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精密部品加工なら当社へお任せください
有限会社丸山精工は、実装機関連の消耗部品(超硬カッター、 ディスペンサーノズル)や金型部品の加工をしています。 自社設計製作の加工治具を駆使して多種多様な加工にチャレンジ。 確かな技術と納期厳守で、お客様の物作りをお手伝いします。 また短納期、小ロット、試作品の加工などもご相談ください。 【加工品目】 ■精密機械部品、各種治工具類、プリント基板実装機械関連の部品及び特注ディスペンサーノズル ※詳細についてはお気軽にお問い合わせください。
パイプ内部に段が無く、優れた流動性！一度に多点塗布が出来るマルチノズルをご紹介
当製品は、内部に特殊加工を施す事により異物の混入や付着を防ぐ 流動性に優れたマルチノズルです。 カスタムオーダーで様々なボディー形状、塗布パターンの対応が可能。 また、ディスペンス時にパイプ側面への材料付着による塗布バラツキや 糸引きを軽減する特殊加工やコーティングも取り扱っています。(TSコート) マルチノズルの塗布バラツキや糸引きにお困りであれば、是非ご相談下さい。 【特長】 ■パイプ抜け、液漏れ防止加工 ■異物混入防止加工 ■レーザー溶接での加工も実施 ■材料付着、糸引き防止加工 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋼材の数倍の寿命！裏側は径の大きい穴をあけて逃がしを入れています
内径にφ0.06の小径穴をあけたディスペンサーノズルの事例です。 これだけの小径のノズルが高圧で連続的に使用されると、なかなか寿命が 持たないケースがありますが、この品物は超微粒子超硬で製作していること から耐久性においては条件によって鋼材の数倍の寿命を持たせることが可能。 内径は細穴放電加工によって微細穴を仕上げていますが、切削工具では 加工ができない超硬合金に微細穴を空ける工法の一つです。 細穴放電は電極を回転させて穴を空けていきますが、電極径は穴径よりも さらに小さくなるため高精度に空けるために技術を必要とします。 【製作事例】 ■材質：超微粒子超硬 ■製品サイズ：（先端）内径φ0.06、外径φ0.15 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
微細穴あけ技術・薄肉加工技術・精密加工技術を駆使した、 最先鋭ディスペンサーノズルです。
密集したパーツが並ぶ高集積化半導体のより「狭く」、より「深い」ピンポイントへの高精度塗布専用ノズル。 2024年秋、テクダイヤが生みだした最精鋭ディスペンサーノズルです。 ◆より「狭い」ポイントに最適な「肉厚0.02mm」の極細先端 高度な薄肉加工技術で、内外径差を極限まで切削コントロール(肉厚0.02mm)。高集積化した半導体の狭い隙間のポイントに入り込みます。 ◆より「深い」ポイントに届く2mmの長尺先端 ノズル先端の長さを従来の1mmから2mmへ倍増。部品間など、深部ポイントの的確な塗布が可能になります。 また、当社独自の一体加工で、圧入製法とは違う高精度塗布を実現します。
