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ピッキングラック(部材) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

ピッキングラックの製品一覧

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箱物・基板・トレー探しを劇的に変える[スマートボックスラック]

箱物・基板・トレー探しを劇的に変える[スマートボックスラック]

探さない、間違えない、場所をとらない！　　LEDが導く次世代ピッキングラック「スマートボックスラック」

【概要】 スマートボックスラックは、リール部品以外の「基板・トレー品・箱物部材」のスマート管理を実現する次世代型LEDピッキングラックです。空きスペースに自由に配置できる「フリーロケーション」と、システム連動による「LEDナビゲーション」を掛け合わせることで、部材管理の課題を根本から解決します。 【シンプルな運用フロー】 ラベル付与：部材が入荷したタイミングで、箱やトレーにユニークラベルを付与します。 フリー入庫：ラックの空いているスペースに自由に収納（フリーロケーション）します。 出庫指示：システム側で生産機種を選択します。 LEDピッキング：必要な部材のロケーションLEDが一斉点灯。使用期限をシステム管理しており、古い部材から順番に光で誘導します。 情報更新・再入庫：ピッキング後、残った部材は数量情報を更新して再度ラックへ戻します。 【5つの特長】 1. 入出庫作業時間の短縮 2. 倉庫スペースの削減 3. 先入先出の自動化 4. 作業の標準化（属人化解消) 5. 誤実装ゼロの実現

  • その他実装機械
  • ピッキングラック

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【半導体向け】箱物・トレー探しを効率化　スマートボックスラック

【半導体向け】箱物・トレー探しを効率化　スマートボックスラック

探さない、間違えない、場所をとらない！LEDが導く次世代ピッキングラック

半導体業界では、ウェハーや基板、トレーといった部材の正確かつ迅速な管理が、生産効率と品質維持に不可欠です。特に、多品種少量生産や頻繁な仕様変更に対応する際には、部材の所在確認やピッキング作業に時間を要し、ヒューマンエラーのリスクも伴います。これらの課題は、生産遅延やコスト増加、さらには実装ミスの原因となり得ます。スマートボックスラックは、これらの部材管理の課題を根本から解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・ウェハー、基板、トレーなどの部材管理 ・フリーロケーションでの部材収納 ・生産指示に基づくLEDピッキング ・使用期限管理が必要な部材の先入先出 【導入の効果】 ・入出庫作業時間の短縮 ・倉庫スペースの削減 ・先入先出の自動化 ・作業の標準化（属人化解消) ・誤実装ゼロの実現

  • その他実装機械
  • ピッキングラック

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【製造業向け】箱物・トレー品管理を効率化　スマートボックスラック

【製造業向け】箱物・トレー品管理を効率化　スマートボックスラック

探さない、間違えない、場所をとらない！LEDが導く次世代ピッキングラック

製造業の部品管理においては、必要な部材を迅速かつ正確に見つけ出すことが、生産効率の向上に不可欠です。特に、多品種少量生産や頻繁なレイアウト変更を行う現場では、部材の所在不明や誤った部材のピッキングが、生産遅延や品質問題を引き起こす可能性があります。スマートボックスラックは、フリーロケーションとLEDナビゲーションを組み合わせることで、これらの課題を解決し、部材管理を効率化します。 【活用シーン】 ・基板、トレー品、箱物部材の管理 ・空きスペースへの自由な配置（フリーロケーション） ・システム連動によるLEDでのピッキング誘導 ・使用期限管理と先入先出の自動化 【導入の効果】 ・入出庫作業時間の短縮 ・倉庫スペースの削減 ・作業の標準化と属人化の解消 ・誤実装ゼロの実現

  • その他実装機械
  • ピッキングラック

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【エネルギー業界向け】スマートボックスラック

【エネルギー業界向け】スマートボックスラック

保守部品管理を効率化。LEDが導く次世代ピッキングラック

エネルギー業界では、設備の安定稼働を支える保守部品の確実かつ迅速な管理が求められます。特に、現場での部品不足や誤った部品の選定は、メンテナンス作業の遅延や設備のダウンタイムに直結する可能性があります。適切な部品管理は、保守作業の効率化と信頼性向上に不可欠です。スマートボックスラックは、これらの課題に対し、LEDナビゲーションとフリーロケーションによる革新的な部材管理ソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・保守部品の保管・管理 ・現場での部品ピッキング作業 ・使用期限管理が必要な部品の保管 【導入の効果】 ・保守部品のピッキング作業時間の短縮 ・保管スペースの効率的な利用 ・先入先出による部品の品質維持 ・部品管理作業の標準化

  • その他実装機械
  • ピッキングラック

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