更新日： 集計期間:2026年01月14日～2026年02月10日
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≪Sonic≫水切り乾燥はソニック！！事例・概念設置図・写真をご紹介しています。
ソニック社製ブロワー＆エアーナイフシステムの事例集です。 サクセスストーリーとして、ラベリングの問題、製鉄業界[プレート上の残留の除去]、自動車用シリンダーの乾燥、プロパンガスボンベが十分乾いていない、クリーンルームにおける静電気による微片の混入、コンタクトレンズ用パレット洗浄後の残水の除去等の問題に対し、ソニックエアーナイフシステムがどのように技術的解決をしたか、ご紹介しています。 また、概念念設設置置図や写真もご紹介しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。 デモ機もご用意しております。 貴社の工場で試すも良し！ 弊社で簡単なテストを行うのも良し！ 是非、ご検討下さい！
水洗浄不要！ 頑固な汚れから付着ダストまで風だけでエアーブロー洗浄
もう水洗浄は要りません！ 頑固な汚れから付着ダストまで風だけでエアーブロー洗浄 特許取得の当エアーノズルはエアーの噴出力が桁違い。 強力なエアーブローにより、こびり付いた汚れや付着したダスト、キズに入り込んだ頑固な汚れも『水なし』で落ちていきます。 また、汚れだけでなく、粉塵や切粉の除塵能力においても他のノズルとは一線を画しています。（クリーンルーム対応） ※ものによっては脱脂や薬液洗浄は必要 ■メリット１：生産性・生産量の向上 水洗浄～水切り～乾燥の一連の工程がエアーブロー洗浄に置き換わり不要となるため、 これまで要していた時間を丸々削減することができ、生産性と生産量が格段に向上します。 ■メリット２：人材不足の解消・人材配置の最適化 一連の洗浄～乾燥工程が不要になるため、これまでそこに割いていた人員や人的リソースが不要となり、 浮いた分を社内で人的リソースが不足している部署や業務に充てる等、人材配置の最適化と業務効率化を図ることができます。
水洗浄不要!! 頑固な汚れから付着ダストまで風だけでエアーブロー洗浄
もう水洗浄は要りません！ 頑固な汚れから付着ダストまで風だけでエアーブロー洗浄 特許取得の当エアーノズルはエアーの噴出力が桁違い。 強力なエアーブローにより、こびり付いた汚れや付着したダスト、キズに入り込んだ頑固な汚れも『水なし』で落ちていきます。 また、汚れだけでなく、粉塵や切粉の除塵能力においても他のノズルとは一線を画しています。（クリーンルーム対応） ※ものによっては脱脂や薬液洗浄は必要 ■メリット１：生産性・生産量の向上 水洗浄～水切り～乾燥の一連の工程がエアーブロー洗浄に置き換わり不要となるため、 これまで要していた時間を丸々削減することができ、生産性と生産量が格段に向上します。 ■メリット２：人材不足の解消・人材配置の最適化 一連の洗浄～乾燥工程が不要になるため、これまでそこに割いていた人員や人的リソースが不要となり、 浮いた分を社内で人的リソースが不足している部署や業務に充てる等、人材配置の最適化と業務効率化を図ることができます。
水洗浄不要！ 頑固な汚れから付着ダストまで風だけでエアーブロー洗浄
もう水洗浄は要りません！ 頑固な汚れから付着ダストまで風だけでエアーブロー洗浄 特許取得の当エアーノズルはエアーの噴出力が桁違い。 強力なエアーブローにより、こびり付いた汚れや付着したダスト、キズに入り込んだ頑固な汚れも『水なし』で落ちていきます。 また、汚れだけでなく、粉塵や切粉の除塵能力においても他のノズルとは一線を画しています。（クリーンルーム対応） ※ものによっては脱脂や薬液洗浄は必要 ■メリット１：生産性・生産量の向上 水洗浄～水切り～乾燥の一連の工程がエアーブロー洗浄に置き換わり不要となるため、 これまで要していた時間を丸々削減することができ、生産性と生産量が格段に向上します。 ■メリット２：人材不足の解消・人材配置の最適化 一連の洗浄～乾燥工程が不要になるため、これまでそこに割いていた人員や人的リソースが不要となり、 浮いた分を社内で人的リソースが不足している部署や業務に充てる等、人材配置の最適化と業務効率化を図ることができます。 ▼詳しくはこちら（取扱会社：ピュアトラスト株式会社） https://puretrust-net.com/
