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《溶接サンプル対応》板厚５０ミクロンより溶接可能！材料選定からご提案致します。
STKZ-10N(100)タイプを500mm幅に対応させた機種です。 コイル材の先行材終端部と後行材先端部の接合。 板厚が0.2mmを超える場合は、別機種（STK-20Z）のご案内となります。溶接ヘッドは、ヘッド後退時 作業面がオープンになり、加圧方法は、スプリングを採用しております。 【シーム溶接可能な素材】 １、一般炭素鋼材（メッキ材を除く） ※メッキの種類とメッキ圧により個々の条件を必要とします。 ２、チタン材 ３、ニッケル合金材(４２アロイ・アンバーインバー材など） ４、銅箔 ５、ステンレス鋼 ６、タンタル+４２アロイ ７、SUS材等の金網・焼結メッシュ材制振鋼板 ※材料の構成・製造方法により溶接可否が変動します。 ※上記は一般的な材料で、材質に関しては多種の材質が存在し都度の検証が必要です。 また、検証試験溶接に対応を致しております。 ●詳しくはカタログをダウンロードしてご覧下さい。
《溶接サンプル対応》板厚５０ミクロンより溶接可能！材料選定からご提案致します。
コイル材の先行コイル端末と後行コイル先端部を接合。 材料幅500mmを超える用途に設計されています。 上部溶接ヘッドが交代してもヘッドを保持するアームが作業テーブル面に残り、加圧方法は、空圧シリンダーを採用しております。 【シーム溶接可能な素材】 １、一般炭素鋼材（メッキ材を除く） ※メッキの種類とメッキ圧により個々の条件を必要とします。 ２、チタン材 ３、ニッケル合金材(４２アロイ・アンバーインバー材など） ４、銅箔 ５、ステンレス鋼 ６、タンタル+４２アロイ ７、SUS材等の金網・焼結メッシュ材制振鋼板 ※材料の構成・製造方法により溶接可否が変動します。 ※上記は一般的な材料で、材質に関しては多種の材質が存在し都度の検証が必要です。 また、検証試験溶接に対応を致しております。 ●詳しくはカタログをダウンロードしてご覧下さい。
【ステンレスで板厚Max0.3mmも対応可能！】材料選定からご提案致します。
金属箔素材製品を水密 真空等封止溶接OK。 材質： 鉄、ステンレス、チタン、ハステロイ、42アロイ 一部の銅箔等の非鉄金属。 板厚：ステンレスにてMax0.3mm 手のひらサイズから各種サイズのシーム溶接ヘッドをアレンジして各種用途に対応可。 加圧を空圧シリンダーでなくスプリングを使用のため研究室など空圧排気を嫌う用途に最適です。 ※材質に関しては、多種の材質が存在し都度の検証が必要です。 また、検証試験溶接に対応を致しております。 ●詳しくはカタログをダウンロードしてご覧ください。
《溶接サンプル対応》板厚５０ミクロンより溶接可能！材料選定からご提案致します。
ステンレス屋根工事用途に設計された溶接機で、ポータブルシーム溶接機とペアーにて使用されています。 ステンレス材、チタン材、制振鋼板など Max.0.4mmに使用できます。 【シーム溶接可能な素材】 １、一般炭素鋼材（メッキ材を除く） ※メッキの種類とメッキ圧により個々の条件を必要とします。 ２、チタン材 ３、ニッケル合金材(４２アロイ・アンバーインバー材など） ４、銅箔 ５、ステンレス鋼 ６、タンタル+４２アロイ ７、SUS材等の金網・焼結メッシュ材制振鋼板 ※材料の構成・製造方法により溶接可否が変動します。 ※上記は一般的な材料で、材質に関しては多種の材質が存在し都度の検証が必要です。 また、検証試験溶接に対応を致しております。 ●詳しくはカタログをダウンロードしてご覧下さい。
《溶接サンプル対応》板厚５０ミクロンより溶接可能！材料選定からご提案致します。
ステンレス屋根工事用途に設計された溶接機です。自走シーム溶接機とペアーにて使用され、シーム溶接ヘッドを手に持って溶接作業をします。 ステンレス材、チタン材、制振鋼板 板厚Max.0.4mm程度まで。 【シーム溶接可能な素材】 １、一般炭素鋼材（メッキ材を除く） ※メッキの種類とメッキ圧により個々の条件を必要とします。 ２、チタン材 ３、ニッケル合金材(４２アロイ・アンバーインバー材など） ４、銅箔 ５、ステンレス鋼 ６、タンタル+４２アロイ ７、SUS材等の金網・焼結メッシュ材制振鋼板 ※材料の構成・製造方法により溶接可否が変動します。 ※上記は一般的な材料で、材質に関しては多種の材質が存在し都度の検証が必要です。 また、検証試験溶接に対応を致しております。 ●詳しくはカタログをダウンロードしてご覧下さい。
