JFE商事エレクトロニクスの製品ラインアップ

『HGTECH製レーザー加工機シリーズ』は、切断・溶接・印字・洗浄工程 において高精度加工と環境配慮を両立した設備です。 用途に応じた多彩な光源（ファイバー、MOPA、UV、CO2、Green等）と、 ポータブル機からインライン用大型機まで幅広いラインナップ。 3Dスキャンや、自動化に対応する柔軟なシステム設計など、高度な制御技術を実現。 ハイエンド機同等の精度・機能を圧倒的低コストでご提供します。 【特長】 ■マーカー/クリーナー 　インク・薬品・研磨剤不要 　消耗品コストを大幅削減し、廃液ゼロ・粉塵レスのクリーンな作業環境を実現 ■切断機/溶接機 　ガス制御の最適化やサーボ・ガルバノ制御により、 　熱影響や変形を抑えた高品質な加工を実現 ■鉄、銅、アルミ、樹脂、ガラスなど多種多様な素材・厚みに対応 ■消えにくい永久印字によるトレーサビリティ強化と、自動化による生産効率の大幅向上 ■大手メーカーの約1/2のコストで導入可能な高いコストパフォーマンス ※詳細は「カタログをダウンロード」からPDFカタログをご覧ください。

• 塑性加工機械(切断・圧延)
• 溶接機械
• 印字機・マーカー

【製品概要】用途やワーク材質に応じて最適な機種を選択できるレーザー溶接機シリーズです。ガルバノメーター制御、CCDモニターなどを組み合わせた高精度な位置決め制御と安定したレーザー出力により、熱影響を抑えながら外観品質に優れた高精度・高品質な溶接を実現します。 【主な特徴】 ■ 精密スポット溶接に対応（LWF150QC） QCWファイバーレーザー溶接機。ガルバノメーター溶接ヘッドを搭載し、最小集光スポット径0.1〜0.4mmの微細加工が可能。空冷式のコンパクト設計で、電子部品・3C製品などの高精度溶接に。 ■ 高効率な連続溶接に対応（LWF500C） 連続波ファイバーレーザー溶接機。サーボモータ駆動による高精度加工とCCDモニターによる確認機能を備え、点・直線・円・任意形状の溶接に対応。広い加工範囲と高い汎用性により、各種金属部品の安定した溶接に。 ■ 高出力パルス溶接に対応（LWY300C） Nd:YAGレーザーを採用したファイバー伝送タイプの溶接機。パルス幅0.1〜15ns、最大ピーク出力4200Wに対応し、金属部品・家電部品・精密部品などの溶接に。

• 溶接機械

【製品概要】 酸素・窒素・エアの自動圧力制御と、直線・曲線・ケロフ（切り代）補正機能を組み合わせ、薄板部品や鋭角コーナー、微細穴といった加工が難しい対象にも高精度な切断を実現するCNCファイバーレーザー切断機です。豊富な経験に基づく精密な制御により、変形防止・精度維持・美しい切断面を1ステップで実現します。 【主な特徴】 ■ 1ステップで高品質加工 酸素・窒素・エアの自動圧力制御に加え、直線・曲線・ケロフ（切り代）補正などの各種機能により、精度の高い仕上がりを実現します。 ■ 高速・省ストレス運用 Frog Jump（ポンピング動作）によりヘッドの上下移動時間を削減し、切断効率を向上させます。 ■ コーナー品質を安定化 通常部とシャープコーナーで自動的にパワーを調整し、コーナー部の品質を安定させます。 ■ 多様な素材に対応 厚さの異なる銅・アルミニウム・鉄など、多種多様な素材の切断が可能です。 ■ 柔軟な設置形態 オフライン・インライン両方の生産環境に対応しており、既存ラインへの組み込みも可能です。

• 塑性加工機械(切断・圧延)

【製品概要】 レーザー照射により金属表面の錆・油汚れ・酸化膜・塗装・コーティングなどを非接触で除去する、ハンディタイプのポータブルレーザー洗浄機です。薬剤や研磨剤を一切使用しないため、対象物へのダメージを抑えながら効率的な表面処理が可能です。コンパクトな本体と手持ち式ヘッドにより、工場内メンテナンスから金属加工部品の前処理、溶接前後の清掃まで、さまざまな現場で活用いただけます。 【主な特徴】 ■ 非接触・低ダメージ洗浄 研磨や薬剤を使わず、レーザー照射のみで錆・油汚れ・酸化膜・塗装を除去します。 ■ 薬剤・消耗材不要でクリーン＆エコ 化学洗浄液や研磨剤を使用しないため、廃液・廃材の発生を抑制。安全で環境にやさしい洗浄方式を実現します。 ■ ハンディタイプで現場作業に柔軟対応 コンパクトな本体と手持ち式ヘッドにより、設備周辺・大型ワーク・狭小部などの部分洗浄に対応。固定設備に持ち込めない対象物にも柔軟に使用いただけます。 ■ 簡単操作で作業負担を軽減 タッチパネルで洗浄モードを選択する簡単操作で、作業者の負担を軽減します。トレーニングも不要ですぐに使用できます。