【もはや革命】水洗浄不要！エアーブローだけでパーティクルを除去します
＜クラス100対応！半導体の洗浄に使用できます＞ 当エアーノズルは特許も取得した独自技術により、従来のエアーノズルと比較してエアーの噴出力がケタ違い。強力なエアーブローにより、半導体に付着したパーティクルを除去します。（クラス100対応） つまり、これまで「1.水洗浄 ⇒ 2.水切り ⇒ 3.乾燥」と3ステップで行っていた洗浄工程が一変。 水を使わず「エアーブロー」だけ、1ステップで完了。 圧倒的に工程を短縮できます。 ■メリット１：生産性・生産量の向上 水洗浄～水切り～乾燥の一連の工程が、エアーブローのみによる洗浄に置き換わります。 つまり、水洗浄・水切り・乾燥が不要となるため、生産性と生産量が格段に向上します。 ■メリット２：業務効率化とコストカットの実現 上述の通り一連の工程が不要になるため、当該工程に割いていた人員や諸々の設備、それら設備のランニングコストや電気料等の諸経費を大幅にコストカットできます。 ■メリット３：歩留まりの向上 他のエアーノズルとは比較にならない洗浄力で、歩留まり向上に貢献。 生産効率の引き上げに貢献します。
エアーノズル。超ハイレベルクリーンルーム対応。
「クリーンルーム仕様ノズルＤＶ型」は徹底した品質管理と新工法・特殊研磨加工により高クリーン度を実現した高精度オールステンレス製（SUS304）です。 弊社エアーノズルは所定の洗浄（電解研磨・純水洗浄）をすることで多くのユーザー様クリーンルーム内での除水・除塵作業に活用を頂いておりますが、ＤＶ型は新工法によりノズル本体のソリ歪みを最小限に押さえた高精度・高クリーンノズルの最新シリーズです。 完全分解構造の為、ノズル構成部品は理想的な形で電解研磨・不導体化処理ができるようになりました。 また、繰返し行なう純水による超音波洗浄と流水洗浄により従来品を更に上回る驚異的なクリーン度を実現しました。（クラス10使用実績有り） ノズル各部は徹底洗浄及び検査後、クリーンルーム内で最終組立作業・スリット調整作業を行ないます。 ＦＰＤ第９世代マザーガラスの除水用ノズルとして長尺タイプにも対応、配向膜などの薄膜処理後の加熱乾燥用均熱ノズルとしても高次元のクリーン度と均一性能をご提供します。 ※詳細はお問い合わせいただくか、PDF資料をダウンロードしてください。
エアーブローでゴミ・ホコリ・ダストを完全除塵！
「エアーブロー除塵」でこんなお悩みありませんか？ ✓ 小さなダストがワークに残る ✓ 溝や窪み部の除塵ができない ✓ 不良品率が高く、生産性が低い ✓ 製品不良による品質低下や顧客からの信頼低下を避けたい ＜そのお悩み、『エアースクリューノズル』が解決します＞ エアースクリューノズルは、ノズル本体が回転することで回転波動を噴射。 さらに、独自の技術でノズル内でエアーをカット。 この『回転波動によるカットエアー』が、ゴミやホコリ、そして微細なダストも徹底除塵します。 【５つのメリット】 １．工程の効率化 圧倒的なエアーブロー力で除塵できるので、ワークにダストが残りません ２．水なしで洗浄可能 エアーブローでゴミやダストを吹き飛ばすため、水を使用せずに洗浄が可能です ３．不良品率の低下 徹底除塵できるため、不良品率の低下や歩留まり率の向上等、製品の品質向上に寄与します ４．生産性向上 次々とワークを投入できるため効率的に除塵でき、ラインの生産性向上に繋がります ５．コスト削減 生産性向上・不良品率低下により、そこに掛かっていた諸々のコストを削減できます
【半導体対応】エアーブローでワークを一瞬で完全水切り＝完全乾燥！
