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重量物搬送の新提案。空気の力で静かに浮かせ、摩擦なく自在に旋回・移動。床を傷めず、清潔・省スペースな安全搬送を実現。
『エアベアリング』は、空気の力で重量物を浮かせ、わずか1/1000の力で自在に動かせる搬送システムです。 数百キロから1,000トン超まで対応可能。必要なのは0.15～0.35MPaのエアだけ。 シンプルなフレーム設計で取り付けも容易です。 摩耗の心配がなく、床面を傷つけないクリーンな搬送が可能。 人力でも安全・スムーズに移動できます。 【特長】 ・360°自由に移動・旋回 ・簡単な取付で導入しやすい ・床面へのダメージなし 重量物搬送の新手法 『エアベアリング』 詳しくは下記の「カタログをダウンロード」からご確認ください。
どんな重量物(1000ton以上)でも0.15～0.35MPaのエアで浮かせて運搬できます！
当社で取り扱っている「エアベアリング」についてご紹介いたします。 圧縮空気で大重量物の移動に好適。台車の車輪に相当します。 能力は一個当たり230kg～39tonまでご用意しています。単体販売のほか、 ユニットでも販売いたします。 ご用命の際は当社へお気軽にご連絡ください。 【特長】 ■1,000トンを超える重量物も0.15～0.35MPaのエアで浮かせて移動できる ■摩擦係数1/1,000、わずかな力で移動が可能 ■移動に方向性がないため、自由に旋回、移動可能 ■床面と接触しないため、摩耗や床面へのダメージはない ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
同一寸法でも性能(許容荷重・軸受剛性・流量)をカスタマイズ可能
『オイレス エアベアリング』は、軸と軸受の間に空気膜を構成させ、 非接触で運動させることから種々の特長が得られる製品です。 材料設計により流量の調整が容易にでき、用途に応じて高剛性仕様・ 高速仕様等の対応が可能。 固体摩擦によるスティックスリップがなく、高速回転に対応できます。 また、空気の平均化効果により、高精度が得られます。 【特長】 ■独自の多孔質技術により好適な絞りが構成可能 ■高負荷能力と高剛性を発揮 ■様々な形状での製作が可能 ■固体接触の状態でも焼付き難く安全性に優れ、取り扱いも容易 ■自成・オリフィス絞りに比べ流量を大幅に低減可能 ■エア源の省力化やランニングコストを削減できる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
導入までしっかりサポート！給気管理のための推奨設備や導入までの流れも掲載
当資料は、高速・高精度・超低摩擦等の特長をもつ「オイレス エアベアリング」の取扱説明書です。 運搬、取付、給気等による不具合などを未然に防ぐための 取扱上の注意事項を詳しく記載しております。 また、ランニングコストの削減可能といった当製品の メリットもご紹介しておりますので、製品導入の際に ぜひご活用ください。 【掲載内容(一部)】 ■運搬及び使用環境 ■作業時の注意 ■取付方法 ■供給空気の管理 ■インターロックの設定 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高精度・高速・超低摩擦を実現！同一寸法でも性能をカスタマイズできます
当社で取り扱っている『OAB(オイレス エアベアリング)』 についてご紹介します。 固体摩擦によるスティックスリップがなく、高速回転に 対応可能。軸と軸受の間に空気膜を構成させ、非接触で 運動させることから様々な特長が得られます。 また、空気の平均化効果により、高精度が得られます。 固体接触の状態でも焼き付き難く安全性に優れ、 取り扱いも容易です。 【特長】 ■高性能：独自の多孔質技術により高負荷能力と高剛性を発揮 ■カスタマイズ対応：材料設計により流量の調整が容易、 様々な形状での製作が可能 ■安全性：焼き付き難く、取り扱いも容易 ■経済性：エア源の省力化やランニングコストを削減 ■環境：クリーンルームでの使用が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高精度・高速・超低摩擦を実現！クリーンルームでの使用が可能な製品をご紹介
『OAB（オイレスエアベアリング）』は、固体接触の状態でも焼付き難く 安全性に優れ、取り扱いも簡単な製品です。 材料設計により流量の調整が容易にでき、用途に応じて高剛性仕様・高速仕様 などの対応が可能。また、様々な形状での製作も行えます。 自成・オリフィス絞りに比べ流量を大幅に低減することができ、エア源の 省力化やランニングコスト削減を実現します。 【特長】 ■独自の多孔質技術により好適な絞りが構成できる ■クリーンルームでの使用が可能 ■固体接触の状態でも焼付き難く安全性に優れている ■精密測定・検査など、再現性が求められる機器に採用 ■同一寸法でも性能（許容荷重・剛性・流量）をカスタマイズ可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
