アルミナ基板のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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アルミナ基板(薄膜) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年08月20日~2025年09月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

アルミナ基板の製品一覧

1~8 件を表示 / 全 8 件

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薄膜用 高強度アルミナ基板

薄膜回路形成に好適! 高強度、高純度、平面平滑に優れたJFC独自のアルミナ基板

当社が製造する薄膜用高強度アルミナ基板は、微細で均一な原料粉末の使用で得られる緻密で滑らかな表面が、微細な薄膜回路形成に好適です。 高純度で曲げ強度が高いため、基板を薄くしても割れにくくハンドリング性に優れ、基板の小型薄肉化に貢献しております。 温度センサー、チップ抵抗器への採用が進んでおります。

  • 高周波・マイクロ波部品
  • ファインセラミックス

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各種セラミックス基板の特長と用途

マイクロ波帯で誘電損失が小さいセラミックス基板、マイクロ波用誘電体基板、曲がるセラミックスを製造から薄膜パターン形成まで一貫生産

【高品位アルミナ基板】 ○緻密 ○3点曲げ強度が660MPaと大きく、従来品の約2倍 ○電気的な特性が良く、高周波帯域での誘電損失が小さい 【ジルコニア基板】 ○高強度、高靭性 ○弾性変形能が大きい曲がるセラミックス 【高誘電体基板】 ○比誘電率が高いためアルミナ基板にくらべ高周波回路の小型化を図ることが可能 ○高周波帯域でも誘電損失を小さい 【薄膜集積回路】(各種セラミックス基板に回路形成) ○エアーブリッジ、サイドパターン(0.5t以上)、AuSn半田パターンの形成が可能 ○導体、薄膜抵抗、薄膜インダクタの同時搭載が可能 ○独自の99.9%アルミナ基板とファインパターンの組合せにより  高周波帯域での低損失・低雑音の回路形成が可能 ○基板材料として、高誘電体基板、窒化アルミニウム基板(AlN基板)  石英基板なども対応

  • 高周波・マイクロ波部品
  • ファインセラミックス

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【加工素材事例】アルミナ基板ver

平滑性・平面性に優れた表面状態!IC基板や半導体素子のパッケージとして広く利用

『アルミナ基板』は、アルミナ系セラミックスを使った基板で、機械的強度、 電気絶縁性、耐食性、耐熱性、熱伝導性に優れています。 高熱環境下でも物理的・化学的特性が安定。外形・板厚・スリットピッチ・ スリット深さ等の寸法バラツキが少なく、反り・曲がり・うねりが小さいです。 チップ抵抗器用基板やHIC基板、薄膜回路基板などにご活用いただけます。 【特長】 ■微細粒子により気孔が少なく、平滑性・平面性に優れた表面状態 ■厚膜・薄膜材料との密着性にも優れる ■高熱環境下でも物理的・化学的特性が安定 ■シリコンに近い熱膨張係数で、高い熱伝導性を有する ■強度を増した高強度基板もご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 基板設計・製造

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MARUWA アルミナ基板

厳選された高純度アルミナを使用

当社のアルミナ基板は厳選された高純度アルミナ原材料を使用し、厳しい品質管理のもとに生産されており、常に安定した品質と優れた特性を持っております。

  • プリント基板

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早く、簡単に詳しく知りたい「ピンホール改善基板(アルミナ基板)」

ピンホール改善基板(アルミナ基板)って?なにがいいの?薄膜加工?ピンホール?まるっとセラミックのニッコーが簡単にご説明します!

早く、簡単に、詳しく知りたい「ピンホール改善基板(アルミナ基板)とは」はセラミックのニッコーがピンホール改善基板(セラミック基板)に関する基本的な疑問について解説した資料です。ピンホール改善基板の特徴や使用用途、選び方に関して、簡潔にわかりやすく解説しています! 【掲載内容】 ■ピンホールとは? ■ピンホールが減ると? ■ニッコーのアルミナ基板に新しい仲間? ■アルミナ基板の使い分け!…など ※本資料は「PDFダウンロード」よりスグにご覧いただけます。  お問い合わせもお気軽にどうぞ。

  • セラミックス

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【用途例】センサー 99.9%アルミナ基板

割れにくく薄くできる、高純度・高強度アルミナ基板。 その薄さがセンサー性能を最大限にまで引き上げます。

弊社独自のセラミックス薄板製造技術から生まれた高純度アルミナ基板。 高純度がもたらす高強度により割れにくく基板を薄くできるため、センサーの高性能化にご採用頂いております。

  • プリント基板
  • ファインセラミックス
  • その他電子部品

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厚膜用アルミナ基板

円形などの異形にも対応!最小で0.08mm程度の穴の開いたアルミナ基板を提供できます!

当社が取り扱う『厚膜用アルミナ基板』をご紹介します。 成形方法の改善によりブレーク性、並びにブレーク端面の状態に特長があり、 標準サイズ以外に口100mm~口120mm×1.2~1.5tmm、円形などの異形にも対応。 基板表面の平滑性、ボイド(基板表面の空孔)の大きさ、並びに単位面積 当たりの数は業界有数の品質水準です。 【特長】 ■薄膜用途での使用が期待できる ■成形方法の改善によりブレーク性、並びにブレーク端面の  状態に特長あり ■標準サイズ以外の寸法にも対応 ■最小で0.08mm程度の穴の開いたアルミナ基板を提供可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • セラミックス

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微細配線用アルミナ基板「セラフラット」で断線トラブルを解決!

96%アルミナ基板材料そのままに、表面のボイドを低減させ平滑性に優れた基板です。微細配線形成時の断線軽減、歩留向上に貢献します。

配線の微細化が進むにつれて、セラミック基板に求められる品質も高まっています。特に、基板表面の平滑性は重要特性であり、大きなボイド(※)が多数存在すると断線やショート不具合が発生します。 当社の微細配線用アルミナ基板「セラフラット」は、96%アルミナ基板の材料を変えずに改良を加えてボイドの低減を実現しました。 表面平滑性を向上させた基板で歩留向上、コスト削減に貢献します。 (※)ボイドとは、微小な空洞・気孔のことで、ピンホール・ポアとも呼ばれています。 【仕様】 セラフラット<NA-96PF> ■ボイド径:20μm程度 ■表面粗さ(Ra):0.3μm 【主な用途】 ・厚膜微細配線 ・薄膜配線 ・金属レジネート配線 ・グレーズ基板 ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。 ※セラフラットは登録商標です

  • プリント基板

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