3Dプリンタのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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3Dプリンタ(製造) - メーカー・企業と製品の一覧

3Dプリンタの製品一覧

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３Dプリンターを利用した製造工法の事例集【無料進呈】

３Dプリンターを利用した製造工法の事例集【無料進呈】

３Dプリンターを利用した製造工法の事例が掲載された事例集です。

３Dプリンターを利用した製造工法の事例が掲載された事例集です。 【ご相談内容】 ■東京農工大学 TUAT Formula様 小型フォーミュラカーの複雑な内部構造を持つ部品に3DCADデータで設計し、3Dプリンターを利用し最終製品へ組み込む為に、DMM.makeへご相談頂きました。 ■株式会社キシテック様 クレイモデルや類似形状からの3Dデータ化、リバースエンジニアリングにも対応でき、高精細モデル、治具や測定器具、工業用品などの3Dデータの作成～出力を行っています。自転車用品の試作段階で、Jet Fusion(ジェットフュージョン)を利用した製造をDMM.makeにご相談頂きました。 ■アスモ株式会社様 アスモ株式会社 パナックス事業部は、親会社である株式会社ソフト99コーポレーションの革新的で常に市場に驚きを与える商品開発の一翼を担って、樹脂製品のプロダクトデザイン・商品開発・設計を行っています。試作から最終製品に至るまでの造形をDMM.makeに、ご相談頂きました。 ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。

  • 製造受託

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3Dプリント素材『ゴムライク』

3Dプリント素材『ゴムライク』

工業系パーツやシリコーン製品のプロトタイプの製作に適しています。データから直接製造することができ最終品の製作に適しています。

Form3で出力されたElastic 50AというショアA硬度50Aとなる軟質ゴムライク、あるいはシリコンライク材料です。 曲げ、伸び、圧縮等の負荷に強く、それらの環境下でも割れずに元の形状に戻ることができます。 シリコン部品の試作品や衝撃吸収部材、ワーク受け用の治具、ピックアンドプレースロボット等のエンドエフェクタ、ウェアラブルデバイスの試作品など幅広く活用されています。 LFS方式というSLAの中でも造形品質が高い造形方式で、0.1mmの積層ピッチで造形され、積層が目立ちにくくなめらかな表面の仕上がりが特徴です。

  • その他

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【企業事例紹介】複雑な内部構造を3Dプリンターを利用し最終製品へ

【企業事例紹介】複雑な内部構造を3Dプリンターを利用し最終製品へ

小型フォーミュラカーの複雑な内部構造を持つ部品に3Dプリンターを利用し最終製品へ。

小型フォーミュラカーに搭載される吸気部品の抜本的な軽量化と性能向上、それを実現する製造技術、信頼性を解決し、複雑な中空形状を、治具を用いずに一体成型し、最終製品として利用された事例をご紹介します。「学生フォーミュラ日本大会」へ、毎年、出場している東京農工大学 TUAT Formula様にお話しを伺いました。 ■利用事例 押出成形、鋳造、切削加工、射出成形・金型・型枠の代替工法として、またIoT製品・完成品の小型パーツの成形に3D CADデータを用いて幅広い用途にご利用頂いております。

  • 基板設計・製造

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3Dプリント　コンサルティングサービス

3Dプリント　コンサルティングサービス

様々な産業に「3Dプリント」の選択肢を

当社のDMM.make 3Dプリント事業部では、みなさまの事業への 3Dプリント導入をコンサルティングいたします。 導入によって、業務フローを短縮化・効率化できたり、 コスト削減や品質改善など様々な効果を上げています。 【特長】 ■製品開発期間とコストを大幅削減 ■複雑な形状でも造形が可能 ■多品種・少量ロットの生産に適している ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

  • 機械・設備据付/解体/移設

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【3Dプリント素材】PP（SLS）

【3Dプリント素材】PP（SLS）

柔軟で強度が高く、靭性や薬品体制に優れています。 ワークサイズが大きいため大型部品を分割せずに一体で造形が可能です。

得意なジャンル →工業系モックアップ カラー →黄色味がかった白 価格帯目安 →安い 質感 →ざらざら 中空構造 →可。ただし、材料を抜くため直径5mm以上の穴が必要です。また穴が開いていてもモデルの構造上、製造できないことがあることを予めご了承下さい。 造形可能な最大サイズ →縦480mm×横480mm×奥行400mm

