エンドミルのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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エンドミル(小さい) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年10月01日~2025年10月28日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

エンドミルの製品一覧

1~13 件を表示 / 全 13 件

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NACHi アクアドリルEX オイルホールロング

高能率深穴加工ドリル

・35D〜50Dの深穴をノンステップ加工が可能。 (30Dまではメーカー標準品にてご用意しております。) ・WetでもMQLでも高能率長寿命。 ・切削抵抗の小さい刃先形状によりステンレス鋼の深穴加工が長寿命。

  • ドリル

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アクアドリルEXフラット

180°フラットなドリル

30Dの深穴のノンステップ加工が可能 ステンレス鋼の深穴加工においても長寿命 10D~30D用まで5種類の溝長をシリーズ化 ガイド穴加工用にはアクアドリルEXオイルホールパイロットが最適

  • ドリル

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アクアドリルEXオイルホール ロング / パイロット

高能率油穴付き深穴ドリル

30Dの深穴のノンステップ加工が可能 ステンレス鋼の深穴加工においても長寿命 10D~30D用まで5種類の溝長をシリーズ化 ガイド穴加工用にはアクアドリルEXオイルホールパイロットが最適

  • ドリル

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微細加工 難削材のコストダウン設計のポイント

難削材のコストダウン設計のポイントをご紹介します。

【before:エンドミルは微細加工に使用しない】 チタンなどの難削材の加工では、エンドミルの摩耗が早く、刃持ちが悪くなり工具代がかかってしまいます。 また寸法精度の管理が工具の摩耗により難しくなってしまい、特にボス形状や、止まり穴の根元寸法が安定しないケースがあります。 特に高精度加工を必要とする部品の場合、工具交換が頻繁に必要になり、コストが非常に大きくなります。 【after:ボールエンドミルを微細加工に使用】 設計上、可能な範囲で製品の根元にRを付けることで加工精度を安定させることができます。このような場合、通常のエドミルから工具先端の摩耗の影響が小さいボールエンドミルやラジアスエンドミルに工具を変更することができるため、刃持ちが良くなり寸法精度も安定させることができます。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

  • 技術書・参考書

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スリムシャンクエンドミル

1本の工具で多目的な加工を実現!

切刃径よりシャンク径を小さくすることにより、加工内容が大幅に拡大。 突き出し長さの調整により、1本の工具で多目的な加工を実現。 ※詳細は、下記「PDFダウンロード」よりカタログをご覧ください。

  • その他切削工具

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GS MILLスロット 超硬エンドミル

穴あけからポケット溝まで連続加工

穴あけからポケット溝まで連続加工 穴あけからポケット溝までの連続加工が可能なコーティング超硬エンドミル 切削抵抗の変動が小さく小型マニシングセンターでも高能率加工が可能

  • エンドミル

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立ち壁用超硬エンドミル『HAM40-1561、40-1571』

最大刃長155mm!平行度ミクロンレベルの加工壁を実現。※加工事例を掲載した資料進呈

『HAM40-1561、40-1571』は超精密研磨法(HSF法)により、 切れ刃と表面を鏡面のように平滑に仕上げた立壁用超硬エンドミルです。 高速送り時のビビリが少なく、深い立ち壁もノンステップ加工が可能。 多刃(6~8枚)高剛性設計と不等リード(40-1571)により倒れが小さく美しい切削面が得られます。 【特長】 ■最大刃径32mm、刃長155mmまでの幅広いラインアップを展開 ■切削抵抗が小さく、短時間で高品質な加工が可能 ■長寿命でランニングコスト低減に貢献 ■チップ排出性が高く、切れ刃やワークへの被削材の溶着も防止 ※加工事例を掲載したカタログと、HSF法の紹介資料を進呈中。  お問い合わせもお気軽にどうぞ。

  • その他切削工具

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アクアREVOミル バリレス 超硬エンドミル

バリレスシリーズ 側面加工の上面バリを抑制

底刃側(工具先端側)は右ねじれ刃、シャンク側は左ねじれ刃の ダブルヘリカルにより、ワーク上面/下面のバリを抑制 左ねじれ刃の作用により、加工面倒れは汎用エンドミルより小さく、 高い加工精度を実現

  • エンドミル

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アクアREVOミル バリレス

側面加工で上面バリを最小化!Wヘリカルが被削材を選ばずバリをノックアウト

『アクアREVOミル バリレス』は、幅広い被削材に対応し、ステンレス鋼や アルミニウム合金でもバリを抑制する製品です。 シャンク側に近い左ねじれ刃の作用により、加工面倒れは汎用エンドミル より小さく、左ねじれ刃がワーク上面バリを抑え込みます。 また、側面加工でワーク上面側のバリレスを実現いたします。 【特長】 ■Wヘリカル:側面加工でワーク上面側のバリレスを実現 ■Cチャンファ:ねじれ刃交差部の段差を抑制 ■汎用エンドミルと同等の長寿命 ■切削長が伸びても、上面側のバリレス性能を維持 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • エンドミル

