更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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3Dプリンタとは、コンピュータ上で作成された三次元（3D）の設計データをもとに、樹脂、金属、石膏などの材料を一層ずつ積み重ねていき、立体的な造形物（オブジェクト）を現実世界に作り出す装置です。試作品の製作（ラピッドプロトタイピング）、治具や特注部品の製造、医療分野での模型製作、個人のホビーなど、幅広い分野で活用が進んでいます。積層方式には熱溶解積層（FDM）や光造形（SLA）など多様な種類があります。
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オフィス向けオールインワン３Dプリンター ストラタシスF１２３
・信頼性の高い３Dプリンターでありながら学習、操作、メンテナンスも簡単。 ・小型サイズに反比例し、多様な材料の豊富な選択肢に対応出来る非常に高い性能を誇る為、幅広い用途で使用可能。 ・コンパクトな為オフィスから生産現場まで３Dプリンターの機能が必要な場所に簡単に設置可能。 静かで安全な操作性により、教室で使用する場合を含めて特別な取扱や設備は必要なし。 ・PLAからカーボンファイバー配合ABSまで、多くの3Dプリンタ用途向けのさまざまな材料に対応している。 ・３Dプリンタの一般的な用途として、プロトタイピング、治工具などの製造向けツール、最終部品の少量生産などが挙げられる。それら以外にもプリンタは多様な材料に対応していることから、創造性を発揮すれば、一般的なカテゴリを超えた活用事例に対処することも可能。
産業ですぐに活用できる金属3Dプリンター
より安く、より使いやすく金属3D造形をニッチな用途から産業用途へ！ 大型かつ一品ものの最終部品製造を担う重工業、防衛、建機、自動車業界をはじめ、 手持ちのロボットアームを活用して大型造形にも挑戦できます。 高品質かつ生産バッチが少ない製造にも対応、 異種材の加工を用いた研究機関や安全性を重視する教育機関にも最適です。 【特徴】 ■全世界で300台以上の稼働実績（2021年〜） ■材料コストが安く、造形速度が早いため造形結果をすばやく得られます ■オープンマテリアルで自由な材料選択が可能です ■簡単に異種金属造形による高機能化（磁性、硬度付与など）が行うことができます ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ウレタン成型と射出成型
ウレタン成型 ソリッドカラー、テクスチャー、透明性などが選択可能。 各種素材 オーバーモールド 3ヶ月間、全てのお客様にシリコンのモールドを保存します。顧客は3ヶ月以内に注文を繰り返すことができ、試作品とシリコン金型の費用を支払う必要がない。 射出成型 クランプ力範囲 Min：80tons（10*10*5mm-part） Max：260tons（610*610mm-mold） 最適なバッチサイズ 年間50個から10,000個まで。 マイクロ射出成形 マイクロ射出成形は、効果的に少量射出の生産コストを削減し、金型開発時間を短縮することができます（4週間から1〜2週間へ）開始されます。 完全自動化 ロボットアームの導入により、完全自動化を実現する。
一般的には困難であった3次元構造の造形も可能にした光造形方式3Dプリンターです。お客様独自材料を用いての造形も実現致します。
テスト造形随時受付中。 UV硬化樹脂を用いてのセラミックス光造形は複雑な3次元構造など従来工法では製作不可能な形状を実現致します。 また、お客様独自の材料を用いての硬化テストも可能。 材料開発から完全サポート致します。 【特長】 ・金型レス ・一般的には困難であった複雑形状 ・中空構造 ・機械加工では実現できない隅Rレス ・１ミクロン単位での積層ピッチコントロールによる微細形状 ・お客様独自材料での硬化テスト。 ご不明点等お気軽にお問い合わせください。
【世界で70台以上の販売実績】材料、商品開発から量産対応まで可能なセラミックス3Dプリンタ！装置、材料、ソフトでトータルサポート