【とにかく動画が証拠です。必ずご覧ください】 従来のエアーノズルでは、洗浄後にエアーブローのみで完全に水切りすることは不可能であり、完全乾燥させるには別途乾燥工程が必要でした。 しかし、当エアーノズルは独自の特許技術により完全な水切りを実現。 100％の水切り・完全乾燥が可能となりました。 つまり、エアーブロー"だけ"で、ワークの付着した水が完全に切れます。 エアーブローするだけでワークが完全に乾くため、結果として、その後の乾燥工程が一切不要になります。 ■乾燥工程が要らなくなります■ 従来のノズル：洗浄 ⇒ 水切り ⇒ 乾燥 当ノズルを導入：洗浄 ⇒ 水切り （乾燥は不要） これにより、乾燥工程に割いていた時間が丸々削減できるだけではなく、 ・乾燥工程に割いていた人員 ・電気料金等のランニングコスト ・乾燥設備そのもの が不要になり、大幅なコストカットと生産ラインの効率化が図れます。
ケーブルやパイプの洗浄・乾燥に！
亜鉛製のドーナツ型エアノズルです。 対象物を取り囲み、360度から均一にエアブローするようデザインされています。 直径5〜25mmのケーブルやホース、パイプなどを洗浄・乾燥するためにご使用いただけます。 当社との直取引をご検討いただけるユーザー様向けに、本製品のトライアルを提供しています。 トライアル後の返品送料や製品に著しいダメージがあった際の製品代金を除き、無料でトライアルが可能です。 製品にご興味ありましたら、お気軽にご連絡ください。
【特許取得】エアーブローでワークを一瞬で完全水切り＝完全乾燥！
従来のエアーノズルでは、洗浄後にエアーブローのみで完全に水切りすることは不可能であり、完全乾燥させるには別途乾燥工程が必要でした。 しかし、当エアーノズルは独自の特許技術により完全な水切りを実現。 100％の水切り・完全乾燥が可能となりました。 つまり、エアーブロー"だけ"で、ワークの付着した水が完全に切れます。 エアーブローするだけでワークが完全に乾くため、結果として、その後の乾燥工程が一切不要になります。 ■乾燥工程が要らなくなります■ 従来のノズル：洗浄 ⇒ 水切り ⇒ 乾燥 当ノズルを導入：洗浄 ⇒ 水切り （乾燥は不要） これにより、乾燥工程に割いていた時間が丸々削減できるだけではなく、 ・乾燥工程に割いていた人員 ・電気料金等のランニングコスト ・乾燥設備そのもの が不要になり、大幅なコストカットと生産ラインの効率化が図れます。 ▼詳しくはこちら（取扱会社：ピュアトラスト株式会社） https://puretrust-net.com/
エアーブローで瞬時に100％完全水切り！乾燥工程が不要になり、インターバルを圧倒的に短縮
当エアーノズルは、機械部品などのワークをエアーブローするだけで、完全に水切りが可能です。 エアーブローによって水分をすべて除去できるため、 その場で「完全乾燥」の状態となり、乾燥工程そのものが不要になります。（特許取得技術） そのため、食品製造ラインで必ず発生する、ロットの切り替え時の機械部品の洗浄・乾燥工程を 瞬時に完了させることが可能です。 多品種生産や短納期対応が求められる食品製造現場において、 この内段取り時間の短縮（インターバルの削減）は、ライン全体の時間当たりの生産量を飛躍的に向上させます。 ・完全乾燥により、アレルゲン混入や乾燥不足に起因するリスクを低減 ・洗浄後の拭き取り作業が不要となり、人手作業由来の異物混入リスクを排除 ・分解洗浄が必要な各種機械部品やライン周辺設備に好適 ・作業員に依存しない安定した洗浄・乾燥工程、ならびにコンタミリスクの低減を実現。 食品製造に求められる衛生管理の安定化やリコールリスクの低減、ひいては貴社取引先への信頼確保に貢献いたします。 食品製造における、品質と生産効率の両方を飛躍的に向上させる製品です。
騒音レベルは約60％減少！！一般産業のみならず、飲食、医療にも使用可能なエアーノズルです。