比類ない高精度、高負荷容量と高剛性を実現しています。
ISOエアスピンドル 及び BLOCK-HEADエアベアリングは、米国Professional Instruments Company（通称 PI）社の長年にわたる経験と豊富な実績に裏打ちされた独自のグルーブコンペンセーション方式軸受構造により、比類ない高精度、高負荷容量と高剛性を実現しております。 ナノレベルの超高精度加工（切削、研削）においてはエアギャップ（空気膜）中心部におけるセンタ剛性の差が加工面精度の差となって顕著に現れますが、PI社のエアベアリングは、このセンタ剛性が非常に高いことを最大の特徴とし、国内外の光学関連業界を始め超精密加工・測定分野において多くの実績と非常に高いご評価を頂いております。 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
高精度・高速・超低摩擦を実現！高性能・コンパクトな製品
「オイレスエアベアリング」は、軸と軸受の間に空気膜を 構成させ、非接触で運動させることから種々の特長が 得られる製品です。 固体摩擦によるスティックスリップがなく、 また、高速回転に対応可能。 独自の多孔質技術により好適な絞りが構成でき、 高負荷能力と高剛性が発揮されます。 【特長】 ■様々な形状での製作が可能 ■高剛性仕様・高速仕様等の対応が可能 ■安全性に優れ、取り扱いも容易 ■エア源の省力化やランニングコストを削減できる ■クリーンルームでの使用が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
重量のあるワークの位置決めや、精密測定機の位置決めなどに最適です。
定盤上で空気膜を介して重量物を簡単に移動・旋回及び位置決めできるエアベアリングを提供致します。 重量物搬送用エアベアリング本体にコンプレッサーのエアーを供給し、ベース面との間に空気膜を作ることにより、重量のあるワークを浮上させます。重量のあるワークの移送・回転が軽い力でスムーズに動かすことができます。重量のあるワークの位置決めや、精密測定機の位置決めなどに最適です。また、定盤・工作機械テーブルなどの上でも使用できます。大型かつ重量のあるワークにはこの重量物搬送用エアベアリングを複数個使用することで対応できます。
ナノメーター精度・超高速・摩擦係数ほぼゼロを実現した、高剛性・高精度用および高速用の無給油軸受です。
摩擦係数ほぼゼロ（空気抵抗のみ）で、スティックスリップがないため、超高精度の位置決め制御が可能です。 オイレス エアベアリング特長 ○高性能 独自の多孔質技術により最適な絞りが構成でき、高負荷能力と高剛性が発揮されます。 ○カスタマイズ対応 材料設計により流量の調整が容易にでき、用途に応じて高剛性仕様・高速仕様等の対応が可能です。 様々な形状での製作が可能です。 ○安全性 オイルレスベアリングであるために、固体接触の状態でも焼付き難く安全性に優れ、取り扱いも容易です。 ○経済性 バックメタルと焼結層が一体構造で、加工が簡素化でき、経済的コストで製作できます。 自成・オリフィス絞りに比べ流量を大幅に低減することができ、エア源の省力化やランニングコストを削減できます。 ○環境 クリーンルームでの使用が可能です。
非接触でス~~イ、ス~~イ
ナノメーター精度・超高速・超低摩擦係数を実現 高性能・コンパクトなオイレスエアベアリング！
高速・高精度・超低摩擦などの特長をもつ静圧気体軸受！使用環境や取付方法を掲載
当資料では、OAB（オイレスエアベアリング）の取扱い上の注意事項 について詳しくご紹介しております。 「供給空気の管理」をはじめ、「インターロックの設定」や、 「不使用時及び保管」などを掲載。 “エアベアリングの動きがスムーズでない”、“運動精度が良くない” といったトラブル時の対応についても解説しています。 【掲載内容（一部）】 ■運搬及び使用環境 ■取付方法 ■供給空気の管理 ■インターロックの設定 ■運転時の注意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度な校正作業をサポートするエアベアリングステージ