『CERAMAKER』は、ペースト材料を紫外線レーザで硬化させ、高精度で ハンドリング強度の高いパーツを造形できるセラミックス3Dプリンタです。 わずか50cc程度の材料で造形でき、自社の原料開発から 独自のセラミックス製品開発まで、低コスト＆スピード感ある開発を実現。 従来の成形技術では対応が難しく製品化できなかった複雑形状品や軽量化、 高機能化が可能な中空構造品の製造などが容易となります。 【特長】 ■世界で70台以上の販売実績 ■CIM等の成形品に遜色ない密度、強度を持つ ■わずらわしいサポート材除去が不要 ■専門知識を必要としないシンプルなインターフェース ■材料開発、商品開発が楽ラク ■開発した材料で大量生産、大型造形も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
３Dプリンタにより形状の可能性が広がります。
新東Ｖセラックスでは2種類の異なる造形方式のセラミックスプリンタをラインナップしています。 「CERAMAKER」は光硬化性樹脂のバインダーにセラミック粉末を高密度で充填したペースト材料を紫外線レーザーで硬化させ、高精度でハンドリング強度の高いパーツを造形が可能なセラミックス３Ｄプリンタです。造形物は脱脂、焼結のプロセスを経て、CIMによる成形品に遜色ない強度、密度を持つ部品となります。 「M.A.T.」は3種類の押出ヘッドをラインナップし、多様なヘッドをご選択できる、新しい３Dプリンタです。 M.A.T.は押出方式ヘッドとグリーン加工を組み合わせたモノ作りが可能となるオールインワンのセラミックス3Dプリンタです。 PLA、ABS、PETGなど、一般的に使用されるプラスチックから始まったFFF方式の技術は、現在ではSiC、アルミナ、ジルコニアなどの工業用セラミックスを製造できるようになりました。
小型フォーミュラカーの複雑な内部構造を持つ部品に3Dプリンターを利用し最終製品へ。
小型フォーミュラカーに搭載される吸気部品の抜本的な軽量化と性能向上、それを実現する製造技術、信頼性を解決し、複雑な中空形状を、治具を用いずに一体成型し、最終製品として利用された事例をご紹介します。「学生フォーミュラ日本大会」へ、毎年、出場している東京農工大学 TUAT Formula様にお話しを伺いました。 ■利用事例 押出成形、鋳造、切削加工、射出成形・金型・型枠の代替工法として、またIoT製品・完成品の小型パーツの成形に3D CADデータを用いて幅広い用途にご利用頂いております。
スーパーエンプラでサステナブルなものづくりが可能に
WASP 60100HDPは、スーパーエンプラを使用できる先進的かつ環境にやさしい3Dプリンターです。最大Ø 600 x 1000 mmの造形サイズを実現しており、耐熱性や強度が求められる製品の製造に最適です。製造業や研究、材料開発に加えて、アートやデザインなどさまざまな分野で活用されており、特に高精度なプロトタイプや最終製品の製造で活躍しています。 弊社工場では、実機展示や実際に造形された部品を手に取って体感いただける貴重な機会もご用意しています。 ぜひお申込みください。 ・お申し込みはこちら：https://www.3dpc.co.jp/factory-tour
多彩なバリエーションで、作業にピッタリのサポートグッズをご提供いたします。
全繊細な作業をサポートする各種軍手、ゴム手袋、マスク、ゴーグルなど作業用品の製造、輸入、販売をおこなっております。
開発期間の短縮・コストメリットに！複雑形状組付品の一体化や中空化、肉抜き造形による部品の軽量化・材料ロスにも繋がるメリットを紹介
セラミックス3Dプリントって本当に良いのか分からない…、検討してみたい…という方へ！お客様のニーズに応えることができる「3D出力サービス」のメリットのご紹介です！ 【メリット】 ■金型不要！モデリングデータで造形可能なため、開発期間や製作時間の短縮に ■実製品の製作も！データやパソコンでは気付けないデザイン・設計ミス防止に ■製造後すぐ手に取れるため、最終形でのイメージ・アイデア出しが容易に ■量産前の事前検証・マニュアル作成など、試作段階から細かい形状や動きの徹底確認も可能に ■自由度の高い設計が可能！新しい形状や中空形状など機能性をもった製品の造形にも対応 ■必要な時に必要な分の製作が可能！データ管理のみでOK。予備のストック不要で在庫数の低減に ※弊社展示スペースにてセラミックス3Dプリント造形品のサンプルを展示しております。 是非、現物をご確認ください。 ※詳細はカタログをダウンロード頂くか直接お問い合わせください。
