更新日： 集計期間:2025年09月10日～2025年10月07日
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熟練の技術者が特殊な治具を設計し、1ヶ所ずつ測定しながらねじれを修正して完成させています！
形状が複雑で公差も厳しく、難易度が高い精密板金部品の事例をご紹介いたします。 この製品は、相手部品をカシメるためにバーリングの高さが必要なうえ、 外形寸法の精度も厳しくなっております。 薄板板金加工.comでは、0.1mmごとに違う径の穴をあけたブランクを何種類か製作し、 テスト加工を行いました。その結果、好適な下穴径を見つけだし、バーリング径、 高さ共に公差を満足させることができました。 当社は、熟練の技術者の培った経験で製品に適した型や治具を設計・製作し、 高精度の製品を完成させることが出来ます。 精度の厳しい薄板の精密板金加工でお困りの際は、是非ご連絡下さい。 【概要】 ■材質：SUS301-1/2H ■サイズ：50×30mm ■板厚：t0.8 ■精度：±0.05 ■数量：15 ■納期：10日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特殊形状や高精度のバーリング加工にも対応！当社の簡易金型なら”低コスト”で試作ができます！
メッキ鋼板で製作した基板ケースの事例をご紹介します。 この製品は、高さの高いバーリング加工がありました。 相手部品をカシメるために高さが必要なうえ、外形にも厳しい精度が求められていました。 バーリングの高さや精度を確保するには特注の金型が必要になりますが、 当社では簡易的な金型で、このような特殊形状のバーリング加工も行うことが可能です。 簡易金型の最大の特徴は「低コスト」且つ「短納期」で特殊形状の加工ができることです。 形状によりますが、2日程度で金型を製作してスムーズに加工に着手することができます。 【概要】 ■材質：SECC ■サイズ：30×100×110mm ■板厚：t0.8 ■精度：±0.05 ■数量：5 ■納期：7日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
素材量の軽減・ナットの一体化！新工法によるプレスダレ抑制によりネジ山数がアップ！
当社では、CFP工法『増肉バーリング加工』を行っています。 従来工法(ナット溶接)と比べ、ネジ成形を考慮して素材板厚5.0mmで 検討していた製品が板厚4.0mmで成形可能になりました。 また、新工法によるプレスダレ抑制により高品質を実現し、ネジ山数の 増加に加え、ネジ強度も確保、取り付け平面も拡大しました。 【特長】 ■素材量の軽減・ナットの一体化 ■新工法によるプレスダレ抑制により高品質を実現 ■ネジ山数アップ ■ネジ強度確保 ■取付平面拡大 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【工法転換】ナット溶接からバーリングに変更してコストダウンが可能！
ナット溶接とバーリング（ねじ）加工の決定的な違いは、工程集約が 可能かどうかです。 「ナット溶接」は別マシンによる別工程ですが、「バーリング＋ねじ加工」 はブランク加工と一緒に集約することができるため、コストダウンに つながります。 パーツとパーツを接続する際、強度が必要のない場合にはバーリング加工に 切り替えることで、部品点数の削減、工数削減、レーザー複合機などによる 工程集約が可能になります。 また、溶接時に発生する歪みも削減できるため、 品質の安定化につながります。 【特長】 ■バーリング＋ねじ加工はブランク加工と一緒に集約が可能 ■部品点数の削減、工数削減でコストダウンにつながる ■溶接からの切り替えで大きな効果をもたらす ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
セルフクリンチングファスナーと他の工法との違いについてご紹介します！
【段曲げ後のバーリング加工との違い】 １．鈑金の寸法精度が保たれます！ ２．平行度が保たれます！ ３．ねじ山が多いため、ねじ強度が強くなります！ ４．少ないスペースで圧入できます！ ５．作業工程が少なくなります！ プレスナットを使用している方々からは、以下のお声を頂いております。 「溶接から工法変更したおかげで作業効率が上がった！」 「誰でも簡単に取り付けができるので、現場の負担が減りました！」 【ポイント】 ▶圧入に専用資格は不要！誰でも簡単に取り付け可能です。 ▶品質のバラつきなし！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ベトナム/ホーチミン市(旧称サイゴン)で400Aなど大口径管の同径バーリングに対応する加工先をお探しならVINA ASTECへ