《溶接サンプル対応》板厚５０ミクロンより溶接可能！材料選定からご提案致します。
STK-25Zを小径の円筒用にアレンジしたタイプ。 円筒のタテ接ぎ手を溶接。 【シーム溶接可能な素材】 １、一般炭素鋼材（メッキ材を除く） ※メッキの種類とメッキ圧により個々の条件を必要とします。 ２、チタン材 ３、ニッケル合金材(４２アロイ・アンバーインバー材など） ４、銅箔 ５、ステンレス鋼 ６、タンタル+４２アロイ ７、SUS材等の金網・焼結メッシュ材制振鋼板 ※材料の構成・製造方法により溶接可否が変動します。 ※上記は一般的な材料で、材質に関しては多種の材質が存在し都度の検証が必要です。 また、検証試験溶接に対応を致しております。 ●詳しくはカタログをダウンロードしてご覧下さい。
《溶接サンプル対応》板厚５０ミクロンより溶接可能！真空吸引口も不要な簡単作業のシーム溶接機です。
ＳＡＮＫＩスタイルのシーム溶接機を真空チャンバーに内蔵し （株）神戸製鋼所のＨＩＰ処理装置における前工程装置として製品化されたものです。 例えば、ＳＵＳ１００ミクロンの金属箔カプセルを真空雰囲気内にてシーム溶接いたします。 【シーム溶接可能な素材】 １、一般炭素鋼材（メッキ材を除く） ※メッキの種類とメッキ圧により個々の条件を必要とします。 ２、チタン材 ３、ニッケル合金材(４２アロイ・アンバーインバー材など） ４、銅箔 ５、ステンレス鋼 ６、タンタル+４２アロイ ７、SUS材等の金網・焼結メッシュ材制振鋼板 ※材料の構成・製造方法により溶接可否が変動します。 ※上記は一般的な材料で、材質に関しては多種の材質が存在し都度の検証が必要です。 また、検証試験溶接に対応を致しております。 ●詳しくはカタログをダウンロードしてご覧下さい。
【高速・高精度・簡単気密封止】金属ストレーナー、メッシュ材等の溶接工数削減に！カスタム対応卓上型シーム溶接機
ハイコストパフォーマンスで気密・水密封止が簡単に行える、卓上型シーム溶接機です。 小型かつ安定した給電が行える基本構造で、高強度・高精度の溶接が行えます。 【特長】 ●低温で溶接が行え、熱変化・熱劣化が少なく、高精度溶接が可能 ●ガスや外部冷却も不要で、ローコストで導入できます。 ●熟練がなくても気密封止ができ、大量生産にも適しています。 ●スポット溶接と違い、張力に対して非常に強く仕上がります。 ●板厚１００μ以下でも簡単に接続可能 【溶接方法の違い】 アルゴン溶接、プラズマ溶接、レーザ溶接などと違い熟練度不要で、高速かつ正確な安定した仕上がりが可能です。 そのため、不良率を改善して生産性を高めます。 ※材質に関しては多種の材質が存在し都度の検証が必要です。 また、検証試験溶接に対応を致しております。 ●詳しくはカタログをダウンロードしてご覧ください。
水密タンク・真空気密などの機密溶接を容易に行えるシーム溶接機のご紹介
『シーム溶接機』は、水密タンク・真空気密・不活性ガス封止などの機密溶接を容易に行えます。 継ぎ手部分が線状ですので応力集中による破断がなく、フランジ部を溶接 するため前加工精度を必要としません。また、非常に薄い板厚まで溶接が 可能です。 【特長】 ■機密溶接を容易に行える ■継ぎ手部分が線状 ■前加工精度を必要としない ■非常に薄い板厚まで溶接が可能 ■水密タンク・真空気密・不活性ガス封止などの溶接に最適 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【材料幅Max100mm！】《溶接サンプル対応》板厚５０ミクロンより溶接可能！材料選定からご提案致します。
