更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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3Dプリンタとは、コンピュータ上で作成された三次元（3D）の設計データをもとに、樹脂、金属、石膏などの材料を一層ずつ積み重ねていき、立体的な造形物（オブジェクト）を現実世界に作り出す装置です。試作品の製作（ラピッドプロトタイピング）、治具や特注部品の製造、医療分野での模型製作、個人のホビーなど、幅広い分野で活用が進んでいます。積層方式には熱溶解積層（FDM）や光造形（SLA）など多様な種類があります。
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表面処理装置や光沢剤自動添加装置など豊富なラインアップを掲載！
当カタログは、当社が取り扱う『直流電源装置 表面処理関連機器』を ご紹介しています。 めっきによって発生するガスやミストを除去する湿式空気洗浄装置 「スクラバー」をはじめ、光沢剤自動添加装置「オートフィーダー」や 超音波洗浄機「メタクリーン」などを掲載。 製品の選定にご活用ください。 【掲載内容(一部)】 ■湿式空気洗浄装置「スクラバー」 ■光沢剤自動添加装置「オートフィーダー」 ■超音波洗浄機「メタクリーン」 ■管理機器「エスニコン」 ■計測機器「電解式めっき厚測定器」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複合材料と金属の両方による3Dプリンティングで製造現場の多様な課題に応えます。
高強度複合材料3Dプリンティングおよび金属3Dプリンティングは、 いずれも高い価値を発揮するパーツ製作法です。 どちらも単体で製造現場における幅広いユースケースに対応することが できますが、両方のプリンターが相互に補強し合うことで、インテリジェントな ソリューションが実現します。 当資料では両プリンターの相補的なテクノロジーを活用して製造工程の 迅速な改善を実現する、いくつかの方法をご紹介しています。 【掲載内容】 ■金属と高強度複合材料-どちらをつかうか ■複雑な金属パーツ-3Dプリントした保持具へのニーズ ■複合材料工具に差し込む金属パーツをプリント ■治具・工具のニーズに合った好適な材料を使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
物性にこだわる、国産デスクトップ型産業用3Dプリンター
『G-ZERO』はオフィスや工場のラインに気軽に設置できる、コンパクトなデスクトップ型産業用3Dプリンターです。 日本国内で設計・製造される独自の金属切削フレームや信頼性の高い駆動パーツ、そして高度な制御技術が高い反復精度と耐久性を実現します。 高速・高精度な積層によりFFF式3Dプリンターの課題であった層間結合の弱さを克服し、エンジニアリングプラスチックの使用も可能です。 【特徴】 ●高剛性・高耐久設計：日本国内で設計・製造される独自の金属切削フレームと、信頼性の高い駆動パーツが長期にわたる安定稼働を実現します。 ●エンジニアリングプラスチック対応：PPS（ポリフェニレンスルファイド）やPA（ポリアミド）といった、実用的な強度を持つエンジニアリングプラスチックの使用が可能です。 ●高速・高精度造形：プリントヘッドは最大駆動速度500mm/s、最大加速度20、000mm/s?を実現し、迅速なプロトタイピングや部品製造を可能にします。 【用途・事例】 ●各種治具の作製（フランジ付きパイプ治具、薄肉加工用の割り治具など） ●スモールパーツの作製 ●デザインモック（メガネなど）の製作
カーボンファイバーや金属造形に対応した高強度パーツ製造プラットフォーム
Markforgedシリーズ（マークフォージドシリーズ）は、現場で必要なパーツを迅速に内製できる次世代の3Dプリンタです。 長繊維材料を造形物内部に積層する独自技術により、金属に匹敵する高い強度を実現。 これまで3Dプリンタでは難しかった、アルミ製の治工具や高耐久な消耗品の製造も可能にします。 さらに、独自のクラウドプラットフォーム「The Digital Forge（デジタルフォージ）」を活用することで、パラメータ設定から強度計算、検査など製造までの一連のフローを一元管理。 必要なときに、必要なものを、必要な場所で製造する「Point of Need」を実現し、製造現場の柔軟性と生産性を大きく向上させます。 【特徴】 ● カーボンファイバーの連続繊維積層によるアルミ並みの高強度造形 ● ソフトウェア主導の専用プラットフォームにより、強度計算や運用管理、ROI算出が可能 ● 国際規格の認証を取得したクラウドソフトウェアによるセキュアな運用管理 【用途・事例】 ● ロボットハンドや固定治具などの製造ライン用ツールの製作 ● メンテナンスや修理に必要なMROパーツおよび機能試作の造形