日章アステック株式会社のベトナム現地法人であるVINA ASTECの強みのひとつがこのバーリング加工。 当社の強みでもあるバーリング技術を完全に継承しており、日本と同等品質を再現しております。 400A等大口径管の同径バーリングも可能。バーリング加工はTEEを使わずに分岐配管の製作が出来る為、溶接個所が減り、配管長の精度が向上する為、現地での配管組立時間の短縮化が図れ、トータルコストの低減に繋がります。 もちろん、日本からのオーダも承っております。
『医療機器や半導体業界向けの公差や品質の対応をしてほしい』→製缶加工の会社では、このような公差や品質は無理と言われてしまった。
上野製作所では ↓ 製品に求められる品質や公差などに対応可能です、 なぜ可能なのか ↓ 一社依存、業種限定などせず多種多様な業界や業種の製品を提供してきましたので各々の製品に求められる品質や公差を把握し対応しているからです。 ■補足■ 製品の用途を確認した上で溶接ビードの調整をこちらから打診するなど多くの製品実績から「図面に記載あるもの以上」を考慮しての対応を行っています。 お取引時における取引契約書や出荷証明書などの作成や記載にも快く承っております。 お取引時に書類作成が必要であっても お気になさらずに加工のご相談をいただければと思います。 ■お電話・FAXでの問い合わせ （お問い合わせはAM8:30～PM17:00） TEL：0270-63-1688 FAX：0270-63-0637 ■メールでの問い合わせ 下記フォームをご利用いただくか、データをお持ちの方は直接どうぞ ueno.seisakusho@gmail.com
【蝶番・支柱の選定知識】ネジ穴加工範囲が拡がるバーリング加工で駆動性が安定
【Before】 ネジ加工が出来ない薄板の場合は、別途部品のウェルドナットを穴加工部に 溶接するなど、余分な工数がかかってしまうため、盤・筐体全体の製作の コストアップにつながってしまいます。 ↓ 【After】 板厚が薄くてネジ山が確保できない場合、バーリング加工をすることにより、 薄い板に厚みを持たせることができます。 穴のまわりを立ち上げることで、ネジ穴加工できる範囲が通常の使用の 板厚より長くなります。 これにより、盤扉の駆動が安定することにつながります。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バーリング加工、タップ加工、転造タップ
板金には欠かせないバーリングやタップ加工。すべてのサイズに対応可能です。バーリング金型を豊富に取り揃えておりますので、特殊なサイズでも指示ください。もし、サイズの無い場合も、即日金型手配し短納期での対応が可能です。Ｍ１．６～Ｍ１０まで、あらゆるサイズのタップ加工に対応しています。試作では、特殊なサイズも多いので、一通りのタップを揃えております。最新のタレパン（ＡＥ２５５）導入により、工作機械による転造タップが可能です。切り粉が発生しないので、精密部品などに最適です。
薄板へのネジ穴加工が可能になる加工技術「バーリング加工」についての技術資料です！
バーリング加工について解説する技術資料です。 通常、薄板へのネジ穴加工・タッピング加工は困難ですが、バーリング加工を行うことで薄板へネジ穴の加工を施すことが可能となります。 【掲載情報】 ■バーリング加工とは ■下穴加工からバーリング加工までの技術紹介 ■通常バーリング（板厚1.6ミリ、M6の転造タップ）事例 ■厚肉バーリング（板厚1.6ミリ、M6の転造タップ）事例 ※バーリング加工の技術資料は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
M2～M4までの直タップ加工が可能！当社の二次加工技術についてご紹介します
冨士精密工業は、二次加工である『曲げ加工・バーリング加工』を承って おります。 「曲げ加工」では、NCバックゲージ付のACサーボ・ベンディングマシンを 導入。エッチングにより抜き出された製品は、直ちに自社内で精密板金 加工工程へ送られ、短納期で完成し出荷されます。 また「バーリング加工」は、板厚の薄い材料に直タップを切る為の加工で、 エッチングで下穴を開けその後板厚に応じたクリアランスを取り、 立ち上がり加工をした後、直にタップでネジ山を切ります。 【特長】 ＜曲げ加工＞ ■NCバックゲージ付のACサーボ・ベンディングマシンを導入 ■精密な加工に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
穴を開けてバーリング加工！接触面積を増やしロウ付けの強度を増加
以和貴冷熱株式会社では、『穴あけ・バーリング加工』を承っております。 穴を開けてバーリング加工をすることにより、接触面積を増やしロウ付け の強度を増すことが可能。 パイプの太さやバーリング径は、お客様の要望に答えられる様に、 数種類の型を用意してあります。 【対応径(一部)】 ＜銅・黄銅管＞ ■切断：φ4.76～φ31.75 ■末端加工：φ4.76～φ31.75 ■曲げ：φ4.76～φ25.4 ■バーリング：φ9.52～φ25.4(銅管のみ) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