• その他洗浄機

製造業の部品管理においては、必要な部材を迅速かつ正確に見つけ出すことが、生産効率の向上に不可欠です。特に、多品種少量生産や頻繁なレイアウト変更を行う現場では、部材の所在不明や誤った部材のピッキングが、生産遅延や品質問題を引き起こす可能性があります。スマートボックスラックは、フリーロケーションとLEDナビゲーションを組み合わせることで、これらの課題を解決し、部材管理を効率化します。 【活用シーン】 ・基板、トレー品、箱物部材の管理 ・空きスペースへの自由な配置（フリーロケーション） ・システム連動によるLEDでのピッキング誘導 ・使用期限管理と先入先出の自動化 【導入の効果】 ・入出庫作業時間の短縮 ・倉庫スペースの削減 ・作業の標準化と属人化の解消 ・誤実装ゼロの実現

• その他実装機械

エレクトロニクス業界では、基板やトレー、箱物部材の正確な管理と迅速なピッキングが、生産効率と品質維持に不可欠です。部材の紛失や誤った部材のピッキングは、生産遅延や不良品の発生につながる可能性があります。スマートボックスラックは、フリーロケーションとLEDナビゲーションを組み合わせることで、これらの課題を解決し、部材管理を効率化します。 【活用シーン】 ・基板、トレー、箱物部材の保管 ・生産ラインへの部材供給 ・使用期限管理が必要な部材の管理 【導入の効果】 ・入出庫作業時間の短縮 ・倉庫スペースの削減 ・先入先出の自動化 ・作業の標準化（属人化解消) ・誤実装ゼロの実現

• その他実装機械

半導体業界では、ウェハーや基板、トレーといった部材の正確かつ迅速な管理が、生産効率と品質維持に不可欠です。特に、多品種少量生産や頻繁な仕様変更に対応する際には、部材の所在確認やピッキング作業に時間を要し、ヒューマンエラーのリスクも伴います。これらの課題は、生産遅延やコスト増加、さらには実装ミスの原因となり得ます。スマートボックスラックは、これらの部材管理の課題を根本から解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・ウェハー、基板、トレーなどの部材管理 ・フリーロケーションでの部材収納 ・生産指示に基づくLEDピッキング ・使用期限管理が必要な部材の先入先出 【導入の効果】 ・入出庫作業時間の短縮 ・倉庫スペースの削減 ・先入先出の自動化 ・作業の標準化（属人化解消) ・誤実装ゼロの実現

• その他実装機械

電子部品業界では、製品の性能を維持するために、吸湿性のある部品の適切な防湿管理が求められます。特に、アルミパック開封後の部品は、外部の湿度に影響を受けやすく、品質低下や性能劣化の原因となる可能性があります。経験に頼った管理では、ヒューマンエラーや品質トラブルのリスクが高まります。 『スマートラックドライ』は、これらの課題を解決するために開発されました。従来の入出庫管理システムの高い利便性はそのままに、最低到達湿度1%RHの超強力ドライユニットを搭載し、温湿度管理を自動化します。 【活用シーン】 ・アルミパック開封後の吸湿部品の保管 ・トレー品、基板、箱もの部材の保管 ・品質トラブルの未然防止 【導入の効果】 ・温湿度管理の自動化による品質安定 ・入出庫作業の大幅な効率化 ・ヒューマンエラーの削減

• その他実装機械

半導体製造業界では、製品の品質を維持するために、吸湿性のある部品の適切な管理が求められます。特に、アルミパック開封後の部品は、湿度の影響を受けやすく、品質トラブルの原因となる可能性があります。これらの部品の防湿管理は、経験に依存しがちで、作業効率やヒューマンエラーの観点からも課題があります。当社の『スマートラックドライ』は、これらの課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・アルミパック開封後の吸湿部品の保管 ・トレー品、基板、箱もの部材の保管 ・温湿度管理の自動化 【導入の効果】 ・品質トラブルの未然防止 ・入出庫作業の大幅な効率化 ・ヒューマンエラーの防止

