊維の3Dプリンターシリーズ 」は、連続繊維CFRPでアルミと同等の強度を実現したCFRP 3Dプリンターです。従来アルミを使用していたパーツの置換えが可能で、製造コストおよび工数の大幅な削減を見込むことができ、ものづくりのプロセスに劇的な変化をもたらします。また、造形設定やデータ処理が極めて簡単。Eigerという独自のプラットフォームを通じ、必要条件に合わせて繊維密度や配置、充填方法がすべて自動で処理されます。 【特長】 ■アルミ切削パーツ並みの強度 ・アルミ切削パーツ並みの強度持つ部品製造が可能なため、治具や機能パーツといったエンドユース目的で用いることができます。 ■滑らかな表面仕上げ ・通常FFF方式の3Dプリンターは、積層痕が目立ち表面が綺麗に仕上げられないことが問題となります。Markforgedの3Dプリンターは、母材Onyxによって非常に綺麗な表面の仕上がりを実現しています。 ■繊維が反りを抑制 ・母材Onyxには炭素の短繊維が含まれており、繊維が反りを抑制する働きをするため、非常に反りが少ない造形を行うことが可能です。
安定造形・簡単操作！多材料での造型が可能で、造型条件をカスタマイズできます
『3Dプリンタレンタルサービス』についてご紹介します。 低価格ながら安定した造型成功率と低ランニングコストを実現した 「MOMENT S」をはじめ、30cm以上の大造型エリアでダイナミックな造型が 可能な「MOMENT2」や「MOMENT220」のレンタルを開始。 3Dプリンタを導入したいが使いこなせるか不安…、 長期間置いておくスペースがない、といったことでお困りの方は 是非ご利用ください。 【レンタル製品ラインアップ】 ■MOMENT S ■MOMENT2 ■MOMENT220 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ブレの無い安定感のある高精細映像が好評をいただいております
当社では、独自開発の低振動無人ヘリコプターを用いた、 『8K空撮サービス』を提供しております。 8Kカメラ、ジンバル、無人航空機体の3点を保有し、 テストフライトを重ね、調整を行うことで、 お客様のニーズに応える安定したブレのない滑らかな サービスを実現いたします。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【当社の強み】 ■コア技術とノウハウ（オペレーション技術&多種の飛行条件での実績による専門性） ■先進機材（無人航空機と撮影機器への深い見識） ■豊富な撮影協力実績 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
![みたれぽ[21] 3Dプリンタの耐熱材料はどこまで高温に耐える？](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/c13/2000634271/IPROS76044163030868480672.jpeg?w=280&h=280)
【みたれぽ】3Dプリンタの材料はどこまで高温に耐えられる？「Form 3」で試してみた！
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.21のテーマは「3Dプリンタの耐熱材料はどこまで高温に耐えられるのか？」。 今回は、光造形方式3Dプリンタ「Form 3」の耐熱材料ハイテンプレジンでプレートを造形し、どれくらいの高温に耐えられるのかを試してみました。 資料では肉厚による変形の違いや、一定時間加熱し、何度で柔らかくなるのか？、実際に曲げてみて変形が発生するのか？を検証してまいります。 「耐熱といっても3Dプリンタの材料だからそんなに高くは無いのでは？」 「物性特性表の荷重たわみ温度って実際の耐熱性がわかりにくい！」 など、耐熱モデル製作に関する気になる“実際に使用できる温度”に関して、 作業の様子や結果の写真、技術担当者のコメントとともに解説いたします！ ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
![みたれぽ[22]Form3高速材料ドラフトレジンを調査してみた！](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/6ce/2000636354/IPROS55739890080327684970.jpeg?w=280&h=280)
【みたれぽ】Form 3 / 造形時間激減！本当に3分の1になるのか徹底調査してみた！
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.22のテーマは「Form 3の高速材料ドラフトレジンを徹底調査してみた！」。 今回は、光造形方式3Dプリンタ「Form 3」で、高速造形が可能なドラフトレジンを使ってプリントし、実際にどれほど時間を短縮できるのかを調べてみました。 高速造形が可能なドラフトレジン（積層ピッチ200/100μm）と、スタンダードレジン（グレー/積層ピッチ100μm）をそれぞれプリントして所要時間を比較。 高速造形を実現している「大きな積層ピッチ」と「短い硬化時間」という2つの特徴について検証・解説します。 「高速材料ってどれくらい速く造形できるの？」 「ほかの材料よりどうして速いの？」 など、実際のドラフトレジンのモデル画像や造形時間の検証データとともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
![みたれぽ[36]Form 3/3Lで軽くて強いモデル作ってみた！](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/b82/2000663710/IPROS81860186537853140472.jpeg?w=280&h=280)
【みたれぽ】Form 3L×Form 3でモデル軽量化＆強度アップ！より機能的なモデルに改良してみた！
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.36のテーマは「Form 3と3Lの合わせ技でモデルの機能性上げてみた！」 以前ご紹介したVol.33では、Form 3Lでマジックハンドのモデルを作成しました。 しかし実際にモデルを組み立ててみると「本体が重い」「パーツ強度が足りない」という課題が判明。 そこで今回は、モデル軽量化＆強度アップによる機能性向上に挑戦してみました。 マジックハンドのデータに対し ・本体：中空化による軽量化 ・パーツ：タフ2000レジンによる靭性アップ という2点を変更し、それぞれForm 3LとForm 3でプリントしています。 「光造形方式でも中空モデルってできるの？」 「2機種を組み合わせるってどんなイメージ？」 など、実際の検証の様子を技術担当者のコメントとともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
