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ピアスナット(かしめ) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

ピアスナットの製品一覧

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ピアスナット KP型 自動車・建築に好適!

自分で自分の穴をあけ、かしめられるナット! CO2の大幅削減を目指し地球に優しいECO製品をご提供しております

ピアスナットは、事前に取付け穴をあける必要がない自動穴あけ・かしめ機能付きナットです。ナット自身が金属パネルに穴を開け(ピアシング)ながら、同時にかしめることで強固な締結を実現します。溶接レスでの締結が可能なため、作業工程の簡略化と環境負荷の低減に大きく貢献します 。 【特長】 下穴不要:ナット自身が穴を開けるため、事前加工が不要。 溶接不要:かしめによる締結で、溶接ヒュームの発生を防止。 高い締結強度:ピアシング+かしめにより、安定した取付け強度を確保。 省人化対応:自動供給装置との組み合わせで無人取付けが可能。 CO₂削減:工程削減により、製造時のCO₂排出量を大幅にカット。 作業環境改善:溶接レスにより、作業者の安全性と快適性を向上。 また、ピアスナット単体だけでなく、自動供給装置や打ち込み機などの周辺機器を含めた「ピアスナットシステム」をワンストップで提供しており、単発プレス、順送プレス、トランスファープレスにとらわれず、組立ラインの合理化と品質向上を同時に実現できます

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【コスト削減効果大】プレス工程で取り付けるピアスナット

下穴加工&溶接工程の完全廃止と環境対策

広く認知されている溶接ナットを使用する場合、溶接工程における作業環境への負荷やCO2排出量問題、また、溶接前後の工程やマテハンなど多くの課題があります。当社のピアスナットは事前に取付け穴をあける必要がなく、プレス工程でナット自身が金属パネルに穴を開け(ピアッシング)ながら同時にかしめて取り付けるため、工程削減や溶接時に発生するCO2の排出もありません。 【活用シーン】 ・自動車部品の量産ライン:  ボディ構造部品やシートフレームなど、プレス加工品へねじ留めを行いたい箇所 ・配電盤・制御盤などの薄板筐体:  めっき鋼板やアルミ板へ対応可能。溶接による「焦げ」「塗装剥がれ」を避けたい製品 ・順送プレスによる自動化ライン:  プレス成形と同時に締結を完了させ、単独の打込工程やハンドリング(マテハン)を完全に無くしたいライン ・仕上げ作業(後工程)の手間に悩む現場:  スポット溶接後のスパッタ除去やバリ取り、熱歪みの修正作業に多くの工数がかかっている生産現場 ・属人化など熟練度依存に悩む現場:  取付はプレス機を動かす力量のみ。誰が作業しても常に均一で高品質な取り付けが可能

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ピアスナット

接合部材を強固にかしめます!下穴不要のかしめナットをご紹介

『ピアスナット』は、ナット自体で穴をあけ、かしめることができるナットです。 下穴加工・下穴合わせが不要。 溶接が不可能な異種金属や樹脂と金属の接合が可能です。 また、接合具合を目視で確認することができるため、信頼性もアップします。 【特長】 ■下穴レス:下穴加工・下穴合わせが不要 ■異種金属接合:溶接が不可能な異種金属や樹脂と金属の接合が可能 ■溶接レス:締結具合を目視確認・溶接条件設定の省略 ■ナット自身がパンチの役割を果たしながら板材に穴をあけ、同時に強固に  接合部材にかしめることができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ピアスナット HN-L型 自動車・建築関連に好適!

自分で自分の穴をあけ、かしめられるナット! CO2の大幅削減を目指し地球に優しいECO製品をご提供しております

ピアスナットとは、Self Piercing and Clinch Nutの略で、 「自分で自分の穴をあけ、かしめられるナット」の意味です。 自動車・建築関連に好適なナットです。 ねじ切りの加工領域内での高い抗張力と硬度を有しており、 また独特の形状と精度を持っており、 ナット自身が1回ごとに消耗パンチの役割を果たしながら パネルに穴をあけ(即ち次々に新しいパンチで穴があけられ) 穴あけと同時に強固にパネルにかしめられます。 ピアスナットは、溶接ナットをはじめとする色々な パネル用ファスナーに較べて多くの長所利点を有する、 日本で初めて生まれた自動アッセンブリーナットの 本格派であり組立メーカーの大幅な コスト低減と特に絶大な威力を発揮します。

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【溶接・下穴不要!】プレス成形と同時装着可能なピアスナット

溶接・下穴加工・スパッタ除去不要!プレス工程での一体加工で工数・CO2・電力消費を大幅削減。高耐トルク・水密性も実現。

溶接ナットの課題である「下穴加工」「スパッタ除去」「熱歪み修正」「高い消費電力やCO2・油煙」にお悩みではありませんか? 当社の「ピアスナット」は、プレス工程内でナット自らが穴を開け(ピアッシング)ながら同時にかしめて装着。 個別の溶接・打込工程やハンドリング(マテハン)を完全に無くし、圧倒的な工程削減とコストダウンを実現します。 【導入のメリット】 ・溶接レス化:作業環境の改善、CO2排出・消費電力の削減に貢献 ・工程一体化:下穴あけ・打込が不要で順送プレスラインの自動化に好適 ・品質の安定:電気制御によるナット付け忘れ(欠け)防止、誰が作業しても均一な高品質 ・多彩な対応:めっき鋼板やアルミ板、塗装後パネルにも歪み・焦げなく装着可能。 高い耐トルク性と水密性を確保 自動車部品から配電盤・制御盤の薄板筐体まで導入実績多数! \まずはカタログダウンロードより資料をご覧ください!  お問合せもお気軽にどうぞ/

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