FL-600SYは、SUS316L製の高耐食・高耐熱ボディ（耐熱180℃）を採用し、食品・医療・精密機器分野にも対応可能な高品質モデルです。 騒音レベルは従来品比で約60％低減、空気消費量も約33％削減され、省エネと作業環境の快適性を両立 全長19.5mm・幅25mm・重量17gというコンパクト設計に加え、アングル型構造により、スペースの限られた装置内や狭い搬送ラインでも確実なブローが可能です。 用途は、水切り・乾燥・ゴミの吹き飛ばし・切粉除去・ラベリング前処理など多岐にわたり、φ4mmパイプとの交換で性能向上と騒音対策を同時に実現 1/8"PFネジで既存設備への組み込みも容易です。 Lechlerの精密ノズル技術が凝縮された、静音・省スペース・高性能を求める現場に最適なエアーノズルです。
マルチチャンネルジェットという名で親しまれているレヒラー社製エアーノズル（低騒音＋省エネ＋高機能の三拍子）
多くの産業や工場では圧縮空気を使用した作業は不可欠なものとなっています。空気を利用して、洗浄、ブローオフ、乾燥、搬送など色々な分野で使用されています。空気圧が制御されていないと、高周波による煩わしいノイズが発生し、問題となることがしばしばあります。このノイズは、ノズルの空気流出口で起こる乱流によるもので、その強さはノズルオリフィスの形状と空気圧に関係します。従って、空気圧が多ければ多いほど有害なノイズが大きくなり、それに連れて使用するエアーの量も増え不経済なものになります。 レヒラーのマルチチャンネルジェット（エアーノズル）は、騒音レベルを著しく減らし、高い噴出力と低空気消費量を特色としています。マルチチャンネルジェットは、空気の流れをいくつかの空気ジェットに分けることを基本としています。空気の流れを最も良い条件にするように設計された116孔のオリフィスは、特に均一で真っすぐな強力な空気ジェットを作り出します。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。 英語版のカタログをダウンロード頂けます。 ※Lechler GmbHはドイツスプレーノズルメーカーです。
分解ができる！洗浄結果が目視できる
ハイレベルなクリーン度を確保できるクリーンルーム対応コンプレッサー用エアーノズルDVシリーズです。 【特徴】 ○液晶、FPD用各種ガラス板の水切り・除塵用として、 熱風噴射による加熱装置用ノズルとして、 半導体製造装置、食品用ライン等の様々な クリーン度を要求される分野で使用されている ○完全分解可能で、内部の隅々まで酸洗い、電解研磨(不動態化処理)を 確実に行う事ができる ○科学研磨・線状の結果を目視する事が可能な為、 非常に高いクリーン度を確保が可能 ※その他機能や詳細については、カタログダウンロードまたはHPからお問い合わせ下さい。
クリーンルーム用片側・両側吹込型フラットエアーノズル！！
1本のロングスリットから均一なクリーンエアーを噴射させることができるので大判ガラスのクリーンルーム内での洗浄後の水切り・配向膜印刷後の均一加熱処理等に優れた効果を発揮しています。
一石三鳥とは？！消音（低騒音）で空気消費量を抑制（省エネルギー）しても衝撃力（高機能）が強力なエアーノズルの事です
ヨーロッパ老舗メーカーが作り上げたエアーノズル カタログに衝撃力、騒音レベル、空気消費量（省エネ対策）そしてブローパターンが記載されているのは随一レヒラー社だけ！ 様々な産業界ではワークの乾燥、冷却、搬送、吹き飛ばし、清掃、混合、梱包袋の開口等にエアーは極めて重要な役割を果たしています。 エアーの使用により生産工程の経済性向上に寄与していることは間違いなく、その用途にはまだまだ限界がありません。 しかし、エアー製造には多大なコストが掛かり、使用の際には高周波騒音発生により作業者の聴覚に悪影響を与えます。 そのため、エアーの空気消費量は極力少なく、低騒音でのエアーノズルが要求されています。 レヒラー社は蓄積したノズル技術の全てと長年の経験、実績を集積し、この問題の解決を行います。 ■□━━━━━━━━━━━━━━━━━・・・・・‥‥‥……… 各製品の詳細は、カタログをダウンロードしてご覧になって下さい。もしくはお気軽にお問い合わせ下さい。 ・・・・・‥‥‥………━━━━━━━━━━━━━━━━━■□ ※Lechler GmbHはドイツスプレーノズルメーカーです。