計測業界における校正作業では、測定器の正確な位置決めが不可欠です。特に、微細な動きが求められる校正作業においては、ステージの精度が校正結果に大きく影響します。不正確な位置決めは、校正精度の低下や誤った測定結果につながる可能性があります。PIglide 直動エアベアリングステージ『A-110』は、高精度な位置決めと滑らかな動きを実現し、校正作業の精度向上に貢献します。 【活用シーン】 ・精密測定器の校正 ・基準器の校正 ・検査装置の校正 【導入の効果】 ・高精度な位置決めによる校正精度の向上 ・滑らかな動きによる作業効率の向上 ・クリーンルーム対応による環境への適合
1枚の薄型プラットフォームで、3軸動作可能な高精度エアベアリングステージをリリース！
光学業界における調整作業では、精密な位置決めが不可欠です。特に、レンズやミラーなどの光学部品の位置調整は、システムの性能を左右する重要な要素となります。微小なズレが、画像品質の低下や測定精度の悪化につながる可能性があります。当社の薄型エアベアリング Z Tip/Tilt ステージは、3軸の超高精度位置決めを実現し、光学部品の精密な調整を可能にします。 【活用シーン】 ・光学レンズの位置調整 ・ミラーの角度調整 ・光ファイバーのアライメント 【導入の効果】 ・高精度な位置決めによる光学性能の向上 ・調整作業の効率化 ・製品品質の安定化
エア浮上×リニアモータで高速・高精度ウェーハ検査を実現
半導体業界では、ウェーハの品質管理と歩留まり向上のため、高精度な検査が不可欠です。特に、微細な欠陥や異物の検出は、製品の信頼性を左右する重要な要素となります。従来の検査方法では、検査速度や分解能に限界があり、タクトタイムの増加や検査精度の低下を招く可能性がありました。PIglide IS A-311は、エアベアリングとリニアモータの組み合わせにより、高速かつ高精度なウェーハ検査を実現し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・ウェーハ表面の異物検査 ・パターン寸法測定 ・欠陥検出 【導入の効果】 ・検査時間の短縮 ・検査精度の向上 ・歩留まりの改善
エア浮上×リニアモータで摩耗ゼロ。最大速度2m/s、センサー分解能1nm
光学レンズ研磨・加工分野では、レンズの形状精度や表面品質が最終的な光学性能を大きく左右するため、極めて高い位置決め精度と安定性が求められます。特に研磨や表面加工工程では、わずかな振動や摺動摩擦が加工精度や再現性に影響を及ぼす可能性があります。 PIglide IS A-311 は、エアベアリングによる非接触支持とリニアモータ駆動を採用した高精度XYステージです。機械的摩擦やスティックスリップを排除することで、滑らかで安定した平面動作を実現し、光学用途に求められる高い位置決め精度と繰り返し性を支えます。 光学レンズの研磨工程や、精密な表面加工・評価工程において、加工品質の安定化やプロセス再現性の向上に貢献します。また、エアベアリング構造により発塵を抑えられるため、クリーンルーム環境での使用にも適しています。 【活用シーン】 ・レンズ研磨工程 ・高精度な表面加工が必要な場面 ・クリーンルーム環境での使用 【導入の効果】 ・高精度な研磨を実現 ・タクトタイムの短縮 ・製品の品質向上
エアベアリング×リニアモータによる非接触駆動。基板・部品検査の高速化と安定化に貢献
電子部品業界の基板検査や部品検査では、高い位置決め精度と高速なスキャン動作が求められます。特に、微細化が進む電子部品の検査においては、安定した繰り返し精度と滑らかな走行性能が、検査品質や処理能力に大きく影響します。 PIglide IS A-311 は、エアベアリングによる非接触支持とリニアモータ駆動を採用した高精度XYステージです。機械的摩耗やスティックスリップを排除することで、高速かつ滑らかなスキャン動作を実現し、基板検査やウェハ検査における検査時間の短縮と精度の安定化に貢献します。 【活用シーン】 ・基板検査 ・ウェハ検査・電子部品検査 ・レーザー加工・マーキング工程 【導入の効果】 ・高速スキャンによる検査時間の短縮 ・安定した位置決めによる検査精度の向上 ・検査プロセスの効率化・再現性向上
1枚の薄型プラットフォームで、3軸動作可能な高精度エアベアリングステージ
精密加工業界では、微細加工における高精度な位置決めが、製品の品質と歩留まりを左右する重要な要素です。特に、微細な部品の組み立てや検査においては、ナノレベルの位置精度が求められます。従来のステージでは、設置スペースの制約や、微細な振動による精度の低下が課題となっていました。当社の薄型エアベアリング Z Tip/Tilt ステージは、これらの課題を解決し、精密加工の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・微細加工における位置決め ・精密部品の組み立て ・検査工程 【導入の効果】 ・高精度な位置決めによる品質向上 ・薄型設計による省スペース化 ・摩擦のないスムーズな動作による製品寿命の向上
