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製品品質の安定化や生産性の向上に貢献！人海戦術で行っていたバリ取り作業が、オペレーター1人で出来る！
高速、コンパクトな設計で場所をとらず、合理化の推進に役立ちます。６軸の小型ロボットを使用しています。先端部分は特許申請済み！ 中子バリ取り作業の効率化・省人化によって、製品品質の向上や、生産性向上に貢献します。 【特長】 ○6軸ロボットを使用しているので、複雑な形状のバリ取りが可能 ○バリ取り機構の先端重量が1kg以下と軽いので、高速な加工が可能に ○プログラム切替スィッチを付加して、ワーク加工を複数備えて置く事も可能 ※詳細はお問い合わせ下さい。
工具の取り付けに不可欠！バリ取り作業の精度と効率を高めるために重要な役割を果たします。
バリ取りロボットにおけるホルダとは、《ロボットに取り付ける切削工具を保持するための装置》です。 現在、主流となっているバリ取りホルダーは以下3タイプ。 ■リジッド（軸先固定）機構 メリット：工具が常に一定の位置に保持されるため、ロボットでも高い加工精度を実現できる デメリット：ワーク形状のバラツキや固定時の位置ズレにあわせた柔軟なバリ取りが難しく、空振りやえぐりが発生 ■バネ機構 メリット：工具の刃先を「X・Y・Z」方向に傾動または伸縮することによりワーク形状に応じて柔軟な削り方ができる デメリット：バネの反発による「えぐり（削りすぎ）」が起こることがある それを回避するために、バリ取り箇所によって工具またはホルダ交換が必要 ■エアフロート機構 メリット：刃先が「X・Y・Z」方向に傾動・伸縮し、圧縮エアによりフロート力（圧力）を発生させる バリ取り箇所に合わせて複数の工具を用意する必要なし！ □FINESYSTEMでは、より高い精度でバリ取りが可能な 【特許取得！】独自開発の『エアフロート式バリ取りアタッチメント』を提供しています！
