更新日： 集計期間:2025年03月26日～2025年04月22日
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過酷な高温環境で使用されるダイカスト金型の溶損発生を抑制し、大幅な寿命向上を実現！
『厚膜タイプ』は、ダイカスト金型の損傷形態に対応した 厚膜構造のPVDコーティングです。 ダイカスト成形金型では、特有の損傷形態(ヒートチェック、溶損、焼付き) が発生します。損傷形態やコスト/納期に合わせて5種類をラインアップ。 膜厚9μmにより、優れた耐摩耗性と耐溶損性を示し、 高温の溶湯から金型を保護します。 【ラインアップ】 ■ViOLA：ダイカスト金型の新定番 緻密な厚膜コーティング ■ViOLA-R：耐溶損と耐ヒートチェックを両立した新複合処理 ■ViOLA-S：耐溶損窒化と組み合わせた耐溶損コーティング ■Acro9：AlCrN膜と粗い表面性状で焼付きを抑えるダイカスト用コーティング ■Acro9P：滑らかな表面性状でカジリを防ぐダイカストピン向けAcro9 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
TiNの耐衝撃性、耐摩耗性をさらに向上させた当社のロングヒット商品！
『S-PVDコーティング(金型用TiN)』は、TiNの持つ金属安定性に着目し、 当社が独自に開発したコーティングで、高硬度と厚膜化を両立させ、 金型の長寿命、高面圧に対応します。 また、当社のノウハウによりTiNのHv2 300を超えるHv2 600の硬度向上を実現。 安定性に優れたTiNの特性を活かしつつ、耐衝撃性、耐摩耗性向上に貢献します。 【概要】 ■色：金色 ■皮膜硬度：Hv2 600 ■耐熱温度：550℃ ■摩擦係数：0.45 ■処理温度：500℃以下 ■膜厚目安：4～6μm ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
離型不良・摺動不良・耐食不良でお困りの方に朗報！当社オリジナルの開発膜
『AS-Fコート』は、自社開発の専用炉を使用し、面の平滑さに優れているスパッタ方式により、 膜を結晶のないアモルファス状で形成し、摺動特性・離型特性・耐腐食性を 徹底的に高めました。 さらには、成膜管理を秒単位で行う特殊技術により、膜構成を変化させることで 密着力を高め、耐久性を向上させました。 【特長】 ■当社オリジナルの開発膜 ■得意分野：摺動・離型・耐腐食 ■最大0.7～20μmの膜厚制御による精密部品対応 ■長尺専用炉による大幅コストダウン ■低温処理で銅・アルミにも製膜可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
深穴内面の摩耗が進行する深穴ダイスや深穴部品の寿命向上を実現！
『深穴内面PVDコーティング』は、500℃以下で処理可能な PVDコーティングのメリットはそのままに、深穴内面への セラミックス保護膜の生成を可能にした製品です。 独自の対向デュアルビーム・アークイオンプレーティングが 深穴内面へのセラミックス膜生成を実現。 深穴内面においても、一般的なセラミックス保護膜と同様の 高い硬さと優れた密着性を示します。 【ラインアップ】 ■diXis-TiN：様々な深穴金型に対応するバランスゴールド ■diXis-TiCN：深穴ダイスのカジリ対策に低摩擦コーティング ■diXis-TiAlN：耐摩耗性と耐熱性に優れる金属成形用コーティング ■diXis-CrN：離型性と耐食性に優れる樹脂成形用コーティング ■diXis-Acro：過酷な摩耗環境に対応するベーシックAlCrN ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
PVDコーティングとは、物理蒸着とは金属等、融点の高い物質を電気の力を利用して物理的に 蒸発、気化させてその物質を着膜させる方法
一般的にはチタン等の硬い金属物質を気化、プラズマ化させて窒素中の窒素により 更に硬い窒化物を処理品表面に膜として形成させる処理です。 PVD処理は溶かして気化させる物質の種類によって様々な膜を着ける事が出来ます。 例えばチタンを溶かせばチタンの窒化物、クロムを溶かせばクロムの窒化物の膜で出来るといった具合です。 窒化処理と同様、その膜の選定においては金型の使用用途や使用状況によって膜種の使い分けが必要なり、 それら検討して的確に膜選定することが非常に重要となります。 PVDコーティングの膜厚は、2～4(μｍ)、3000HV前後の硬さがあり、 切削工具の表面と同等の硬さになります。 硬度の参考値ですが、金型内部は350HV程度で、表面処理のガス軟窒化で1300HV程度です。 コーティングの色は、蒸着させる物質により異なり、 膜色は工具でよくある金色、その他オレンジ、グレー、紫など様々あります。 処理温度は、450℃前後である為、 処理中における素材自体の寸法変化、歪がありません。 金型材料の再結晶温度は560℃前後なので、それより高い温度にすると硬度が落ちて変形します。
低温処理で安定した密着性コーティング！200℃以下の低温処理が可能
