探さない、間違えない、場所をとらない！LEDが導く次世代ピッキングラック
製造業の部品管理においては、必要な部材を迅速かつ正確に見つけ出すことが、生産効率の向上に不可欠です。特に、多品種少量生産や頻繁なレイアウト変更を行う現場では、部材の所在不明や誤った部材のピッキングが、生産遅延や品質問題を引き起こす可能性があります。スマートボックスラックは、フリーロケーションとLEDナビゲーションを組み合わせることで、これらの課題を解決し、部材管理を効率化します。 【活用シーン】 ・基板、トレー品、箱物部材の管理 ・空きスペースへの自由な配置（フリーロケーション） ・システム連動によるLEDでのピッキング誘導 ・使用期限管理と先入先出の自動化 【導入の効果】 ・入出庫作業時間の短縮 ・倉庫スペースの削減 ・作業の標準化と属人化の解消 ・誤実装ゼロの実現
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基本情報
【特長】 1. 入出庫作業時間の短縮 2. 倉庫スペースの削減 3. 先入先出の自動化 4. 作業の標準化（属人化解消) 5. 誤実装ゼロの実現 【当社の強み】 当社は、エレクトロニクス製品の高性能・小型・軽量化に対応するため、パナソニックコネクト社の実装機器を中心に、周辺設備、技術サポート、メンテナンスまで、グローバルに展開するお客様の課題解決に応える実装トータルソリューションを提供しています。各種半導体製品の設計開発から生産までのトータルソリューション、電子部品の実装・組立・検査装置および関連システムの販売・保守、工場の自動化・スマート化に貢献する製品やソリューションの提供を行っております。
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用途／実績例
スマートボックスラックは、主に実装工程（SMTライン）や電子部品を扱う製造・倉庫現場での**「箱物・トレー品・基板のピッキングおよび在庫管理」**に幅広くご活用いただけます。 【具体的な用途】 1. 生産準備（キッティング）の時短 生産機種を選ぶだけで対象部材のLEDが一斉点灯するため、大量の箱やトレーから部品を探し出すライン稼働前の準備作業に最適です。 2. 厳密な「先入先出」の徹底 古い部材から優先して光るため、使用期限管理が必須な電子部品などの廃棄ロス防止に直結します。 3. 多品種少量生産でのスペース不足解消 空いた隙間に詰めて置ける「フリーロケーション」により、部品の種類が多く固定棚が溢れてしまう現場の省スペース化に貢献します。 4. 誤実装防止とポカヨケ（ヒューマンエラー対策） 「光った場所から取るだけ」のため、取り間違いが許されない精密部品のピッキングや、経験の浅いスタッフを即戦力化したい現場の強力なツールとなります。
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企業情報
当室では、エレクトロニクス製品の高性能・小型・軽量化に対応するために、パナソニックコネクト社（旧パナソニックスマートファクトリーソリューションズ社）の優れた実装機器を中心に、周辺設備はもちろん技術サポートからメンテナンスに至るまで、中国・タイ・マレーシア・ベトナムなどを中心にグローバルに展開するお客様の課題解決のご要求に応えるべく、多彩な製品と高い技術力で実装トータルソリューションを提供しております。 ぜひ、当社紹介動画をご覧ください。 https://www.youtube.com/watch?v=efdEd2BVT-A
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