展示会の出展レポートをご紹介！金属3Dプリンタについても解説
繊維製品製造業や鞄・靴産業向けに先端の機器や設備が集結する 「大湾区国際履物機械・材料産業見本市」が、広東省の深センで開催。 深センはグローバルビジネスにおいて世界有数のベイエリアである 「大湾区」に属し、先端技術・サービスの研究拠点の役割を担う経済都市。 今回の展示会では、世界各地44ヵ国から13,562人が来場し、 出展企業数は350社。 3DプリンタメーカーであるZRapid社は、靴の金型製作に3D技術を応用。 今回の展示会では、金属3Dプリンタや靴の金型のサンプルを中心に 出展しています。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
SLM方式金属3Dプリンタ活用のメリットについてもコラム形式で解説！
中国国内では、3D技術の応用が広がり、進化を遂げる業界が 年々増えています。 ZRapid社は、靴産業に着目し、3D技術を活用した「靴の金型製作」 について公開、その内容をご紹介いたします。 3Dプリント技術が進化し、広まるにつれて、靴産業はかつてない変革を 迎えています。SLA光造形(樹脂)やSLM方式(金属)の技術が靴の製造に 広く使われ、靴産業全体を変えつつあります。これにより、靴のデザインや 製造、個別のカスタマイズに新たな可能性が広がっています。 ZRapid社は、靴産業のコスト削減や品質向上、生産性向上を支援、 また、靴の金型製造分野においても大きな影響力を持っています。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造業の常識を打ち破る！当社は指上サイズで高い精度を実現いたします！
当社は、超高精度なマイクロ3Dプリントシステムを製造、販売しています。 超高精度AM技術により、樹脂部品の加工交差は±10μm/±25μmまで縮小され、 リードタイムは最短1営業日まで短縮。 精密部品製造市場には、同様の方法で機能する複数の光造形システムが ありますが、BMF技術の優位性は、実用的な造形サイズと速度を維持しながら 2μm/10μmという世界最高クラスの精密水準の部品を製造できるところです。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【事業内容】 ■3Dプリンターの製造、販売 ■3Dプリンターによる造形モデルの製作（試作）、販売 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
漏水チェック、ギア・レバーの組付け確認などもできるようになった事例！
総合ロックメーカーである株式会社アルファ様にて、国産高精細3Dプリンタ 「アジリスタ」を導入いただいた事例をご紹介いたします。 同社で以前使用していた3Dプリンタは積層ピッチが粗かったため、 あまり細かい形状の確認には使えないなどの課題がありました。 当製品導入後は、ある程度の負荷に耐えるだけの強度があり、また、 積層ピッチが細かいので、より微細な形状の確認に使えるようになりました。 【課題】 ■造形物に負荷を掛けると、積層の境界で簡単に割れてしまう ■積層ピッチが粗かったため、あまり細かい形状の確認には使えない ■モデリング材が不透明の樹脂 ■出力後の後処理に手間と時間が掛かる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
デュアルノズルでチャンバー機能搭載、PEEK材対応
X3の造形エリアは30x30x40cmの大型造形エリアを備えています｡大型の造形品もInfinityシリーズの高い造形能力で美しく造形を行います｡ また、デュアルヘッドを備えているため､造形用フィラメントとサポート用フィラメントを利用して造形を行うことが出来ます｡マグネットを利用した独立機構により､デュアルヘッドでありながら高機能なシングルヘッドの造形力を実現しています｡ さらに、スーパーエンジニアリングプラスチックであるPEEKの出力にも対応しているため､工業用のパーツや製造業で必要なパーツの製作を行えます｡
高速キャリヤで、省力化と高い生産性を実現！コンピュータ制御で、多様なニーズにフレキシブルに対応します