コスト削減！「低騒音＋省エネルギー＋高機能」エアーノズルのラインナップ OSHA、FDA、EC No. 1935/2004認可
カタログに衝撃力、騒音レベル、空気消費量（省エネ対策）そしてブローパターンが記載されているのは随一レヒラー社だけ！ 様々な産業界ではワークの乾燥、冷却、搬送、吹き飛ばし、清掃、混合、梱包袋の開口等にエアーは極めて重要な役割を果たしています。 エアーの使用により生産工程の経済性向上に寄与していることは間違いなく、その用途にはまだまだ限界がありません。 しかし、エアー製造には多大なコストが掛かり、使用の際には高周波騒音発生により作業者の聴覚に悪影響を与えます。 そのため、エアーの空気消費量は極力少なく、低騒音でのエアーノズルが要求されています。 レヒラー社は蓄積したノズル技術の全てと長年の経験、実績を集積し、この問題の解決を行います。 また、特殊なケースで解決策が必要なユーザーの方にはいつでもご相談に応じます。 また、OSHA、FDA、(EC) no. 1935/2004の認可を得ている商品です。 ■━━━━━━━━━━━━━━━━━ 各製品の詳細は、カタログをダウンロードしてご覧になって下さい。もしくはお気軽にお問い合わせ下さい。 ━━━━━━━━━━━━━━━━━■
≪Sonic≫水切り乾燥はソニック！サクセスストーリー・写真をご紹介しています。【簡易版】
ソニック社製ブロワーエアーナイフシステムの事例集です。 サクセスストーリーとして、ラベリングの問題、製鉄業界[プレート上の残留の除去]、自動車用シリンダーの乾燥、プロパンガスボンベが十分乾いていない、コンタクトレンズ用パレット洗浄後の残水の除去等の問題に対し、ソニックエアーナイフシステムがどのように技術的解決をしたか、ご紹介しています。また、写真もご紹介しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。 デモ機もご用意しております。 貴社の工場で試すも良し！ 弊社で簡単なテストを行うのも良し！ 是非、ご検討下さい！
一線状にフラットなエアーが得られるロングスリット型エアーノズル
一般用途から精密分野(FPD・半導体・光学フィルム製造)まで、長年にわたり数多くの分野で使用されている製品です。
スリット型エアーノズルの中でも最も強い均一な一線状のエアーが得られるノズル
一般用途から精密分野(FPD・半導体・光学フィルム製造)まで、長年にわたり数多くの分野で使用されている製品です。 【特長】 ○内部の特殊な構造により線状にフラットなエアーが得られる ○強いエアーが線状に整うので、水切り・表面処理する製品に多少の歪みが あっても均等に処理することが可能 ※詳細については、カタログダウンロードまたはＨＰリンクよりお問い合わせ下さい。
一線状にフラットなエアーが得られるコンプレッサー用 エアーノズル
一般用途から精密分野(FPD・半導体・光学フィルム製造)まで、長年にわたり数多くの分野で使用されている製品です。
一般用途から精密分野(FPD・半導体・光学フィルム製造)まで、長年にわたり数多くの分野で使用されている製品です。
高圧ブロアーの風圧を利用し、高速ラインの作業の作業でも十分対応できる強い風速を得られるように圧力損失の少ない構造のエアーノズル
ブロワータイプの「TAIFUJet、SAP、SLNB」シリーズは、消費電力を抑え、ランニングコストを削減するエアーノズルです。