• その他実装機械

航空宇宙産業においては、極めて高い信頼性が求められる部品の品質維持が不可欠です。特に、アルミパック開封後の吸湿しやすい部品の適切な防湿管理は、製品の性能低下や故障を防ぐ上で極めて重要となります。従来の管理方法では、経験や勘に頼る部分が多く、品質トラブルのリスクや作業効率の低下を招く可能性がありました。当社の『スマートラックドライ』は、こうした課題に対し、最低到達湿度1%RHの超強力ドライユニットと、温湿度管理の自動化により、部品の品質を安定的に保ちます。 【活用シーン】 ・アルミパック開封後の吸湿性部品の保管 ・トレー品、基板、箱もの部材の防湿管理 ・品質要求の高い部品の保管 ・入出庫作業の効率化とヒューマンエラー防止 【導入の効果】 ・部品の吸湿による品質トラブルの未然防止 ・温湿度管理の自動化による作業負荷軽減 ・入出庫作業の大幅な効率化 ・ヒューマンエラーの削減による信頼性向上

• その他実装機械

「アルミパックを開封した後の吸湿部品、どうやって防湿・管理しよう…」 そんな製造現場のお悩みを解決するために誕生したのが『スマートラックドライ』です。 従来のスマートリールラックによる「フリーロケーション入出庫」や「LEDナビゲート」といった高い利便性はそのままに、最低到達湿度1%RHの超強力ドライユニットを搭載しました。 SMDリールはもちろん、スマートボックスラックのように「トレー品」「基板」「箱もの部材」の保管にも対応。 経験に依存しがちな温湿度管理を自動化し、品質トラブルを未然に防ぎながら、入出庫作業の大幅な効率化とヒューマンエラー防止を実現します。

• その他実装機械

物流業界では、迅速かつ正確な配送を実現するために、効率的な在庫管理とピッキング作業が求められます。特に、多種多様な部材を扱う場合、探し出す手間や誤った部材のピッキングは、配送遅延やコスト増加に直結する可能性があります。スマートボックスラックは、部材管理の課題を根本から解決し、配送業務の最適化を支援します。 【活用シーン】 ・倉庫内での部材ピッキング作業 ・出荷前の検品作業 ・在庫管理の効率化 【導入の効果】 ・ピッキング作業時間の短縮 ・倉庫スペースの有効活用 ・先入先出による在庫管理の自動化 ・作業の標準化による属人化の解消 ・誤った部材のピッキング防止

• その他実装機械

製造業の在庫管理においては、部材の正確な把握と迅速なピッキングが、生産効率向上に不可欠です。特に、多品種少量生産や急な生産計画変更に対応する場合、部材の探し出しや誤った部材のピッキングは、リードタイムの遅延や生産ラインの停止につながる可能性があります。スマートボックスラックは、リール部品以外の「基板・トレー品・箱物部材」のスマート管理を実現し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・倉庫内の部材管理 ・生産ラインへの部材供給 ・使用期限管理が必要な部材の保管 ・作業者のピッキングミス削減 【導入の効果】 ・入出庫作業時間の短縮 ・倉庫スペースの削減 ・先入先出の自動化 ・作業の標準化（属人化解消) ・誤実装ゼロの実現

• その他実装機械

エネルギー業界では、設備の安定稼働を支える保守部品の確実かつ迅速な管理が求められます。特に、現場での部品不足や誤った部品の選定は、メンテナンス作業の遅延や設備のダウンタイムに直結する可能性があります。適切な部品管理は、保守作業の効率化と信頼性向上に不可欠です。スマートボックスラックは、これらの課題に対し、LEDナビゲーションとフリーロケーションによる革新的な部材管理ソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・保守部品の保管・管理 ・現場での部品ピッキング作業 ・使用期限管理が必要な部品の保管 【導入の効果】 ・保守部品のピッキング作業時間の短縮 ・保管スペースの効率的な利用 ・先入先出による部品の品質維持 ・部品管理作業の標準化

• その他実装機械

【概要】 スマートボックスラックは、リール部品以外の「基板・トレー品・箱物部材」のスマート管理を実現する次世代型LEDピッキングラックです。空きスペースに自由に配置できる「フリーロケーション」と、システム連動による「LEDナビゲーション」を掛け合わせることで、部材管理の課題を根本から解決します。 【シンプルな運用フロー】 ラベル付与：部材が入荷したタイミングで、箱やトレーにユニークラベルを付与します。 フリー入庫：ラックの空いているスペースに自由に収納（フリーロケーション）します。 出庫指示：システム側で生産機種を選択します。 LEDピッキング：必要な部材のロケーションLEDが一斉点灯。使用期限をシステム管理しており、古い部材から順番に光で誘導します。 情報更新・再入庫：ピッキング後、残った部材は数量情報を更新して再度ラックへ戻します。 【5つの特長】 1. 入出庫作業時間の短縮 2. 倉庫スペースの削減 3. 先入先出の自動化 4. 作業の標準化（属人化解消) 5. 誤実装ゼロの実現