『アイシーキャリヤ全自動めっき装置』は、コンピュータ制御で 多様なニーズにフレキシブルに対応します。 高速キャリヤで、省力化と高い生産性を実現。 ロードから前処理、めっき、アンロードまで工程の選択、 プログラムの変更が容易にできます。 また、万一の事故(キャリヤの衝突、オーバーラン、ワーク二重降し等)に 対する安全対策は万全です。 【特長】 ■多種多様な処理内容(7,000種類)にすばやく対応、全自動で処理 ■工程の選択、プログラムの変更が容易にできる ■キャリヤの走行は高速(500mm/s)でサイクルタイムを短縮 ■ソフトスタート、ソフトストップのため、ワークにショックを与えず搬送 ■万一の事故に対する安全対策は万全 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Digital Metalの採用例を紹介いたします
コペンハーゲン・サブオービタル（以下、コップサブ）は宇宙開発を手掛ける非営利団体で、小型有人ロケットSpicaでデンマーク初の有人宇宙飛行を目指しています。コップサブは、クラウドファンディングで資金調達、製作や実験の様子をYoutubeで公開する、親しみをもてる活動スタイルです。 コップサブは有人ロケット用エンジンBPM100のためにDigital Metalの3DプリンタDM P2500で造形したステンレス鋼製の燃料インジェクタをテスト中です。 インジェクタは従来工法では複数部品を溶接して作るので全部品の全溶接個所で注意深い検査が必要です。一方、3D造形品は従来工法より高コストだが3Dプリンタで一体造形できるため検査工数が減り総コストを大幅削減できる点が魅力です（ただし動画では説明なし）。 3D造形インジェクターの紹介と燃焼試験をご覧ください。 動画１ インジェクター（英語） https://youtu.be/eOu8vqvlpUA 動画２ 燃焼試験（英語） https://youtu.be/Q3uVwJB1qUk （テストは3：33：00と4：19：40←大音量注意！）
光造形方式を採用！お客様の持込み材料での造形も可能です。受託製造サービスから装置販売まで対応します。※テスト加工随時受付中
光造形方式のセラミックス3Dプリンターのご紹介です。 セラミックスラリーにUV硬化樹脂を混ぜ、均一に攪拌することで 実現可能な光造形方式を採用！ 従来工法では不可能な3次元構造の製作が可能となりました。 ●対象材料：アルミナ、ジルコニア等酸化物系 ●※窒化アルミも可能となりました。 そのほか、お客様独自の材料についても対応可能です！ ナラサキ産業は受託製造サービスから装置販売まで幅広くお客様の開発・課題テーマをご支援します。 ※造形事例付きの資料はPDFをダウンロードしてご覧ください。 テスト加工は随時受付けております。仕様詳細はお気軽にご相談ください。
大型3Dプリンタだって組み立てられる！FFF方式3Dプリンタ「Modix BIGシリーズ」のすごさ解説します！
マルスゴは、色々な製品の機能・特徴をピックアップし「すごい！」ところをご紹介していく資料です。 3Dプリンタはより身近になり、様々なタイプが続々と登場しています。 今回ご紹介するのは、“組み立てられる”大型の3Dプリンタ「Modix BIGシリーズ」です。 なんと、最大2メートルを超すプリンタも自分の手で製作できるんです。 工程に沿ってユニット分けされたパーツや、 画像や動画、3D表示をふんだんに掲載したマニュアルなど スムーズな組み立てを行うためのサポートが万全！ そのため、専門的な知識や経験がなくても、ガイドに沿って進めるだけで、 厳選されたパーツで構成された高品質なプリンタを組み立てることができます。 搬入のしやすさを活かした、間口の限られた現場への設置や 3Dプリントの理解を深めることを目的とした 研究や教育現場での利用も可能です。 資料では実際の組み立ての流れやサポート体制について ご紹介していますのでぜひご一読ください。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
低抵抗測定器のご紹介です。
廣瀬技術研究所「HIROSE」の低抵抗測定器 ※詳しくは資料ダウンロード頂くか、直接お問い合わせください。 【こんな業界で積極採用】 ■電力業界（火力発電所・原子力発電所） ■化学業界（化学プラント・製造など） ■電機製造業界・分野 ■自動車業界・機械・重工業業界
フレキシブル基板と電子部品のめっきのことなら確かな技術と信頼の当社にお任せ下さい
日本ミクロ工業株式会社は、1957年に創業しました。 電子業界、特にフレキシブル基板やリジット基板などへのめっきを 中心に操業し、優れた品質管理に信頼を寄せていただいています。 また、短納期や急な発注にも迅速に対応いたします。試作品などは 最短2時間で納品可能。朝一番で持ち込んでいただいたものは午前中に 仕上げますので、便利に使っていただけたら幸いです。 【事業内容】 ■めっき製品の開発・生産 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高機能材料で印刷することを実現！カスタムメイドのヨットにおける活用事例をご紹介