成型機・メッキ処理など加工ラインにおける先行コイル材の終端部と後行コイルの先端部を接合するシーム溶接機です。 金属箔において先行材・後行材を単純に重ね 熟練度なしにて溶接作業ができるます。 また 接合をシーム溶接化することで接合部の張力が等分布化され 応力集中による破断が解消する。 加圧方法は、スプリングを採用しております。 【シーム溶接可能な素材】 １、一般炭素鋼材（メッキ材を除く） ※メッキの種類とメッキ圧により個々の条件を必要とします。 ２、チタン材 ３、ニッケル合金材(４２アロイ・アンバーインバー材など） ４、銅箔 ５、ステンレス鋼 ６、タンタル+４２アロイ ７、SUS材等の金網・焼結メッシュ材制振鋼板 ※材料の構成・製造方法により溶接可否が変動します。 ※上記は一般的な材料で、材質に関しては多種の材質が存在し都度の検証が必要です。 また、検証試験溶接に対応を致しております。 ●詳しくはカタログをダウンロードしてご覧下さい。
《溶接サンプル対応》高速、高精度、簡単気密封止！カスタム対応卓上型シーム溶接機
ハイコストパフォーマンスで気密・水密封止が簡単に行える、卓上型シーム溶接機です。 小型かつ安定した給電が行える基本構造で、高強度・高精度の溶接が行えます。 【特長】 ●低温で溶接が行え、熱変化・熱劣化が少なく、高精度溶接が可能 ●ガスや外部冷却も不要で、ローコストで導入できます。 ●熟練がなくても気密封止ができ、大量生産にも適しています。 ●スポット溶接と違い、張力に対して非常に強く仕上がります。 ●板厚１００μ以下でも簡単に接続可能 【溶接方法の違い】 アルゴン溶接、プラズマ溶接、レーザ溶接など他の方法と違い、熟練度不要、高速、正確で安定した仕上がりができ、不良率を改善し、生産性を高めます。 ※材質に関しては多種の材質が存在し都度の検証が必要です。 また、検証試験溶接に対応を致しております。 ●詳しくはカタログをダウンロードしてご覧ください。
《溶接サンプル対応》板厚５０ミクロンより溶接可能！材料選定からご提案致します。
金属箔の真空カプセル作成をシーム溶接方法で。 SUS・0.1mmのカプセルを簡単に溶接封止。 従来タイプと異なるのは、大きな真空容器を設けず シーム溶接ヘッドに帽子をかぶせたようなコンパクトサイズを新企画。 シーム溶接機基本は、STK-10Hタイプです。 【シーム溶接可能な素材】 １、一般炭素鋼材（メッキ材を除く） ※メッキの種類とメッキ圧により個々の条件を必要とします。 ２、チタン材 ３、ニッケル合金材(４２アロイ・アンバーインバー材など） ４、銅箔 ５、ステンレス鋼 ６、タンタル+４２アロイ ７、SUS材等の金網・焼結メッシュ材制振鋼板 ※材料の構成・製造方法により溶接可否が変動します。 ※上記は一般的な材料で、材質に関しては多種の材質が存在し都度の検証が必要です。 また、検証試験溶接に対応を致しております。 ●詳しくはカタログをダウンロードしてご覧下さい。
《レンタル・溶接サンプル対応》高速、高精度、簡単気密封止！カスタム対応卓上型シーム溶接機 新素材・異種金属の溶着に好適！
ハイコストパフォーマンスで気密・水密封止が簡単に行える、卓上型シーム溶接機です。 小型かつ安定した給電が行える基本構造で、高強度・高精度の溶接が行えます。 【特長】 ●低温で溶接が行え、熱変化・熱劣化が少なく、高精度溶接が可能 ●ガスや外部冷却も不要で、ローコストで導入できます。 ●熟練がなくても気密封止ができ、大量生産にも適しています。 ●スポット溶接と違い、張力に対して非常に強く仕上がります。 ●板厚１００μ以下でも簡単に接続可能 【溶接方法の違い】 アルゴン溶接、プラズマ溶接、レーザ溶接など他の方法と違い、熟練度不要、高速、正確で安定した仕上がりができ、不良率を改善し、生産性を高めます。 ※材質に関しては多種の材質が存在し都度の検証が必要です。 また、検証試験溶接に対応を致しております。 ●詳しくはカタログをダウンロードしてご覧ください。
使う立場で追求した機能に先進の技術を加え給電ハウジングを採用！
『SCシリーズ』は、耐久性に優れた変圧器を採用したシーム溶接機です。 本体はスリムでコンパクトタイプ。電極駆動に三相交流モーターを 使用しており、自由な駆動方式が選択できます。 また、給電ハウジングの保守点検が容易です。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■高性能加圧ガイド採用 ■導電接触部に銀接点を使用 ■電極駆動に三相交流モーターを使用 ■自由な駆動方式が選択できる ■耐久性に優れた変圧器を採用 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