• その他実装機械

【製品概要】 タイヤ金型用レーザークリーナーです。3Dビジョンシステムによる金型形状認識と、独自開発ソフトウェア・洗浄プロセスライブラリを組み合わせることで、金型ごとに最適な洗浄軌道を自動で計画・実行します。オンライン／オフラインの両方式に対応し、複雑で微細なパターンを傷つけにくい高精度洗浄を実現。生産性向上、省人化、金型寿命延長、ランニングコスト低減に貢献します。 【主な特徴】 ■ 金型を傷つけにくい高精度洗浄 レーザーによる非接触洗浄により、複雑で微細なタイヤ金型のパターンにも対応。サンドブラスト等と比べて金型の摩耗を限りなく抑え、金型寿命の延長に貢献します。 ■ 生産性向上に貢献するオンライン対応 オンラインタイプは金型を設備から降ろさずに洗浄できるため、冷却・再加熱にかかる時間を削減し、生産効率の最大化に貢献します。 ■ 消耗品不要で環境負荷とコストを低減 ドライアイスやサンドブラスト、化学薬品を使用しないため、消耗品コストを削減。作業環境をクリーンに保ちながら、環境負荷低減にも貢献します。

• その他洗浄機

【製品概要】 XY駆動ヘッドと高精度CCDカメラによる基板認識機能を組み合わせ、位置ズレを極限まで抑えた高精度な印字を実現するレーザーマーカーです。独自開発のソフトウェアにより、プログラム作成も短時間で完了し、安定した高品質マーキングを可能にします。 【主な特徴】 ■ 高精度なマーキング ガントリー構造による優れた安定性と、CCDカメラによる位置補正機能により、高精度なマーキングを実現します。 ■ 生産性を飛躍的に向上 上下2つのヘッドを搭載し、金属の表裏両面へ同時にマーキングが可能です。 ■ 多様なニーズに対応 UV、CO₂、MOPA、ファイバー、Greenなど、多種多様なレーザー発振器から、用途や素材に応じて最適なものを選択いただけます。オフラインでの使用はもちろん、既存の生産ラインに組み込むインライン対応も可能です。 ■ クリーンな作業環境 マーキングと同時に発生する粉塵を吸引するシステムを搭載。基板表面や装置内部の汚染を防ぎ、クリーンな環境を維持します。 ■ 簡単な操作と優れた適応性 オートフォーカス機能や自動幅調整機能を備え、多様な生産ラインに柔軟に適応します。

• 刻印機

ロボティクス業界では、基板の高精度なマーキングが、製品の品質と信頼性を確保するために不可欠です。特に、小型化が進む電子機器においては、マーキングの精度が製品の性能に直接影響します。位置ずれやマーキングの不備は、製品の誤動作や不良品の発生につながる可能性があります。当社のPCBインラインレーザーマーカーは、高精度なマーキングを実現し、ロボティクス製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ロボットアームや制御基板へのマーキング ・高精度な位置決めが求められる基板へのマーキング ・MES連携によるトレーサビリティ管理 【導入の効果】 ・高精度マーキングによる製品品質の向上 ・デュアルヘッドによるタクトタイム短縮 ・MES連携による生産管理の効率化

• レーザーマーカー

エネルギー業界では、製品の品質と効率的な生産体制が求められます。太陽光発電・蓄電・配電など、長期稼働が求められるエネルギー機器のPCB基板向け高精度レーザーマーキング装置。過酷環境下でも消えない恒久マーキングで、保守・交換履歴のトレーサビリティを実現します。 当社のPCBインラインレーザーマーカーは、高精度なマーキングとMES連携によるトレーサビリティ管理を実現し、エネルギー関連製品の製造効率向上に貢献します。 【活用シーン】 ・太陽光発電システム用PCB基板 ・蓄電池用PCB基板 ・パワーコンディショナー用PCB基板 【導入の効果】 ・タクトタイムの短縮 ・トレーサビリティの向上 ・品質管理の強化

• レーザーマーカー

IoTデバイス業界では、小型化と多機能化が進み、基板への高密度な部品実装が求められています。それに伴い、基板へのマーキングは、製品のトレーサビリティ管理において重要な役割を果たします。多品種・大量生産となるIoT機器のPCB基板向け高精度レーザーマーキング装置。個体識別番号を高速・高精度に印字し、クラウド連携やデバイス管理に必要な基板トレーサビリティを実現します。 【活用シーン】 ・多機能化が進むIoTデバイスの基板へのマーキング ・製造工程におけるトレーサビリティ管理 ・基板の表裏同時マーキングによるタクトタイム短縮 【導入の効果】 ・高精度マーキングによる品質向上 ・MES連携によるトレーサビリティの強化 ・デュアルヘッドによるタクトタイム短縮