  • その他

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【企業導入事例】3Dプリンターを利用し試作を重ね最終製品を造形

【企業導入事例】3Dプリンターを利用し試作を重ね最終製品を造形

試作の段階で3Dプリンターを利用し形状や強度を確認しながらPA12素材で最終製品を造形

創業より3D CADを使った機械設計を得意されている株式会社キシテックの代表取締役　岸様にお話しを伺いました。 クレイモデルや類似形状からの3Dデータ化、リバースエンジニアリングにも対応でき、高精細モデル、治具や測定器具、工業用品などの3Dデータの作成～出力を行っています。自転車用品の試作段階で、Jet Fusion(ジェットフュージョン)を利用した製造をDMM.makeにご相談頂きました。 ■利用事例 押出成形、鋳造、切削加工、射出成形・金型・型枠の代替工法として、またIoT製品・完成品の小型パーツの成形に3D CADデータを用いて幅広い用途にご利用頂いております。

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3Dプリント素材『300度耐熱プラスチック』

3Dプリント素材『300度耐熱プラスチック』

300℃以上の耐熱性と高い剛性を特徴とし、高温部品の製造に適しています。ツーリングや機能試験に利用可能です。

300度耐熱プラスチック｜HPS｜Lumia X1 Lumia X1で出力されたHI TEMP 300-AMBという素材です。 300℃以上の耐熱性と高い剛性を特徴とし、高温部品の製造に適しています。 4000 MPaの高引張弾性率を持ち、ツーリングや機能試験に利用可能です。 さらに、この材料は半透明であるため、複雑な形状の部品製造において、 内部の流れや構造を視覚的に確認でき、製品設計や性能評価に活用できます。 300度耐熱プラスチックは耐久性にも優れており、紫外線や湿度に対する強い抵抗性があるため、 長期間にわたり安定した品質を維持できることがメーカーの試験結果にて確認することができます。 特に、エンジン部品や排気システムのプロトタイプ製作において、 従来の3Dプリント材料では実現が難しかった高温環境下でも安定した性能を発揮することを期待できます。

  • 3Ｄプリンタ

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3Dプリント素材『PA12Wホワイト』MJF

3Dプリント素材『PA12Wホワイト』MJF

【アジア初！】「PA12Wホワイト｜MJF」圧倒的強度と耐候性

HP Jet Fusion5420Wで作られた、HP High Reusability PA12Wという素材名の剛性と耐候性に優れたナイロン素材です。 製造物に異方性が出ない為、実用に耐えられる強度を出す事が出来る、量産向きの素材です。 従来のナイロンより耐候性があり、ホワイトカラーが黄変せずに持続するため、最終製品やデザイン性が求められるシーンでご利用頂けます。 0.08mmの積層ピッチで造形され、文字の表現も可能です。 以下の規格に遵守した試験を実施し、合格しています。 　REACH 　RoHS 　PAHs 　生体適合性　※詳細はお問合せください。 　-ISO10993-4（血液適合性） 　-ISO10993-5（細胞毒性） 　-ISO10993-10（感作性／刺激性／皮内反応） 　-ISO10993-11（急性全身毒性）

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3Dプリント素材『アルミニウム│SLM』

3Dプリント素材『アルミニウム│SLM』

3Dプリントでは従来工法と比較して、設計の自由度が高く、量産も可能！

AlSi10Mgという鋳造部品にも使われるアルミ合金素材です。電気伝導性や熱伝導性、耐食性に優れ、必要に応じて機械加工、研磨などが可能です。 3Dプリントでは従来工法と比較して、設計の自由度が高く、量産も可能です。 0.04mmの積層ピッチで造形されます。

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3Dプリント素材『高精細アクリル』MJT

3Dプリント素材『高精細アクリル』MJT

高精細な造形が可能なアクリル素材です！

ProJet 3500HD Maxで出力されたVisijet Crystalという素材です。 取り扱い素材の中で最も高精細な造形が可能なアクリル素材です。29μｍの積層ピッチで、細部まで再現されるため小さな模型などの造形に最適です。 以下の規格に遵守した試験を実施し、合格しています。 　USP ClassVI

