【VA/VE事例】使用工具のサイズアップでコストダウン
工具選定し直す事で結果的にコストダウン、納期短縮が可能となります！
使用工具のサイズアップでコストダウンが実現した事例を ご紹介いたします。 エンドミルで掘り下げる加工箇所の幅が最小で5.742mmの為、 Φ6以上のエンドミルは使用できません。 角部RのサイズをR1からR2にすることで、最小幅寸法が6.086mmに広がり、 Φ6エンドミルでの加工を可能にし、加工時間の短縮につなげられます。 【事例概要】 ■課題：エンドミルで掘り下げる加工箇所の幅が最小で5.742mmの為、 Φ6以上のエンドミルは使用できない ■結果：角部RのサイズをR1からR2にすることで、最小幅寸法が6.086mmに広がり、 Φ6エンドミルでの加工を可能にし、加工時間の短縮につなげられる ※詳しくはHPをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：佐渡精密株式会社
- 価格：応相談