• レーザーマーカー

小型化・薄型化が進むウェアラブル機器のPCB基板向け高精度レーザーマーキング装置です。最小線幅0.15mm以下の極細マーキングにより、限られた基板スペースでも視認性の高い刻印を実現します。 XY駆動ヘッドとCCD基板認識により、基板位置ズレを補正しながら高精度マーキングを実施します。 ウェアラブルデバイスの品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・小型ウェアラブルデバイスの基板への型番、シリアル番号、ロゴなどのマーキング ・高密度実装基板へのマーキング ・生産ラインにおけるトレーサビリティ管理 【導入の効果】 ・高精度マーキングによる製品品質の向上 ・デュアルヘッドによるタクトタイム短縮 ・MES連携による製造プロセスの可視化と効率化

• レーザーマーカー

セキュリティ業界では、製品の真正性を保証するために、改ざんが困難なマーキングが求められます。特に、高精度なマーキングは、偽造防止において重要な役割を果たします。不鮮明なマーキングや容易に消去できるマーキングは、偽造のリスクを高めます。消えない固有IDの刻印により、偽造防止・不正流通対策と、出荷後の個体管理・保守対応を強化します。 当社のPCBインラインレーザーマーカーは、高精度なマーキングとMES連携によるトレーサビリティ管理により、偽造防止に貢献します。 【活用シーン】 ・電子機器のシリアル番号や製造情報のマーキング ・セキュリティデバイスへのロゴや識別情報のマーキング ・基板への偽造防止用特殊コードのマーキング 【導入の効果】 ・高精度マーキングによる偽造抑止 ・MES連携による製造履歴の追跡と管理 ・デュアルヘッドによる生産性向上

• レーザーマーカー

産業機械業界では、製品の耐久性と信頼性を確保するために、部品への正確なマーキングが重要です。過酷な環境下での使用に耐えうる製品には、高い視認性と耐久性を持つマーキングが求められます。マーキングの品質は、製品のトレーサビリティやメンテナンス性にも影響を与え、最終的な製品の品質を左右します。当社のPCBインラインレーザーマーカーは、高精度なマーキングとMES連携によるトレーサビリティ管理を実現し、産業機械製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・過酷な環境下で使用される産業機械部品へのマーキング ・トレーサビリティ管理が必要な部品へのマーキング ・生産ラインにおけるタクトタイム短縮 【導入の効果】 ・高精度マーキングによる製品品質の向上 ・MES連携によるトレーサビリティの強化 ・デュアルヘッドによるタクトタイム短縮 ・粉塵吸引機構による装置の長寿命化

• レーザーマーカー

半導体業界における微細加工では、基板への高精度なマーキングが求められます。特に、製品の小型化・高密度化が進む中で、マーキングの精度とトレーサビリティの確保は、品質管理と歩留まり向上に不可欠です。位置ズレやマーキング不良は、製品の信頼性を損なうだけでなく、製造コストの増加にもつながります。当社のPCBインラインレーザーマーカーは、XY駆動ヘッドとCCD基板認識により、基板位置ズレを補正しながら高精度マーキングを実現します。MES連携によるトレーサビリティ管理も可能にし、半導体製造における品質管理と効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体基板への型番、シリアル番号、ロゴなどのマーキング ・インライン生産ラインでの高速マーキング ・MES連携による製造履歴管理 【導入の効果】 ・高精度マーキングによる品質向上 ・デュアルヘッドによるタクトタイム短縮 ・MES連携によるトレーサビリティの強化 ・粉塵吸引機構による基板汚染防止

• レーザーマーカー

航空宇宙業界では、製品の軽量化が重要な課題です。PCB基板のマーキングにおいても、高精度かつ効率的な作業が求められます。基板の軽量化は、航空機の燃費効率向上に貢献します。当社のPCBインラインレーザーマーカーは、デュアルヘッド構造により基板の表裏を同時にマーキングすることで、タクトタイムを大幅に短縮できます。 【活用シーン】 ・航空宇宙関連のPCB基板への部品番号、製造情報のマーキング ・軽量化を目的とした基板へのマーキング 【導入の効果】 ・タクトタイム短縮による生産性向上 ・MES連携によるトレーサビリティ管理の実現 ・高精度マーキングによる品質向上

