更新日： 集計期間:2025年09月24日～2025年10月21日
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類似品のコストダウンには図面に「注釈」を入れる事が大きな効果を生みます。
複数の類似品の寸法管理を行う事により同形状の寸法までを一度におこなえてコストダウンがおこなえます。在庫管理も途中形状までとして最終形状だけをおこなうと納期も短縮出来ます。 類似品のコストダウンには図面に「注釈」を入れる事が大きな効果を生みます。 ■外形、長さ ■加工位置の違い ■同寸法（穴位置、寸法の見違う場合等） これらを２次元図に「注釈」として書き込んでおく事で加工者側に最適加工方法を考えてコストダウンへと導く事が出来ます。
経営者の意識が変われば、経営体質も変わる・・・未来へ“チェンジ”
近年、製造現場のコストダウンは格段に進歩した。一方で、コストに占める仕入れ（材料・部品）の割合は他のコストよりはるかに大きい。 先の自動車メーカーに見られるように、仕入れの価格交渉は一段と厳しさを増している。 各企業は「開発ー調達ー生産ー流通ー販売」の流れを、サプライチェーンマネジメントの手法で 一元管理し、最適在庫で最適生産を実現し、機会損失を防ぐ最大の努力をしている。 私たち未来チェンジセンターは、このような市場環境を承知しながら、どうしたら仕入れコストが削減できるか、皆様のお手伝いをしております。
大きな投資をせずに、小さな経費できる省エネを目指します！
当社では、工場や事務所、店舗、公的施設などの省エネを支援し、 それによって削減されたエネルギーコストから報酬を得るエスコ型の手法を はじめ、さまざまな型でご支援いたします。 工場内にある設備、つまり、空調・照明・冷凍冷蔵・コンプレッサー・ 成形機・油圧機器・ファン・ブロワー・ポンプ・電気炉・各種電力機器、 及び、ボイラー・ガス炉・乾燥炉、排水処理・上水機器・冷却塔等に いたるまで、幅広い設備の省エネ提案が可能です。 【事業内容】 ■調査・診断 ■省エネレポート ■補助金活用 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
包装仕様見直しによるコスト削減や最適化のお手伝いをさせていただきます！
包装仕様の見直しは、一見単純そうに見えますが実は段ボールや緩衝材などの素材の基礎知識や、緩衝設計、固定技法、評価試験方法、素材の加工方法などの専門知識、また物流に関する幅広い知識や経験が必要とされ、基本的な知識や経験がないと、物流全体のコスト・環境対応・輸送品質を考慮した最適設計は難しいと言われています。 当サービスを利用する事により、以下のメリットが期待できます： （１） お客様本来の業務に集中しながら、包装仕様の見直しが実現出来る （２） 当社の包装に関する専門的なスキルとノウハウを活用する事が出来る （３） 一貫した包装設計サービスにより見直しに掛かる費用と時間を最小化できる （４） ISTA認証済み試験設備の活用により信頼性の高い包装設計が出来る
品質と材料削減を両立可能な条件を立案、導入！製造コスト削減支援サービスの事例をご紹介
コスト分析・改善提案から品質影響確認まで一貫した対応で、お客様の コスト力強化を支援する『製造コスト削減支援サービス』の事例をご紹介します。 半導体製造設備では、"現像液の削減は製品影響リスクが高く、好適条件出しが困難。削減アプローチが分からない"といった課題を抱えていました。 そこで当社は、品質と材料削減を両立可能な条件を立案、導入。 結果、使用状況・ロスの見える化と処理条件見直しにより、約15％/台 現像液の使用量を削減することができました。 【概要】 ■取組：品質と材料削減を両立可能な条件を立案、導入 ■成果：約15％/台 現像液使用削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