Sea 3D社様では、 自分たちで印刷した部品を直ちにヨットで 実際に使用したいと考え, 3Dプリンターを調査し, スペインの付加製造の専門家(Windforce)の推奨もあり、 INTAMSYSの産業用3Dプリンター「FUNMAT」の購入を決定しました。 3Dプリンティング技術への理解を深めていくにつれ、 適切な材料を選別し、 迅速に希望通りの造形をマスターし、 ヨットの機能部品の生産を迅速に行えるようになりました。 また、「FUNMAT HT」は様々な材料に対応できるため、 色々なフィランメントをテストすることにより、 余分なコストを削減することに成功しています。 【導入効果】 ■ヨットの機能部品の生産を迅速に行えるようになった ■従来の生産方式と比較して、 コストをより正確に管理できるようになった ■様々なフィランメントをテストすることにより、 余分なコストを削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3Dプリンタ導入支援いたします！弊社ショールームにて[Fuse 1+ 30W]実機をご覧いただけます。
生産設備の設計製作をメイン事業とする弊社が、Formlabsの3Dプリンタを導入したのが2022年のこと。 2024年にはFormlabsの販売パートナーとなりました。 ユーザーとして3Dプリンタ[Fuse 1+ 30W]を使い続けているからこそ分かる ・生産設備に3Dプリント品を組み込む方法 ・3Dプリンタ導入による納期、コスト削減 ・3Dプリント前提のデザインを考えること これらをお伝えし、3Dプリンタを御社でどのように活用するか、ユーザー目線でご提案いたします。 「3Dプリンタは気になるけど、パーツの強度や精度が心配…」 「導入しているけど、治具を作る以外の活用ができていない…」 そんなお悩みがある方はぜひ一度ご連絡ください。 https://form.3fit.net/ ※株式会社エフ・アイ・ティはFormlabs製品の正規販売代理店です。
豊富な経験を活かしバランスを考慮した製品を提供！
三協ダイカスト株式会社『RMS事業部』では、3Dプリンターを軸に 3Dデータ作製、試作品、開発、量産のご提案をさせていただきます。 豊富な経験を活かし、造形装置の性能を引き出し、反り・歪み・精度・ 強度のバランスを考慮した製品を提供いたします。 実際に触れられることができる製品で、絵・図とは違った、正に感触を 味わえる触れる化会議のお手伝いをしています。 お気軽にご相談ください。 【事業内容】 ■亜鉛・アルミダイカスト製造 ■レーザー焼結積層造形による試作モデル製作 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削×3Dプリントの融合技術で、中空・複雑形状も短納期・高精度に。
萬代が誇る各地域の特徴ある加工業者から構成される「ふるさと加工ネットワーク」。 その1社である「ふるさとパートナー9：金属・樹脂3Dプリンタと切削を駆使するハイブリッド加工業者」のご紹介です。 本パートナーは、金属・樹脂の3Dプリンタ（Markforged製）と同時5軸加工機（Mazak INTEGREX）を保有し、切削と造形を融合させた複合加工体制を構築。これにより、中空や複雑形状など、従来の切削では不可能だった領域も高精度かつ短納期で製作可能です。 積層ピッチ50μで高密度な造形を実現する金属3Dプリンタ（MetalX）は、SUS・チタン・銅・SKDに対応。CFRP造形、スイス型CNC旋盤、円筒研磨機、ワイヤー放電加工機なども完備し、試作から仕上げまでワンストップで対応します。 ➡「ふるさとパートナー9」の詳細は「カタログをダウンロード」からご覧ください！
3Dプリンタ選びで迷っていませんか？安価な機種も増えた今、企業が知っておくべき3Dプリンターと材料選定の全てを動画で解説します。
■こんな方におすすめ ▶業務用3Dプリンターの導入を検討している製造業・エンジニア ▶PLAやABSから脱却し、PEEK・PPS・ポリアミドなど高機能材料を使いたい ▶試作だけでなく実部品・治具製作に3Dプリントを活用したい ▶TDS（テクニカルデータシート）の見方がわからない ▶同じ樹脂名なのにメーカーで性能が違う理由を知りたい ■この動画で学べること ▶ 3Dプリンター選びの3つの基準（装置・材料・サポート体制） ▶ PLA、ABS、PETG、ペットG、ポリアミド、PPS、PEEKの違いと使い分け ▶ なぜ同じ「PLA」でもメーカーで性能が全然違うのか？ ▶ TDS（テクニカルデータシート）で確認すべき項目 ▶ 業務用途で絶対に避けるべき材料の選び方 ▶ カーボンファイバー・タルク添加材の落とし穴 ▶ 大塚化学との協業で実現した高機能材料「ポチコン」とは ▶ スーパーエンプラPEEKを3Dプリントで使うべき用途 ▶ 工程検証・治具・少量生産での活用事例 詳しくは動画をご覧ください！