• レーザーマーカー

医療機器業界では、製品の小型化・高機能化に伴い、PCB基板のマーキングの精密さが求められます。特に、医療機器は高い信頼性が要求されるため、マーキングの品質が重要です。マーキングの精度が低いと、誤った情報が表示されたり、製品の品質に影響を与える可能性があります。当社のPCBインラインレーザーマーカーは、高精度なマーキングとMES連携によるトレーサビリティ管理を実現し、医療機器製造における品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・医療用電子機器 ・精密測定機器 ・高精度部品へのマーキング 【導入の効果】 ・高精度マーキングによる品質向上 ・MES連携によるトレーサビリティ管理 ・タクトタイム短縮による生産性向上

• レーザーマーカー

通信業界では、5GやIoTの普及に伴い、高速・高密度なPCB基板の需要が拡大しています。製造工程においては、高品質な製品を効率的に生産することが求められ、特にマーキング工程の高速化が重要です。従来のマーキング方法では、タクトタイムの増加や位置ズレによる品質低下のリスクがありました。当社のPCBインラインレーザーマーカーは、デュアルヘッド構造により基板の表裏を同時にマーキングし、タクトタイムを大幅に短縮します。XY駆動ヘッドとCCD基板認識により、高精度なマーキングを実現し、通信機器の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・5G対応基地局 ・高速通信ルーター ・IoTデバイス 【導入の効果】 ・タクトタイム短縮による生産性向上 ・高精度マーキングによる品質向上 ・MES連携によるトレーサビリティ管理

• レーザーマーカー

家電業界では、製品の品質管理と追跡可能性の向上が求められています。特に、小型化・高密度化が進む電子基板においては、正確なマーキングによる個体識別が重要です。マーキングの精度が低いと、製造工程での誤認識や不良品の発生につながり、コスト増につながる可能性があります。当社のPCBインラインレーザーマーカーは、高精度なマーキングとMES連携によるトレーサビリティ管理を実現し、家電製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・家電製品の製造ラインにおける基板の個体識別 ・製品の型番、製造日のマーキング ・トレーサビリティ管理 【導入の効果】 ・高精度マーキングによる品質向上 ・MES連携によるトレーサビリティ管理の実現 ・タクトタイムの短縮

• レーザーマーカー

自動車業界では、部品のトレーサビリティ確保が重要です。部品の製造から最終製品に至るまでの追跡を可能にするため、高精度なマーキングが求められます。マーキングの品質は、製品の信頼性や安全性を左右し、不良品の発生を抑制するためにも重要です。当社のPCBインラインレーザーマーカーは、MES連携によるトレーサビリティ管理を実現し、高精度なマーキングで自動車部品の品質管理をサポートします。 【活用シーン】 ・自動車部品へのシリアル番号や製造情報のマーキング ・インライン生産ラインでの部品追跡 ・MES連携による製造データの収集と管理 【導入の効果】 ・高精度マーキングによる品質向上 ・トレーサビリティの確保 ・タクトタイムの短縮 ・MES連携による効率的なデータ管理

• レーザーマーカー

PCB基板向けの高精度レーザーマーキング装置。 インライン生産ラインに対応し、MES連携によるトレーサビリティ管理を実現する。 XY駆動ヘッドとCCD基板認識により、基板位置ズレを補正しながら高精度マーキングを実施。 デュアルヘッド構造により基板の表裏を同時にマーキングすることで、タクトタイムを大幅に短縮できる。 また、マーキング時に発生する粉塵を同時吸引する機構を備え、基板汚染や装置内部の汚れを抑制。 UV、CO₂、ファイバー、MOPA、Greenなど多様なレーザー光源に対応し、用途に応じた最適なマーキングを実現する。

• レーザーマーカー

「半導体向け自動梱包設備」は、手作業の梱包・検査工程を完全自動化することで 1名の作業員で従来の8名分の作業量を実現することが可能となります。 カメラ検査により品質のばらつきを無くし、防湿袋封入から内装箱梱包まで一貫自動化します。 「日本品質×ミニマムコスト」で、既に大手半導体メーカー様の国内外の工場で導入頂いております。 【特長】 ■5つの工程を完全自動化（トレイ分離～内装箱梱包まで） ■カメラ画像検査による品質保証（破損・エア漏れ・HIC・乾燥剤・ラベル印字確認） ■OCR認識・セロテープ検出機能など高度な検査機構搭載 ■柔軟なカスタマイズ対応（生産ラインレイアウトに合わせカスタマイズ可） 【このようなお困りごとを解決！】 ◎梱包工程が手作業のため、生産が追いつかない・人員不足 ◎作業者による品質ばらつき・テープ貼り忘れ・ラベル貼付ミス ◎各工程ごとに担当者が異なり、作業履歴の追跡が困難 ◎梱包不良（防湿袋のシール不良・HIC入れ忘れなど）によるクレーム・再検査コスト発生 ※詳細は「カタログをダウンロード」からPDF資料をご覧ください。

