更新日： 集計期間:2025年07月23日～2025年08月19日
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生産効率向上！製品を搬送しながら加熱、冷却、プレス、転写等、連続生産が可能です
当社が取り扱う『KSP ステンレス スチール ベルト』のご紹介です。 製品を搬送しながら加熱、冷却、プレス、転写等、連続生産が可能になり、 生産効率向上ができます。 ベルトを鏡面研磨することで製品に綺麗な面の転写が可能な「鏡面 ステンレス スチール ベルト」をはじめ、「パンチング ステンレス スチール ベルト」などをラインアップ。 用途によってご利用ください。 【特長】 ＜パンチング ステンレス スチール ベルト＞ ■搬送しながら搬送物を蒸すことが可能 ■搬送物を吸引する事により、固定して搬送が可能 ■KSP SUPERE HARDを使用する事により、ベルト強度を補うことが出来る ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接シームとベルトの卓越した平坦性！ベルトは個別のお客様の要件に合わせられます
日本ベルティング株式会社では『ゴム産業向けスチールベルト』を 取り扱っております。 最大2,000 mmのベルト幅を実現可能。コンベヤーベルトまたは タイヤ産業向けゴム製品など、一般的なゴム・プラスチックシート製品の 製造に使用されます。 また、主にその高いレベルの厚さの均一性により際立つ、片側が 研削された製品は高品質ゴム運搬ベルト、印刷用ブランケット、 強化ゴムシート製品および空気注入式ボートのシートの製造基盤を提供します。 【特長】 ■産業特有の溶接シームオプション ■溶接シームとベルトの卓越した平坦性 ■並外れた動作特性 ■秀でたベルト寿命 ■最大2,000 mmのベルト幅を実現可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
製菓・製パン産業の多様なニーズに応える包括的ソリューションについてご紹介します
日本ベルティング株式会社では『パン・菓子製造業向けスチールベルト』を 取り扱っております。 当製品は摩耗耐性があり、ベルト表面は洗浄が容易。またサービスは幅広く 充実しており、製品の新規溶接・修理・点検から、新規装置の計画、 既設装置の更新や点検に至るまで提供しています。 もちろんお客様からの特別なご要望に対しても、お打合せの上、 ご対応させていただきます。 【特長】 ■長いベルト寿命と短い機械のダウンタイム ■高い衛生基準を満たす容易なベルト洗浄 ■熱を吸収する表面により最大400℃まで使用可能 ■向上された製品品質と低い不合格品出現レベル ■徹底したベルト品質管理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
卓越した動作特性を発揮。完璧な平坦性と真直度、素晴らしい動作特性を有します
日本ベルティング株式会社では『自動車産業向けスチールベルト』を 取り扱っております。 特別に開発されたコーティング剤が自然な道路状態を正確に再現する ベルト表面を作成し、たとえばタイヤの摩耗耐性を正確な分析を可能にします。 尚、自動車試験アプリケーション向けの製品は、長さ1.5 m、幅200 mm、 厚さ0.3 mm以上の寸法で入手可能です。 【特長】 ■完璧な平坦性と真直度、素晴らしい動作特性 ■長寿命 ■縦方向およびスパイラル状の溶接シーム ■異なるサイズとベルト寸法 ■特殊開発ベルトコーティング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
主にチョコレート、コーヒー、チーズ、動物性食品と精肉の製造に使用されています
日本ベルティング株式会社では『食品加工向けスチールベルト』を 取り扱っております。 滑らかで摩耗耐性のあるベルトの表面は、繊維や脂肪の残留物が スチールベルトに残るのを防止。このため、非常に簡単に洗浄することが 可能です。 また、ベルトの表面へのアクセスが簡単で、密閉部分またはエッジに 邪魔されないため、洗剤の必要量が大幅に削減され、その結果時間と コストが節減され、環境を保護します。 【特長】 ■長いベルトの製品寿命 ■容易な洗浄 ■厳しい衛生標準に準拠 ■最高400℃ | 750°Fの温度に対応 ■熱吸収面 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
高温・低温等、熱に強く、化学薬品に対する優れた耐食性！表面は硬く滑らか
『NSS HT 980』は、溶接性が良く熱膨張率が低い為、歪みが少なく 溶接部の硬さ変化も少ないスチールベルトです。 SUS430とほぼ同等の耐食性を有し、硬度は高く非常に少ない伸び率。 熱伝導率が高く高温強度にも優れ、300℃までの強度低下が少なく なっております。 【板厚】 ■0.6mm ■0.8mm ■1.0mm ■1.2mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
悪環境下での正常稼働、精度向上、スピードアップ・高応答性、耐久性向上と たくさんのメリットをもたらし、装置の高性能化に貢献！
スチールベルトとは金属のベルトのことで、スチール（steel・鋼）を素材とするベルトです。 おもな材質としてステンレスを使用しているため「錆びにくく・強靭で・伸びにくい」という特徴があります。 スチールベルトは悪環境下での正常稼働、精度向上、スピードアップ・高応答性、耐久性向上と たくさんのメリットをもたらし、装置や機械の高性能化に貢献します。 ディムコは、新しい製品の研究や開発にスチールベルトのご利用をお考えになられる お客様の不安とリスクを取り除くためのお手伝いをしております。 試作・研究・開発のスピードアップで人と時間のコストを節約することが 出来ますのでご興味がございましたら是非ご連絡ください！ 【スチールベルトの特長】 ■幅広い環境対応 ■高耐久性 ■伸縮極小 ■耐久性・耐食性・耐洗浄薬品性 ■洗浄容易性 ※詳しくはPDFダウンロードより資料をダウロードいただくかお問い合わせください。
