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新開発の多層構造被膜で性能アップ。
ＰＶＤ－イオンプレーティング法による「ＴｉＣＮセラミックコーティング被膜」は、特殊プロセスによる複層構造被膜です。 ＴｉＮに比較して、低摩耗係数という特徴があり、高硬度・耐摩耗性を備えた高性能被膜です。 高硬度で高粘性の難削材切削加工、難加工材の抜き、曲げ、絞り加工、または摺動条件の厳しい機械部品等に有効な被膜です。 【特徴】 ○ステンレス鋼の加工に適する ○銅、真鍮、銅合金の加工に適する ○難削材加工に適する ○ハイス切削工具の性能を高める ○冷間鍛造・圧造金型の複合処理（Ｊｃｏａｔ＋α）被膜として有効 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、 お気軽にお問い合わせください。
技術の先端：半導体製造分野へ！超越した耐プラズマエッチング特性と耐熱＆電気特性を
『ELIPcoat』は、JCCのPVD技術で開発した被膜です。 酸化物や炭化物セラミックス被膜を緻密な結晶構造で成膜。 生成された被膜には電気的特性や耐熱特性等の化学的・物理的特性を付与します。 結晶粒の大きさの違いが明確なので、パーティクルサイズに影響。 また、被処理材に合わせた温度調整も可能です。 【特長】 ■低温処理が可能（350℃以下） ■絶縁物・樹脂への処理も可能 ■酸化物・炭化物セラミックス被膜 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パーツなどの対象物を機能性被膜でカバーすることで、新たな機能を発揮します！
日本コーティングセンターは、PVD処理、DLC処理など、プラズマを応用した 多彩な表面処理技術で、幅広いお悩みに対応しています。 パーツなどの対象物を機能性被膜でカバーすることで、新たな機能を発揮。 耐久性UP、静電気対策、くっつき防止など、その機能はさまざまです。 「静電気対策＋耐久性が必要」、「色々なプラズマガスを使っていて、 エッチング対策が困難」といったお悩みを、コーティングでカバーします。 【お悩み解決例】 ■静電気対策＋耐久性が必要 →THORスリックは超硬質被膜なので、静電気対策＋高耐久を実現 ■樹脂部品の耐久性が悪い →表面にDLCコーティングをすることで、耐久性向上が可能 ■樹脂にコーティングってできるの？ →ナイロン/PTFE/PEEKなど、様々な樹脂材料で成膜実績あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱的特性に優れた性能を発揮。
ＪＣＣの「ＴｉＡｌＮセラミックコーティング被膜」は、独自のＰＶＤイオンプレーティングる特殊プロセスにより成膜され、高い耐熱性・耐酸化性の特徴を持ち、高硬度材の高速切削、またはドライ切削に高い評価をいただいています。 さらに、耐熱性や色調といった特性により、アルミダイカスト金型や機械部品への応用範囲が広まっています。 【特徴】 ○高硬度で、耐熱性に優れた被膜 ○超硬合金刃物へのコーティングに適する ○熱処理（４０－６３ＨＲＣ）、高粘性材の切削加工に適する ○アルミ合金等非鉄金属切削に適する ○耐熱性と色調等の特性を活かした機械部品、金型等に適する ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、 お気軽にお問い合わせください。
セラミック表面形状を改質し、「滑る」「滑らない」ＰＶＤコーティングへ！！
セラミックコーティングを改質する事で 1.並みの低静摩擦係数+ＰＶＤの高硬度、高密着力 2.ＤＬＣ並みの低静摩擦係数+ＰＶＤの耐酸化性、高密着力 3.グリップ性の向上+ＰＶＤの高硬度、耐酸化性、高密着力 各種使い方に応じて、最善な被膜をご紹介致します 【特徴】 ・ＨＶ3500の高硬度 ・1100℃の耐熱性 ・表面形状の改質技術 ※詳しくはお問合せいただくか、 カタログをダウンロードしてご覧ください。
