溶接・下穴加工・スパッタ除去不要！プレス工程での一体加工で工数・CO2・電力消費を大幅削減。高耐トルク・水密性も実現。
溶接ナットの課題である「下穴加工」「スパッタ除去」「熱歪み修正」「高い消費電力やCO2・油煙」にお悩みではありませんか？ 当社の「ピアスナット」は、プレス工程内でナット自らが穴を開け（ピアッシング）ながら同時にかしめて装着。 個別の溶接・打込工程やハンドリング（マテハン）を完全に無くし、圧倒的な工程削減とコストダウンを実現します。 【導入のメリット】 ・溶接レス化：作業環境の改善、CO2排出・消費電力の削減に貢献 ・工程一体化：下穴あけ・打込が不要で順送プレスラインの自動化に好適 ・品質の安定：電気制御によるナット付け忘れ（欠け）防止、誰が作業しても均一な高品質 ・多彩な対応：めっき鋼板やアルミ板、塗装後パネルにも歪み・焦げなく装着可能。 高い耐トルク性と水密性を確保 自動車部品から配電盤・制御盤の薄板筐体まで導入実績多数！ ＼まずはカタログダウンロードより資料をご覧ください！ お問合せもお気軽にどうぞ／
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基本情報
【特長】 ・下穴不要：ナット自身が穴を開けるため、事前加工が不要です ・溶接不要：かしめによる締結で、溶接ヒュームの発生を防止します ・高い締結強度：ピアシング＋かしめにより、安定した取付け強度を確保します ・省人化対応：自動供給装置との組み合わせで無人取付けが可能です ・CO₂削減：工程削減により、製造時のCO₂排出量を削減します 鋼種や板厚などにより好適なピアスナットをご提案いたします。 【当社の強み】 新城製作所は1959年の創業以来、締結部品の製造を中心に、ものづくりの現場を支える高品質な製品を提供してきました。ピアスナット単体だけでなく、自動供給装置や打ち込み機などの周辺機器を含めた「ピアスナットシステム」をワンストップで提供しており、組立ラインの合理化と品質向上を同時に実現できます。IATF16949（自動車産業向け品質マネジメントシステム）やKES（環境マネジメントシステム）などの認証を取得し、品質・環境への取り組みにも注力しています。
価格情報
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納期
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用途／実績例
自動車関連、電機関連、建築関連など幅広い業界で採用されています
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企業情報
1959年の創業以来、ナット・ボルトなどの締結部品の製造を中心に、ものづくりの現場を支える高品質な製品を提供してきました。現在では、ピアスナットや溶接ナット、プサイボルト、Flowform などの製品に加え、ピアスナットの供給装置や冷間圧造工具の製造も手がけ、国内外の自動車業界、住宅メーカー、電機業界など約100社と取引を行っています。 グローバル展開にも積極的で、2007年にはベトナムに「新城ベトナム」、2008年には「ドバン」の2工場を設立し世界市場における競争力を高めています。 また、品質・環境への取り組みにも注力しており、IATF16949（自動車産業向け品質マネジメントシステム）やKES（環境マネジメントシステム）などの認証を取得。 「縁の下の力持ち」として、見えないところで製品の信頼性を支える存在であり続けるために、技術革新と品質向上に日々挑戦しています。