キーワード： 積層造形 金属材料 異種金属 溶接 切削加工
3D プリンタと呼ばれる装置において、特に金属を造形可能な技術の開発を行っています。この技術は、金属を局所的に溶融・固化させることで三次元設計データから直接目標とする形状が造形可能で、アディティブマニュファクチャリング（Additive Manufacturing：AM）と呼ばれています。 AM 技術にもいくつか方式がありますが、中でも溶接技術を応用した方式は、航空機部品や金型などの大型製品の製造に適した低コストで生産能率の高い加工が実現可能です。具体的には、他の加工では難しい軽量で高強度な構造の造形や、複数種類の金属材料を用いた一体造形によって、これまでにない材料特性をもつ製品の製造ができます。 AM 技術における造形原理の解明や造形物の評価、既存の加工方法では実現不可能な高付加価値を有する製品を造形するための加工技術開発、仕上げ加工を含めた工程設計方法の提案などを行っています。
使いやすく耐久性のあるデスクトップ3Dプリンター
お手頃な価格で、生産を向上でき、新しい製造リソースとして活躍します。 【特長】 １、造形エリアと積層ピッチ ２、IDEX(独立デュアルヘッド搭載)による同時造形 ３、自動ベッドレベリング ４、業界初のビデオアシストオフセット キャリブレーションシステム ■お問い合わせは 株式会社マーブル エンベデッドプロダクト事業本部 プロダクト事業部 電話（03）3419-6011
最終製品製造まで対応した業務用３Dプリンター
『Creator4S』は最終製品まで対応した業務用3Dプリンターです。 ●大型サイズの造形を実現 造形サイズがW450×D350×H500mmと大きく、大型の造形が可能。そのため大型モデルも分割することなく一体化した状態で造形することが可能。 ●カーボンファイバーから一部のスーパーエンプラまで対応 約20種類のフィラメントに対応。 造形が難しいABS、カーボンファイバー、ナイロン、一部のスーパーエンプラなどの素材に対しても、安定した造形が可能。
放熱・吸熱材（ヒートシンク／熱交換器）や部品の軽量化（トポロジー最適化）に金属3Dプリンターの活用を検討下さい
当社では、金属3Dプリンターによる極めて微細なラティス構造の造形を得意としております。 金属3Dプリンターに標準装備されているラティス構造と比べてより微細なラティス構造の造形が可能です。 比表面積が大きくなることにより、反応性、放熱・吸熱性が向上しますので、貴社ヒートシンクへの活用をご検討下さい。 トポロジー最適化／DfAMによる軽量化への応用も可能です。 具体的なラティス構造（線径、ピッチ）についてはダウンロード資料をご参照下さい。
3Dプリントを前提とした設計で広がる可能性。軽量化・長寿命化・高強度化などでお悩みの方はご相談ください
日本積層造形では、東京アールアンドデー社との協力により、 『金属3Dプリンターを活かした設計見直し支援サービス』を提供しています。 複雑形状を一体造形できる金属3Dプリンターでの製造を前提として設計する「DfAM（Design for Additive Manufacturing）」により、分野・業界を問わず「ものづくりの付加価値向上」に貢献。 現時点で具体的な設計案が無くても、様々なアイデアをご提供可能です。 ぜひお気軽にご相談ください。 【「DfAM」を取り入れるメリットの例】 ■長寿命化：切削では困難な形状の金型内部流路を実現し、冷却機能を向上 ■高強度化：複雑形状の焼入れ用コイルを一体造形し、ロウ付けが不要に ■生産性向上：治具の材質・設計を見直すことで軽量化し作業性・生産性を改善 ■軽量化：トポロジー最適化により、自動車部品の大幅な軽量化と剛性増加を実現 ■カスタマイズ：インプラントなど、異なる仕様の製品を1度にまとめてリーズナブルに造形可能 ■排熱性向上：金属3Dプリンターならではの複雑形状で自動車部品の排熱性を改善 ※詳しくはPDF資料をご覧ください。