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3Dプリント素材『HPSチタン』DMLS

3Dプリント素材『HPSチタン』DMLS

一般的なチタンの材料特性を持つため、後加工が可能で、航空宇宙や医療など多くの用途に最適です！

EOSINT M280で出力されたEOS Titanium TiCPというチタン素材です。 一般的なチタンの材料特性を持つため、後加工が可能で、航空宇宙や医療など多くの用途に最適です。 切削加工で難加工な金属であるチタンですが、3Dプリントでは設計の自由度が高く量産が可能です。 0.03mmの積層ピッチで造形されます。 以下の規格に遵守した試験を実施し、合格しています。 　REACH 　RoHS

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3Dプリント素材『ステンレス17-4PH』

3Dプリント素材『ステンレス17-4PH』

高強度、高硬度、優れた耐食性、熱処理性、溶接性などの特徴を備えたステンレス素材です！耐食性要件を持つ高強度部品で利用されています

高強度、高硬度、優れた耐食性、熱処理性、溶接性などの特徴を備えたマルテンサイト析出硬化系ステンレス鋼です。 同じステンレス素材のSUS316Lと比較して、引張強度に2倍優れていますが、破断点伸びは低いことが特徴です。 バルブ、シャフトタイプ、蒸気タービン部品、および耐食性要件を持つ高強度部品などの造形、耐久性のある金属製品や軽量設計に適しています。 3Dプリントでは従来工法と比較して、設計の自由度が高く、量産も可能です。 0.04mmの積層ピッチで造形されます。

  • ステンレス

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企業事例■3Dプリンター活用でロケットのアジャイル開発が可能に！

企業事例■3Dプリンター活用でロケットのアジャイル開発が可能に！

構造的に金属や樹脂の切削だとコストがかかってしまう課題、DMM.make 3Dprintの受託造形で納期とコストを圧縮して解決！

民間企業でロケットの開発・製造・打ち上げサービスを行うインターステラテクノロジズ株式会社、山岸様からお話を伺いました。 インターステラテクノロジズ株式会社といえば日本で初めて民間ロケットで宇宙に到達したことも記憶に新しいですが、 2021年に打ち上げ、2機連続で宇宙空間に到達した観測ロケット 「ねじのロケット（MOMO7号機）」「TENGAロケット（MOMO6号機）」にDMM.makeで造形した部品が搭載されました！ 3Dプリントを利用したことによって、設計の自由度を保ち、コストを抑えつつ短納期な”アジャイル開発”を可能にした事例をご紹介いたします。

  • 3Ｄプリンタ

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高品質とスピードを両立した「HPS造形方式」の受託造形を開始

高品質とスピードを両立した「HPS造形方式」の受託造形を開始

DMM.make 3Dプリントが、先端技術の3Dプリンター「Lumia X1」を導入！

合同会社DMM.comは、DMM.make 3Dプリント事業において、 2024年5月14日(火)より、先端技術のAxtra3D社製3Dプリンター 『Lumia X1』を導入いたしました。 これにより、ハイスピードで高精度・高解像度な3Dプリントを 実現する、「HPS造形方式」での受託造形が可能になります。 また、当製品の日本総代理店契約を締結し、代理販売を実施。 受託造形で性能を体験していただいた上で、先端の3Dプリンターを ご購入いただくことが可能です。 【導入の目的・背景】 ■「誰もが3Dprintingを使いこなせる世の中を作る」を実現する上で、 　よりスピーディに高品質の製品の製造を実現し、お客様のものづくりを 　サポートするため ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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企業事例■3Dプリンターで原型制作にとどまらず最終製品まで活用　

企業事例■3Dプリンターで原型制作にとどまらず最終製品まで活用　

DMM.makeの3Dプリントでお客様に商品をお届けするまでの時間とコストを削減！『PA11』は最終製品として提供可能な高品質

試作／プロトタイプの制作でしか利用できない、と思われがちな３Dプリント。 プリント技術の向上と新素材の登場により、最終製品として利用される事例が増えています。 小ロット、多品種の製造において、精度を上げたことで最終製品としても利用されている事例をご紹介いたします。 今回は、100歳まで歩ける社会を目指すヘルスケアスタートアップ企業 株式会社ジャパンヘルスケア様で、【最終製品として活用いただいている事例】をご紹介いたします！

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