• 結束/梱包機

X線電子部品カウンター『iNsight-2000』は、リールに収納された電子部品を高速×高精度でカウントする装置です。 トレイにリールを入れてボタンを押すだけで使用でき、 最大4枚のリールに収納された電子部品を約7秒の短時間でカウント可能。 数量ラベルの自動印刷に対応し、転記ミスなどのヒューマンエラー防止にも貢献します。 【こんなお悩みに】 ◎手動カウンターでの作業で2分以上の時間が掛かってしまっている ◎ヒューマンエラーによるカウントミスが多い ◎人手不足により部品カウントに時間がかかり過ぎてしまい非効率 ◎理論在庫での管理となっており実在庫を把握していない ※1週間かかっていた棚卸作業時のカウントがたった1日で完了した事例もあります。 　＜カタログをダウンロード＞より、導入事例をご覧いただけます。 　12月末まで、特価キャンペーンも実施中。デモ実演のお問い合わせもお気軽にどうぞ。

• カウンタ

・秒速 X 高精度 ・手動でのリールカウント時間を1/8に短縮　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 ・99.99％の高精度カウントにより導入実績多数　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 ・電子リール部品以外のトレイ、スティック等もカウント可能　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　・1週間掛かっていた棚卸作業時のカウントがたったの1日で完了した事例有り　　　　　　　　 ・スマートリールラックとのデータ連携により自動でリール部品の数量を更新

• X線検査装置
• その他実装機械
• EMS

防衛産業において、電子部品の品質管理は非常に重要です。しかし、湿度や保管環境によって電子部品の劣化が進む可能性があり、製品の品質低下や納期遅延に繋がることがあります。そこで、当社では、電子部品の品質を維持し、管理を効率化する「防湿管理機能付きスマートリールラック」をご提案いたします。 【活用シーン】 - 防衛産業における電子部品の保管・管理 - 湿度管理が難しい環境での電子部品保管 - 電子部品の品質劣化防止 - 電子部品の入出庫作業の効率化 - 電子部品の管理ミス防止 【導入の効果】 - 電子部品の品質劣化を抑制し、製品の信頼性を向上 - 適切な湿度管理により、電子部品の寿命を延ばす - 入出庫作業の効率化により、作業時間の短縮と人材の有効活用を実現 - 管理ミスを防止し、納期遅延のリスクを軽減 - 常に最適な保管環境を維持することで、品質管理の向上に貢献

• ラック・ケース

エネルギー関連業界では、電子部品の品質管理が製品の信頼性に直結します。しかし、湿度による劣化や、入出庫管理の煩雑さ、作業効率の低さなど、多くの課題を抱えています。そこで、当社が提供する「防湿管理機能付きスマートリールラック」は、これらの課題を解決し、品質向上と作業効率化を実現するソリューションです。 【活用シーン】 - エネルギー関連製品の製造現場 - 電子部品の保管・管理 - 湿度による部品劣化防止 - 入出庫作業の効率化 - 作業ミス防止 【導入の効果】 - 電子部品の品質劣化を抑制し、製品の信頼性向上に貢献 - 入出庫作業の効率化による時間短縮と人材コスト削減 - 作業ミスの防止による品質向上と不良率の低減 - 温度・湿度管理の可視化による品質管理の強化

• ラック・ケース

IoT機器製造において、電子部品の品質管理は非常に重要です。特に、湿度による劣化は製品の性能や信頼性に大きく影響します。防湿管理機能付きスマートリールラックは、電子部品リールの保管環境を最適化し、品質向上に貢献する製品です。 【活用シーン】 - IoT機器製造現場における電子部品の保管 - 湿度管理が難しい環境での電子部品保管 - 電子部品の入出庫管理の効率化 - 取り出しミスによる品質不良の防止 - 温度・湿度データの記録と管理 【導入の効果】 - 電子部品の品質劣化を抑制し、製品の信頼性向上に貢献 - 入出庫作業の効率化による作業時間の短縮 - 取り出しミスによる品質不良の発生防止 - 温度・湿度データの記録による管理体制の強化

