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イソラストプラス
◆長い耐用年数-製品寿命あたりのコスト削減-生産性の向上 ◆優れた信頼性-メンテナンスコスト削減- ◆CIP/SIP洗浄剤に対する優れた性能 ◆DIN EN 12462 バイオテクノロジー規定に対応 ◆クラス100によるクリーンパッキングが可能 ◆品質保証されたFCN（Food Contact Nortification）認可素材 ◆USPクラスVI（医薬用として使用できるアメリカ薬事局材料基準）準拠 ◆非常に優れた対薬品性および熱耐性 ◆漏れを最大限に押さえる最新の動特性及び対応性
ポジティブリスト・食品衛生法対応！あり溝に特化した矢じり形状のエラストマーシール！
アリ溝にOリングを使用する際、こんなことにお困りではないですか？ 「固着により、開閉時にOリングが溝から脱落してしまう…」 「締め付け時、Oリングをしっかりと潰すのが大変！」 「相手面のひずみにより、Oリングが浮いてしまう…」 当社の『矢じりシール』は、アリ溝に特化した矢じり形状のエラストマーシールです。 アリ溝に対して最適な充填率で設計し、Oリングよりもつぶし量を軽減。 それにより、圧縮永久歪みやかみ込み等によるトラブルを発生しにくくします。 【特長】 ■ 長期使用でもへたりにくい ■ 相手面に固着しづらい ■ 締め付けの力を低減 ■ 相手面への追従性が高い ■ ポジティブリスト・食品衛生法にも対応
⾼温でのエラストマーシールの性能を最⼤化するために、破断点での伸びを維持しながら、 圧縮永久ひずみを最⼩限に抑えたい
エラストマーシール製品業界のお客様に、『Polymerize』を 導入いただいた事例をご紹介いたします。 【お客様の会社概要】 ■従業員数：100~1000人 ■主な製品：シール製造（エラストマー） ■所在地：日本、米国 【課題】 近年、シール製品は、さまざまな過酷な環境下で使⽤される傾向が強くなってきています。 ⽯油精製⼯程での⾼温⾼圧蒸気や酸性ガス環境から半導体産業のプラズマ⼯程まで、 シール製品に求められる機械的性能の要求は上がっています。 製品のパフォーマンスは化合の際の構成成分の要素⽐率と配合に⼤きく左右されます。 本事例では、お客様は⾼温でのエラストマーシールの性能を最⼤化するために、破断点での伸びを維持 しながら、圧縮永久ひずみを最⼩限に抑えることを⽬標とされていました。 標準的な3か⽉のトライアルの後、お客様はPolymerizeを試験的に導⼊されました。 ※課題解決の詳細はカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
AI予測を用いた高機能エラストマーシール開発の効率化・短期化に成功した事例をご紹介！開発目標達成に必要なプロセスを最小限に！
エラストマーシール製品業界のお客様に、『Polymerize』を 導入いただいた事例をご紹介いたします。 同社は、高温でのエラストマーシールの性能を最大化するために、 破断点での伸びを維持しながら、圧縮永久ひずみを最小限に 抑えることを目標とされていました。 最初の実証プロセスにおいて、システムが提案した5つの実験のうち 4つの実験で、お客様が求める性能に合致できることを確認しました。 【課題】 ■成分の最適な組み合わせと合成方法を確立し、それによって効率性と 品質を確保することが目的 ■トライアンドエラー式の開発プロセスによる手戻りを最小限に抑えて 新製品の開発に対応したAIソリューションを探している ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
トライアンドエラー式の開発プロセスによる⼿戻りを最⼩限に抑えて新製品を開発したい企業様必見！
エラストマーシール製品業界のお客様に、『Polymerize』を 導入いただいた事例をご紹介いたします。 【お客様の会社概要】 ■従業員数：100~1000人 ■主な製品：シール製造（エラストマー） ■所在地：日本、米国 【課題】 近年、シール製品は、さまざまな過酷な環境下で使⽤される傾向が強くなってきています。 ⽯油精製⼯程での⾼温⾼圧蒸気や酸性ガス環境から半導体産業のプラズマ⼯程まで、 シール製品に求められる機械的性能の要求は上がっています。 製品のパフォーマンスは化合の際の構成成分の要素⽐率と配合に⼤きく左右されます。 本事例では、お客様は⾼温でのエラストマーシールの性能を最⼤化するために、破断点での伸びを維持 しながら、圧縮永久ひずみを最⼩限に抑えることを⽬標とされていました。 標準的な3か⽉のトライアルの後、お客様はPolymerizeを試験的に導⼊されました。 ※課題解決の詳細はカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