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設計図面の変更によるコストダウン例(前編)

考え方の基本は、"工具交換の手間削減"!これを踏まえて考え方の基本を解説します

掘り込み高さH=エンドミル直径φD×5、H=5D以内が基本で、高さが高い程 エンドミル先端の湾曲が大きくなり、寸法に影響します。 湾曲がおこらない目安としてエンドミル直径をφDとすると、掘り込み高さは 5D以内に収めると加工が1回で済みます。5Dを超えると2回以上に分けて 掘り込む事になり、時間が掛かる分コストに反映されてしまいます。 設計上どうしてもR5より小さくしたい場合は"R4"ではなく「R4以下」と 幅を持たせて表記いただけると工具選定しやすくなりコストを抑えることも 可能です。 【コストダウンのポイント】 ■掘り込み範囲と高さH ■Rサイズ ■フィレットサイズ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • エンドミル
  • その他切削工具

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エンドミルやスカイビングカッタなど多種多様な製品をラインアップ!

【取り扱いメーカー1000社以上!】地域密着型で小さなことから大きなことまで、お客様の幅広いニーズにお応えいたします。

株式会社能登谷商店では、株式会社不二越様の切削工具を取り扱っております。 汎用から超高速領域までカバーするボールエンドミル「GSX MILLボール」や 高能率加工と高品位仕上げ面を両立する「WAVY MILL NWEX」など様々な製品をラインアップ。 また、商社機能だけでなく、技術の総合コンサルタントとして、各種設計・製作・工事も承っております。 ご用命の際は当社へお気軽にご連絡ください。 【取り扱い製品(抜粋)】 ■GSX MILLボール ■GSX MILL ■WAVY MILL NWEX型 ■GS MILL ロングネックシリーズ ■DLCドリル・ミルシリーズ ■AGミルシリーズ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • エンドミル

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高硬度鋼加工用高能率4枚刃ボールエンドミル『EHHBE-TH3』

高硬度鋼の加工で更なる長寿命な加工を実現!先端部特殊刃形で切削性能を向上!

当社では、高硬度鋼加工用4枚刃ボールエンドミルにTH3コーティングを 適用し進化した『EHHBE-TH3』を取り扱っております。 高能率側面切削に対応。広いチップポケットで切りくず排出性を向上 させているほか、不等分割の効果で4枚刃でも振動を抑制できます。 高硬度鋼(55HRC~)の荒加工~中仕上げ加工領域で性能を発揮します。 【特長】 ■4枚刃にて高能率加工を実現 ■先端部特殊刃形で切削性能を向上 ■TH3コーティングの効果で高硬度鋼の加工で長寿命 ■不等分割の効果で4枚刃でも振動を抑制可能 ■広いチップポケットで切りくず排出性を向上 ■高能率側面切削に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • エンドミル

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NC加工の品質精度を向上するために! 加工段差の解決ポイントとは

製品面の仕上げ加工で発生しやすい『加工段差』の解決ポイントとは? 「 金型加工のトラブル解決事例 」など 資料進呈中!

製品面の仕上げ加工において、取残し工程が多く 使用する工具の本数が多い場合は 使用マシンの各軸と主軸スピンドルの 熱変位が原因で、仕上面に「加工段差」が発生しやすい。 そのため 加工段差を少なくする、もしくは「段差をなくす」ためには 使用工具の種類や本数を最小限にして 仕上げ加工を行うことが必須になります。 【 仕上げ加工で重要な5つのポイント 】 ◇ 工具選定  1. 切れ味と刃先精度の良い刃形の工具を使う(R精度・外径にバラツキがないこと)  2. たわみ量が小さく剛性の高い工具を使う(突出しが長いときは ペンシルネック)  3. 被削材に適したコーティングが施された工具を使う(特に 軟鋼) ◇ 加工方法と切削条件  1. 仕上げ前の荒取りは コーナーや凹部に削り残しを残さない  2. 中仕上げでは 全体を均一な仕上代に加工する(大きな凸凹を残さない)  3. 仕上げでは マシン主軸の伸縮を最小にするため 高速回転にしない  4. 切屑の排出と刃先の潤滑性UPのため 切削液を使用する 詳しくはPDF資料をご覧ください。 ご不明な点などは お気軽にお問い合わせください。

  • プラスチック金型
  • 樹脂金型
  • プレス金型

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