更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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慎研工業社〜真空チャンバー・バフ研磨等〜総合カタログ 無料
慎研工業社 真空チャンバー・バフ研磨・ TIG溶接・製缶加工・サニタリー製品 総合カタログ 【掲載内容】 ■溶接・バフ研磨・機械加工・アッセンブリーの一貫体制！ 溶接・バフ研磨・機械加工を中心に様々な表面処理加工を得意としております。 溶接後の後処理として内外面鏡面研磨、ヘアライン加工、酸洗処理、 焼取り等を一貫作業として行うことができます。 多様化・高度化・複合化しつつある各産業分野の要請に対応、 より高度な加工技術の追求を心掛けております。 ■協力工場による一括受注 工場の多く集まる新潟県燕市の利点を活かし、レーザー加工、板金加工、 表面処理(電解研磨、酸洗処理)などの技術を持つ工場と多く提携しており、 加工依頼をいたします。 また、工程別にチェックを設け、品質管理と工程管理を行い、 安心と信頼の製品作りを心がけております。 その他詳細については、PDFダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。
ホッパーの溶接加工から、内径のバフ研磨加工まで。
800ｘ800ｘ1100L 角型シュート SUS304 ２B材 板金・溶接・バフ研磨
バフ研磨、バレル研磨、電解研磨等
ステンレス製品のバフを手掛けております。 バフ研磨、バレル研磨、電解研磨等 バフのみの案件でもお気軽にお問い合わせください。
ほとんどを試行錯誤で内作！設計、製作、機械加工、溶接、電解、洗浄の工程を全て社内で行います
バフ研磨は、様々な装置の金属加工品などの表面処理で利用 れるため、高い技術力が求められています。 当社では、昭和23年創業以来バフ研磨一筋に、研磨治具、回転機、 シャフト類、回転工具のほとんどを試行錯誤で内作。 これにより研磨出来ない箇所を極力なくし、コンタミのない洗浄性 の良い製品の製作と金属の素材を美しく・滑らかに仕上げることに 重点を置いています。 設計、製作、機械加工、溶接、電解、洗浄の工程を全て社内で 行うことで未研磨箇所を最小限にし、品質の向上を向上させると 共に短納期に対応させていただいております。 【特長】 ■ほとんどを試行錯誤で内作 ■設計、製作、機械加工、溶接、電解、洗浄の工程を全て社内で行う ■未研磨箇所を最小限にし、品質の向上を向上させると共に短納期対応 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
磨き仕上げまでの一貫体制！ゴトウ熔接では、1つからでも試作品の製作を行います
ゴトウ熔接のバフ研磨についてご紹介します。 研磨はパイプ作りの仕上げに当たる工程で、当社は燕市の品質管理制度認定 企業として、品質管理には徹底的にこだわっています。 お客様が安心して手に取れるよう、バリや溶接痕に「こば擦り」、 「ビードカット」、「電解研磨」などの表面処理を施します。 また、静岡の会社と共同開発した「ロボット研磨機」を利用することで 大量製品の磨き仕上げにも対応。熟練工がプログラミングすることで、 まるで人の手で丁寧に磨いたように綿密な研磨処理を実現しています。 【バフ研磨設備】 ■バフ研磨用レース機：加工した金属の凹凸を取り除く ■ロボット研磨機：全自動の研磨ロボットがバフ研磨を行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高周波を使用しているため、短時間で磨き上げられます！
当社は、アクリル、ポリカーボネートなどさまざまな樹脂に対応した バフ研磨サービスをご提供しています。 お客様の工場で作業を行いますので物の移動の手間が省け、追加溶接がある 場合は待機も可能です。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■大きな物、設置されていて動かせない物は出張対応 ■機械加工でできた傷や不透明になった箇所を手仕上げで磨き上げ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
驚きの研磨力！プロが認める輝きを実感できる、ディスクグラインダー用サイザルバフ