■低温処理で安定した密着性（200℃以下の低温処理が可能なためSCM浸炭鋼やSKS、SUJ鋼にも母材硬度低下なしに密着力にすぐれたコーティングが可能 ■高精度コーティングが可能（膜厚精度と再現性にすぐれるため公差の厳しい精密部品に適用可能） ■アークIPのようなドロップレットがなく表面が平滑（相手材への攻撃性が低く良好なトライボロジー特性）
銀・銅・アルミの3種類の導電性金属の選択可能！寸法安定性よく軽量化に貢献
『PROCEM プロセム』は、一般的な電磁波シールド塗料よりも 高性能な電磁波シールドPVDコーティングです。 樹脂製筐体に直接成膜、電磁波シールド仕様をクリアしてEMC問題を解決。 また、PROCEM被膜の上に保護膜としてDLC被膜を成膜することもできます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■樹脂筐体に密着性よくダイレクトに成膜 ■環境に配慮したドライコーティング ■薄膜のため高精度で寸法安定性よく軽量化に貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
PVD法により高硬度・高密着力の各種チタンコーティング・クロムコーティングを提供します。刃物・金型・部品・治具類の耐久性向上に。
当社のPVDコーティング技術は､膜厚１／１００ｍｍ以下の高機能セラミック膜を５００℃以下の低温でコーティング処理し､金型・刃物・切削工具､あるいは機械部品等の耐摩耗性､加工性向上に寄与しています｡ 耐摩耗・耐食・摺動性向上・カジリ対策等々お客様の要望に合わせて、様々な特性の異なるコーティングをご用意しております。 特に刃物類の長寿命化や切削工具（エンドミル・ドリル・チップ）や金型・部品・治工具類の耐久性向上に実績があります。 代表的なコーティングは、チタンコーティング・窒化クロムその他多種のバリエーションをご用意しています。
高密着性 低温ＰＶＤコーティング
安定した密着性！ ＰＢＳ（プラズマブースタースパッタリング）プロセス クロムメッキ代替ドライコーティング ■□■特徴■□■ ■低温処理で安定した密着性 ・２５０℃以下の低温処理が可能なため、ＳＣＭ浸炭鋼やＳＫＳ、 ＳＵＪ等にも、母材硬度低下を最低限に抑えて処理可能 ・安定して優れた密着力を得られる ■高精度コーティングが可能 ・半導体プロセスで実績のあるスパッタリング技術をベースとして、 大型ターゲットを使用しているため膜厚精度、再現性も優れている ・公差の厳しい精密部品・精密金型にも適用可能 ■ドロップレットがなく表面が平滑 ・アークＩＰのようなドロップレットがないため、 表面粗さの小さい均一な平滑表面が得られる ・摺動部品、精密金型で相手材への攻撃性が低く、 良好なトライボロジーが得られる ■詳細は、お問い合わせ下さい。
キズ、かじり防止！圧倒的な鏡面性を保ちつつ、耐久性・耐摩耗性がバツグン！
『ルーナス(Lunass)』は表面粗さが非常に滑らかで、 硬度と鏡面性に優れ、キズにも強いコーティング技術です。 かじり・焼付きを防止し、基材の摺動特性が向上するほか、 耐摩耗性、耐久性が高く、機械部品・切削工具などの長寿命化に役立ちます。 また、樹脂との離型が良く、樹脂金型などのコーティングにも向いています。 【基本被膜特性】 色調：銀白色 被膜硬度：2 000～2 400Hv 摩擦係数：0.2～0.4 膜厚：3.5～6.5μm 対応サイズ：φ130×200Lmm ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐摩耗性・摺動性に優れる！超ハイテン材など難加工材成型金型の長寿命化が可能です！
「超ハイテン材で金型寿命が短くなった」「コーティングで金型の耐摩耗性を向上させたい」など、 こんな課題をお持ちではないですか？ 『低温TiC』は、耐摩耗性・摺動性に優れているので、超ハイテン材、 ステンレス材など難加工材成型金型の長寿命化に好適なPVDコーティングです。 超ハイテン材への適用では、従来のPVDコーティングに対して4倍以上に寿命が向上した事例があります。 【こんな課題をお持ちではないですか？】 ■超ハイテン材で金型の摩耗が激しい ■ステンレス材が金型に凝着する ■金型表面の摺動性を向上させたい ■金型表面のすべり性を向上させたい ■工具の耐摩耗性を向上させたい ■人件費を削減したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ダイカスト金型の損傷形態に対応した厚膜構造のPVDコーティングです。
ダイカスト成形金型では、特有の損傷形態(ヒートチェック、溶損、焼付き)が発生します。 厚膜タイプは損傷形態やコスト/納期に合わせて4種類をラインナップしています。 過酷な高温環境で使用されるダイカスト金型の溶損発生を抑制し、大幅な寿命向上を実現します。 【ラインナップ】 ■耐溶損重視 ViOLA ViOLA、ViOLA-R ■耐焼付き重視 Acro9 Acro9、Acro9-R ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