ブロワーエアーは、コンプレッサータイプにも劣らないブロー効果を発揮しながら、エネルギーコストは約1/3。 消費電力を抑えるには、ブロワー化によるコストダウンも一つの方法です。 「TF-BR」シリーズは、円形に並んだ噴射孔から強力なエアーを噴射するスポットタイプ。 「TF-BF」シリーズは、噴射孔が一列に並び、 均等にエアーを噴射するフラットタイプ。 「TF-BPF」シリーズは、長尺の配管タイプのエアーノズルです。 いずれも汎用的にご利用いただけるノズルです。 静音性に優れ、作業現場の騒音改善にも役立ちます。 「SAP」シリーズは狭所で使いやすいコンパクトな設計で、設備の小型化・コストダウンにもおすすめです。 「SLNB」シリーズはスリットタイプのエアーノズルです。 セルフメンテナンスが可能で、分解、再組付け後も整流性を保ちます。 いずれも無償お試し品貸し出しを一部形番で行っております。お気軽にご用命ください。 ※その他のスプレーノズルも豊富にラインアップ。お見積り、特注対応など、ノズルに関するお悩みはぜひお気軽にお問合せください。電話・オンライン相談も随時受付中。
ネジの突出を嫌う現場に好適！
高圧ブロアー用 多連スリット噴射型エアーノズル Tシリーズです。 【特徴】 ○高温で使用しても、スリットが歪みにくい仕様 ○噴出部以外の本体寸法と圧力損失特性は、それぞれ元のノズルとほぼ同じ ○噴射有効長：100〜2600mm ○噴射口仕様：0.8mm×21mm ○吹込口：PT1"(外ネジ)〜PT2”(外ネジ)
「ブロー」「水切り」「乾燥」増幅された空気によるスポットブロー
風量増幅型から高推力型まで揃ったブロー・ノズルです。 風量重視型 2 ～ 4ｍｍ 径のパイプ直噴きに相当 材質：アルミ製、ステンレス製 推力重視型 2 ～ 4ｍｍ径のパイプ直噴きに相当 材質：ステンレス製
一線状にフラットなエアーが得られるエアーノズル
一般用途から精密分野(FPD・半導体・光学フィルム製造)まで、 長年にわたり数多くの分野で使用されている製品です。 【特長】 ○ノズル本体の一端部よりエアーを吹込み、内部の特殊構造(カルマン整流構造) により一線状にフラットなエアーが得られる ○強いエアーが線状に整うので、水切り・表面処理する製品に多少の歪みが あっても均等に処理することが可能 ※詳細については、カタログダウンロードまたはＨＰリンクよりお問い合わせ下さい。
熱風発生用ヒーターに接続して、高温熱風で使用する事が可能
主に筒状の処理物(パイプ、チューブ状の物)の内壁の水切り、乾燥等の用途を目的としたノズルです。 【特長】 ○噴出リップ直径Φ20の小型からΦ130までの標準品をご用意 ○低風速から160m/s.の高風速まで安定した性能を発揮 ○噴射口仕様：1mm ○吹込口：PS1"〜2” ※詳細はお問い合わせいただくか、PDF資料をダウンロードしてください。
端部吹込口タイプエアーノズル
上部中央からの吹込型のＫＴ＆ＫＴＸシリーズ設置が不可能な場合のためのターボファン用です。内部の変形Ｖ字型整流板の効果により、調整機能が無くても低風速から高風速まで安定した性能を確保します。 【特徴】 ○内部の変形Ｖ字型整流板の効果により、 調整機能が無くても低風速から高風速まで安定した性能を確保 ○噴出風速：2〜50m/s ○クリーンルーム仕様もご用意 ●受注製品としてロングサイズの両端吹込口タイプ 及び吸引用、液体用も製作いたします。 その他機能や詳細については、カタログダウンロードまたはHPからお問い合わせ下さい。
最も均一性が高く、熱風使用時では精度が良い温度分布が得られるエアーノズル
一般用途から精密分野(FPD・半導体・光学フィルム製造)まで、長年にわたり数多くの分野で使用されている製品です。
一線状の噴射エアーが確保できるディスターノズル
噴射ノズル部の内部風道が特殊テーパ状に狭くなっている為、ノズル内部を通過するエアーは加速され噴射、加速噴射されたエアーは風速効果率が低いので強い風を遠くまで到達させる事ができます。 【特徴】 ○特に強いエアーが必要な場合や、ワークとノズルの噴射口との距離が 離れている場合のエアーブローに非常に有効 ○噴射有効長：200〜1000mm ○噴射口仕様：13.6×5mm ○吹込口：Φ50〜75(内ネジ) その他機能や詳細については、カタログダウンロードまたはＨＰよりお問い合わせ下さい。