対応する工芸：SLA・SLS・MJF・DLPなどの３Dプリンター加工生産．
・豊富な金属と樹脂の素材ラインナップを取り揃えた3Dプリント出力サービスです。 ・樹脂の場合、ABS、ポリアミド、PEEKなどの弾性に優れたゴムライク素材をはじめ、金属の場合、アルミ、ステンレス、軽量で高強度なチタン合金、耐熱性に優れたインコネルなどを目的 に応じてお選びいただけます。 ・塗装、真空メッキ、レーザーエングレービング、シルクプリント、ナイロン染色などの表面処理にも対応し、スピーディな配送が可能です。
フィラメントをスムーズに供給する事が可能！環境にも配慮した押出しチューブ
『スベアップチューブ（3Dプリンターフィラメント供給用）』は、内面に 特殊滑性樹脂を同時成形した軟質ポリオレフィン系の押出しチューブです。 内面がなめらかに滑るので、通線加工が容易。防菌、防カビ加工無しでも、 カビが付きにくく、耐摩耗性、耐候性、耐傷付き性、防汚性、低臭気の 特性があります。 耐薬品性は、酸、アルカリ、アルコールなどに強い耐性を示し、また可塑剤、 ハロゲンを使用していませんので環境にも配慮した製品です。 【特長】 ■内面に特殊滑性樹脂を同時成形 ■内面がなめらかに滑るので、通線加工が容易 ■防菌、防カビ加工無しでも、カビが付きにくい ■耐摩耗性、耐候性、耐傷付き性、防汚性、低臭気の特性がある ■耐薬品性は、酸、アルカリ、アルコールなどに強い耐性を示す ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
![みたれぽ[21] 3Dプリンタの耐熱材料はどこまで高温に耐える？](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/c13/2000634271/IPROS76044163030868480672.jpeg?w=280&h=280)
【みたれぽ】3Dプリンタの材料はどこまで高温に耐えられる？「Form 3」で試してみた！
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.21のテーマは「3Dプリンタの耐熱材料はどこまで高温に耐えられるのか？」。 今回は、光造形方式3Dプリンタ「Form 3」の耐熱材料ハイテンプレジンでプレートを造形し、どれくらいの高温に耐えられるのかを試してみました。 資料では肉厚による変形の違いや、一定時間加熱し、何度で柔らかくなるのか？、実際に曲げてみて変形が発生するのか？を検証してまいります。 「耐熱といっても3Dプリンタの材料だからそんなに高くは無いのでは？」 「物性特性表の荷重たわみ温度って実際の耐熱性がわかりにくい！」 など、耐熱モデル製作に関する気になる“実際に使用できる温度”に関して、 作業の様子や結果の写真、技術担当者のコメントとともに解説いたします！ ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
![みたれぽ[22]Form3高速材料ドラフトレジンを調査してみた！](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/6ce/2000636354/IPROS55739890080327684970.jpeg?w=280&h=280)
【みたれぽ】Form 3 / 造形時間激減！本当に3分の1になるのか徹底調査してみた！
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.22のテーマは「Form 3の高速材料ドラフトレジンを徹底調査してみた！」。 今回は、光造形方式3Dプリンタ「Form 3」で、高速造形が可能なドラフトレジンを使ってプリントし、実際にどれほど時間を短縮できるのかを調べてみました。 高速造形が可能なドラフトレジン（積層ピッチ200/100μm）と、スタンダードレジン（グレー/積層ピッチ100μm）をそれぞれプリントして所要時間を比較。 高速造形を実現している「大きな積層ピッチ」と「短い硬化時間」という2つの特徴について検証・解説します。 「高速材料ってどれくらい速く造形できるの？」 「ほかの材料よりどうして速いの？」 など、実際のドラフトレジンのモデル画像や造形時間の検証データとともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
廃材に新たな価値を持たせる、DFAM教育など、様々な場面でご利用頂けます。 当社機器に比べ、導入しやすい価格となっております。