高温に耐えられ、冷却効果の高いステンレススチールベルト
ステンレススチールベルトは熱伝導性が良く、冷媒（チラー、液体窒素、スポットクーラー等）と組み合わせた時に高い冷却効果が期待できます。 金網メッシュベルトのように網目が転写したり、粉体や顆粒状の搬送物でも隙間からこぼれないで搬送できます。 【特徴】 ■高温の搬送物も載せて冷やすことができる ■ベルトクーラーとして使用できる ■平面を利用した成型・冷却を一度に実現できる ■メッシュベルトのような黒いコンタミの発生がほとんどない ■上下を挟んで冷却もできる
耐熱性があり、高温下での搬送でも劣化しないステンレススチールベルト
ステンレススチールベルトは耐熱性があり、高温下での搬送でも劣化しない製品です。 金属性なので溶けたり、穴が開くこともありません。 300℃以上の熱影響化で使われている実績もあります。 平ベルトなのでメッシュベルトのように隙間から搬送物がこぼれたり、搬送物に網目がついてしまうこともありません。 コンベヤにステンレススチールベルトを使えば連続式の加熱・乾燥・焼成が実現できます。
実は多用途！ スチールベルトの使用例をご紹介！ 搬送用や動力伝達用の事例集
金属製のステンレススチールベルトは搬送や動力伝達など色々なところで使われています。 アプリケーション集ではイラストと共に10個の用途事例をご紹介。 用途事例毎に従来方式や問題点、SUSベルトの特徴や導入の効果を分かりやすく解説します。 【お困りの課題、問題点の紹介例】 耐熱、伸び、清潔、発塵、精度、精密性、耐久性、連続化、 エコロジー、平坦性、バタつき、生産効率、低摩擦、高剛性 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
板厚0.05ミリからの溶接技術！搬送用からアーム駆動、耐熱・耐震・耐薬用ベルトなど幅広い用途に
フジ精工の『超薄肉スチールベルト』は、サイズ・厚さ・素材などお客様のご用命をお受けし、フルオーダーメイドで制作しております。 素材の仕入加工製造、品質管理、完成まで一貫生産体制を行っております。 【特徴】 ■騒音や振動がほとんどなし ■ベルト両端の溶け落ちが少なく、ビードに圧延加工を施すため、硬度が高く、耐力がアップ ■角度溶接により引張り強度の向上 ■板厚0.05ｍｍ～0.8ｍｍまでのご希望のサイズで制作 ■ベルト両端のラウンドエッジ加工、穴あけ加工にも対応 ※その他の詳しい情報をご希望の方はダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
《騒音や振動・ベルト両端の溶け落ち・サイズ》で悩むのやめませんか？板厚0.05ミリ～0.8ミリまでのサイズをオーダーメイド制作
搬送用コンベアベルトでこんなお困りごとありませんか？ 「騒音や振動が激しい…」 「ベルト両端の溶け落ちが起きる…」 「ラウンドエッジや穴あけ加工も一貫でしてほしい…」 「機械にピッタリの物が欲しい…」など フジ精工では『超薄肉スチールベルト』を自社で製造素材の仕入れ加工製造、品質管理、完成までを一貫生産体制で行っています。 そのため、ご希望のサイズ・厚さ・素材でフルオーダーメイドできます。 ★一度、ご相談ください！ ※詳細はPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
薄膜フィルムの製造ラインに適した鏡面加工スチールベルト
LCDディスプレイやプリント配線基板など、最先端の電子機器の分野では、絶縁性、耐熱性、機械性能に優れた、高性能なプラスチックフィルムが用いられています。これらの薄膜フィルムの製造ラインではきわめて表面平滑性の高いスチールベルトが要求されています。 IPCOでは長年のスチールベルトの研究開発の経験を生かし、フィルムキャスティング用鏡面加工スチールベルトを供給しています。
連続生産プロセスの生産性に貢献！グローバルに展開するシステム装置の会社です！
IPCO株式会社は1901年にスチールベルト事業を開始以来、様々な産業のお客様へスチールベルトとシステム装置によるソリューションを提供してきました。優れた製品と連続生産プロセスへの知見が私たちの強みです。 お客様の用途に合致したスチールベルト製品から、ダブルベルトプレス、樹脂や食品の造粒システム、薄膜フィルムを生産するシステム装置に至るまで幅広くご提案いたします。スチールベルトやシステムの導入後も、弊社の専門エンジニアが万全のサービスでお客様をサポートいたします。 また、ドイツ、アメリカ、日本にテストセンターを構えており、設備導入前の各種パラメーターの検証など生産ラインを作りこむためのグローバルなサポート体制を完備しています。 ※詳しくはIPCOホームページかイプロス内の製品紹介ページをご覧ください。お問合せにも随時ご対応いたします。
ベルトがリサイクルできるため環境に配慮！プーリー径の小径化や、機器のコンパクト化を推薦
『超薄肉スチールベルト』は、ベルト両端のラウンドエッジ加工、 穴あけ加工もできる製品です。 ベルト両端の溶け落ちがなく、ビードに圧延加工を施すため、 硬度が高く体力がアップ。騒音や振動がほとんどありません。 クリーンルーム内での電子部品組立て搬送用や、 食品製造用のベルトコンベアなどの用途に適しております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■騒音や振動がほとんどない ■硬度が高く耐力がアップしている ■角度溶接により引張り強度が高くなっている ■0.05ミリ～0.8ミリまで、ご希望のサイズで製作が可能 ■ベルト両端のラウンドエッチ加工、穴あけ加工もできる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
