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ガスベントを取り付ける理由を解説！エアー抜きのためのガスベントの適切な取り付け方をご紹介
ガスベントの「ベント」は、液体や気体を抜いたり入れたりする穴や 抜け口を意味します。 つまり、ガスベントとは、鋳型内に発生したガスを鋳型の外や中子の外に 排出させるための通路のことを言い、鋳造欠陥の原因となるホットスポットや ガスの対策の目的で取り付けられます。 条件に合わない取り付けを行うと効果が半減したり、引け鋳巣など鋳造欠陥の 原因になり兼ねません。 当コラムでは、エアー抜きのためのガスベントの適切な取り付け方をご紹介します。 【掲載内容】 ■ガスベントを取り付ける理由 ■ガスベントの太さと場所 ■ワックスツリーに取り付けるガスベント ■製品に取り付けるガスベント ■体積の大きい立体的な製品のガスベント ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガストースをスプルー直下に使用することでショート不良改善！導入事例をご紹介
コネクタに使用される製品のショート改善のためにガストースを導入しました。 その結果、ガストースを使用する事でショート不良を改善。 ガスベント効果で製品部前でガスヤニを排出したため、 金型メンテナンス間隔が5倍伸びました。 【事例】 ■目的：ショート不良改善 ■成形情報 ・サイズ：W38.8×D5.5×H4.7mm ・材料：PPS（ジュラファイド GF40％） ・用途：コネクタ（主に家電） ・取り数：2個 ・成形機：15t ■効果 ・ショート不良発生率：2.8％ → 0.001％ ・分解クリーニング間隔：1日 → 5日 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
不良率が低下し検査時間短縮！ガスベント・エアベントを使用し不良を削減した事例
コネクタに使用される製品部に気泡不良が発生したため、 ガスベント・エアベントを使用し不良削減を図りました。 導入後、ガスベント効果で製品部前でガスヤニを排出したため 金型が汚れず、メンテナンス間隔が伸びました。 また、低圧成形が可能になり品質の安定した生産が可能になりました。 【事例】 ■目的：製品部 気泡不良の改善 ■成形情報 ・サイズ：W16×D15×H14mm ・材料：PBT（ジュラネックス） ・用途：コネクタ（主に家電） ・取り数：4個 ・成形機：50トン ■効果 ・気泡不良発生率：0.50％ → 0％ ・PL面清掃間隔：6H → 不要 ・分解クリーニング間隔 4日 → 8日 ・一個当たりの検査時間 3秒 → 0.2秒 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