・『GEMシリーズ』は、様々な種類のペレットを使い造形できる3Dプリンタです。 ・最大3kg/hの吐出量を可能とした押出ヘッドを搭載し、材料開発 から大型造形まで幅広い用途にお使い頂けます。 設計から製造までの多くを内製化し、開発する弊社製品は 400℃までヘッドを加熱可能なスーパーエンプラ仕様型、庫内ヒートチャンビング対応型など、お客様のご要望に合わせて 特殊仕様に対応する事も可能です。 従来当社製品同等スペックで30%のコストダウンを実現。 省スペース化も実現し、より導入しやすい装置としてリリースしました。
ＩＣＴ施工や自動制御に対応可能なポータブルテレコン 【特定小電力無線 429MHz帯、1.2GHz帯（1mW、10mW）】
『ダイワテレコン８７２』は、無線遠隔操縦とPCを用いた自動制御などを 併用することができる無線遠隔操作装置です。 【特長】 最大７２点の操作点数を持ち、比例制御にも対応します。 指令機の操作パネル面盤は、お客様の仕様にあわせた柔軟設計が可能。 従来の無線遠隔装置には無かった【シリアル外部入力】仕様を新たにオプションでご用意。 殆どの機械で手動操作機能と無線遠隔操作機能の併用操作が可能です。 【制御】 油空圧比例制御、エンジン制御、インバータ制御、サーボ制御など 【取付改造実績】 油圧ショベル、ブルドーザ、振動ローラ、クローラダンプ、クローラフォーク、小型移動式クレーン 水陸両用バギー、吹き付け機、コンクリートフィニッシャー、特殊専用機など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
販売から造形サービスまで一体対応。G-ZEROシリーズとPOTICONで射出成形に迫る品質を現場へ。
桑原冷熱は、グーテンベルク製3Dプリンターの販売と造形サービスを一体で提供できる数少ない拠点として、独自の体制を整えています。 販売に加えて実際の造形まで対応している点は、導入を検討される企業様にとって信頼できる検証の場となり、日常的な部品製作のアウトソース先としてもご利用いただけます。 本ページでは、取扱い中の3機種（既存モデル2種＋2025.9月発売の新機種）の特長と、射出成形に迫る高品質出力を実現するPOTICON FILAMENTをご紹介します。 導入をご検討の方も、造形サービスをご利用の方も、ご参考にしていただければ幸いです。
３Dプリンタの業者選定方法のポイント 【ハンドブック進呈中】
弊社は、3Dスキャン、３Dモデリング、３Dプリント出力を取り扱う ３Dプリンタ加工をしており、その目線から見た ３Dプリンタの活用をハンドブックにてご紹介します！ 今まで3Dプリンタを試したい、試作をしたいが、実際に何を使用したらいいか分からない、 どう使えばいいか分からないといったお悩みを、ポイントを5つにまとめて掲載しています。 【掲載内容例】 ■目的・用途に応じた造形方式の機種選定 ■後処理、後加工、造形方法 ■設計～施策のトータルソリューション など 最大1メートルまでの造形物が製作可能な大型機、 物性の異なる2種類樹脂材料を同時に噴射する マルチマテリアル対応の3Ｄプリンタも保有してます！ ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一般的には困難であった3次元構造の造形も可能にした光造形方式3Dプリンターです。お客様独自材料を用いての造形も実現致します。
テスト造形随時受付中。 UV硬化樹脂を用いてのセラミックス光造形は複雑な3次元構造など従来工法では製作不可能な形状を実現致します。 また、お客様独自の材料を用いての硬化テストも可能。 材料開発から完全サポート致します。 【特長】 ・金型レス ・一般的には困難であった複雑形状 ・中空構造 ・機械加工では実現できない隅Rレス ・１ミクロン単位での積層ピッチコントロールによる微細形状 ・お客様独自材料での硬化テスト。 ご不明点等お気軽にお問い合わせください。
異形球が少なく、SMD部品のめっきをしっかりアシストします！！
めっき用ダミーボールは積層セラミックコンデンサ(MLCC)などの SMDタイプ電子部品の電極部めっき工程に使用される製品です。 バレルめっきを行う際に被めっき製品と一緒に投入する事により、 バレル内部のリード線から流れる電気を内部全体に通電し、 製品へのめっきを均一に行う事により品質向上が可能です。 製品の微少化トレンドに応じ、0.3mmの微少サイズまで対応可能です。 異形球が少なく、高品質で日系大手電子部品メーカーのめっき工程に 使用されています。 【特長】 ■鋼材は主に炭素鋼ですが、ステンレス鋼も対応可能です。 ■複数回の選別作業にて異形混入率が極めて少なく高精度・高品質な製品です。 例：標準品0.4ｍｍサイズの場合、異形混入実力値は1000ppm(0.1％)前後 ■ボールへのめっきはNi＋Snが標準ですがその他の仕様もご要望に応じて製作可能です。 (めっきなしの仕様でも対応可能です) ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