■カタログダウンロード、お問い合わせは下記ＵＲＬの【資料請求はこちら】よりお願いします。 http://www.koyo-sha.co.jp/ 【特長】 高速回転で研磨ができるので、従来のポータブル研磨工具より研磨力があります。 ユニットタイプのため、加工物へのなじみ性があると同時にバフ面が 固まりにくく安定した研磨効果が得られます。 バフ研磨剤の選定により、＃240の研磨目を除去する粗磨きから、 ＃400相当までの研磨仕上げが可能です。 ○オフセットサイザル使用後、オフセットフェルトをご使用いただくと抜群の光沢が得られます。
切断と成型を同時に加工！工数の削減になり価格低減を図っています
ステンレス（SUS304）0.8mmの板をタレパン・レーザーの複合機で 切断と成型を同時に加工し、ベンダーで曲げ加工しました。 切断と成型加工を同時にすることで工数の削減になり 価格低減を図っています。 単品加工から1000個程度の量産まで対応。 特急対応も可能です。 ご用命の際は、お問い合わせください。 【加工概要】 ■業界：重電、生産設備、食品機械 ■素材：鉄、アルミ、ステンレス ■ロット：1～1,000個 ■精度：±0.5mm程度 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【実績多数】化学機械・食品・医薬・サニタリー・プラントのバフ研磨に自信あり
低～高速回転させたバフホイール等などに、 磨きたい製品の表面を当てて研磨する表面処理方法です。 いろいろな番手の砥粒バフによる切削効果により、 表面を荒くから細かく、最終仕上げまで整えていきます。 素材・形状・仕上げ（荒バフ～鏡面）に合ったバフを選択する事は重要であり、 アルミ・ＳＳなどの塗装/メッキ前処理前研磨（下バフ研磨）や、 ステンレス・アルミ・その他のヘアライン処理としてあるいは、 鏡面研磨（バフフィニッシュ・ＳＰＢＦ）、 電解研磨（ＥＰ）前下バフ処理用研磨等に用います。
社内で一貫生産！社内用台車、産業機械用等お気軽にお問合せください
SUS304製台車を製作しました。 材料切断から#400バフ研磨まで社内で一貫生産しています。 パイプ、5.0t鋼板と厚板48.0t複合で600×900×H700。 社内用台車、産業機械用等お気軽にお問合せください。 【加工概要】 ■素材：アルミ、ステンレス ■ロット：1～100個 ■精度：一般公差範囲内 ■業界：生産設備、食品機械、医療機器 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
技能競技会における受賞歴あり！熟練技術者による研磨加工！
『バフ研磨』とは、古くから用いられている物理的な研磨加工方法の1つで 当社では、布製やペーパー製の研磨布を用いて行なっております。 バフ研磨は用途が幅広く、スピーディ且つハイレベルな技術を要求されており、 当社では長年日々研鑽を積重ねた技術と熟練技術者により 多種多様な要求に応えております。 また、当社では複雑形状の鏡面研磨からHL加工・表面不良の除去 （キズ・サビ・バリ・ピット）を行なっております。 【特長】 ■光沢感の向上 ■平滑性の向上 ■溶接ビードの除去 ■キズ・ピットなどの除去 ■付着物の除去 ■バリの除去 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
穴位置の精度が出せるよう、伸びやレーザー切断の精度を重要視しています！加工事例集進呈中！
レーザー切断して、1箇所、または2箇所折り曲げるという仕事は非常に多いです。 1箇所曲げるL曲げでは、ブラケット等に使われる事が多く、 穴があいている事が多いです。 よって、曲げた後の寸法精度が重要です。その穴位置の精度が出せるよう、 伸びやレーザー切断の精度を重要視しています。 2箇所曲げるU曲げは、深さが要求される事が多いです。 その深い曲げが曲がるよう、金型を取り揃えています。 また2箇所曲げして対面で貫通して穴があいている事が多く、 その穴が通りやすくなるよう、寸法精度が出るように工夫しています。 【当社のこだわり】 ■伸びやレーザー切断の精度を重要視 ■深い曲げが曲がるよう、金型を取り揃えている ■穴が通りやすくなるよう、寸法精度が出るように工夫 ※PDFダウンロードボタンより【レーザー加工編製品加工事例集】をご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