• ラック・ケース

ロボット製造において、電子部品の品質管理は製品の信頼性に直結します。しかし、湿度や保管環境によって部品の劣化や静電気によるトラブルが発生するリスクがあります。そこで、当社では、電子部品の品質と管理効率を大幅に向上させる「防湿管理機能付きスマートリールラック」をご提案します。 【活用シーン】 - ロボット製造における電子部品の保管 - 湿度管理が難しい環境での部品保管 - 部品管理の効率化 - 部品取り出しミス防止 - 品質向上 【導入の効果】 - 電子部品の劣化防止による品質向上 - 静電気によるトラブルの抑制 - 部品管理の効率化による作業時間の短縮 - 部品取り出しミスの防止による作業効率向上 - 適切な湿度管理による製品品質の安定化

• ラック・ケース

精密機器製造において、電子部品の品質管理は製品の信頼性に直結します。しかし、湿度による劣化や、入出庫管理の煩雑さなど、多くの課題を抱えている企業も多いのではないでしょうか？ 「防湿管理機能付きスマートリールラック」は、これらの課題を解決し、電子部品の品質向上と作業効率化を実現する画期的な収納システムです。 【活用シーン】 - 精密機器製造工場における電子部品の保管 - 湿度管理が難しい環境での部品保管 - 入出庫作業の効率化 - 部品取り出しミスによる品質不良の防止 - 部品管理の可視化 【導入の効果】 - 電子部品の劣化防止による品質向上 - 入出庫作業の効率化による作業時間の短縮 - 部品取り出しミスの防止による不良品の削減 - リアルタイムな在庫管理による生産計画の精度向上 - 湿度管理の自動化による省力化

• ラック・ケース

家電製造において、電子部品の品質管理は製品の信頼性に直結します。しかし、湿度による劣化や、リール管理の煩雑さ、取り出しミスによる作業遅延など、多くの課題を抱えているのではないでしょうか？ 防湿管理機能付きスマートリールラックは、これらの課題を解決し、電子部品の品質向上と作業効率化を実現する画期的な収納システムです。 【活用シーン】 - 家電製造における電子部品の保管 - 湿度管理が重要な部品の保管 - リール管理の効率化 - 取り出しミスの防止 - 作業時間の短縮 【導入の効果】 - 電子部品の劣化防止による品質向上 - リール管理の効率化による作業時間の短縮 - 取り出しミスの防止による作業効率向上 - 温度・湿度管理による品質安定化 - サーバー記録による管理の可視化

• ラック・ケース

通信機器製造において、電子部品の品質管理は製品の信頼性に直結します。しかし、湿度による劣化や、リール管理の煩雑さ、取り出しミスによる作業遅延など、多くの課題を抱えているのではないでしょうか？ 防湿管理機能付きスマートリールラックは、これらの課題を解決し、電子部品の品質向上と作業効率化を実現する画期的な収納システムです。 【活用シーン】 - 通信機器製造における電子部品の保管 - 湿度管理が重要な部品の保管 - リール管理の効率化 - 取り出しミスの防止 - 作業時間の短縮 【導入の効果】 - 電子部品の品質劣化を抑制し、製品の信頼性を向上 - リール管理の効率化により、作業時間を短縮 - 取り出しミスの防止による作業効率向上 - 温度・湿度データの記録による品質管理の強化

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半導体製造現場では、電子部品の品質管理が製品の信頼性に直結します。特に、湿気の影響を受けやすい電子部品は、適切な保管環境が不可欠です。しかし、従来の保管方法では、湿気による劣化や、入出庫作業の非効率性といった課題がありました。 そこで、当社が提供する「防湿管理機能付きスマートリールラック」は、これらの課題を解決する画期的な製品です。 【活用シーン】 - 半導体製造工場における電子部品の保管 - 湿気による電子部品の劣化防止 - 入出庫作業の効率化 - 誤った部品取り出しの防止 - 温度・湿度管理の記録と可視化 【導入の効果】 - 電子部品の品質向上と歩留まり向上 - 入出庫作業の効率化による作業時間の短縮 - 誤った部品取り出しによる不良品の発生防止 - 温度・湿度管理の記録による品質管理の強化

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医療機器製造において、電子部品の品質管理は非常に重要です。しかし、湿度や保管環境によって部品の劣化が進むリスクがあり、品質低下や製造工程の遅延につながる可能性も。そこで、当社がおすすめするのが、防湿管理機能付きスマートリールラックです。この製品は、強力なドライユニットを搭載し、電子部品リールを最適な環境で保管することで、品質向上と効率的な管理を実現します。 【活用シーン】 - 医療機器製造現場における電子部品の保管 - 湿度管理が難しい環境での部品保管 - 部品管理の効率化 - 取り出しミスによる品質不良の防止 - 部品在庫の可視化 【導入の効果】 - 電子部品の品質劣化を抑制し、製品の信頼性を向上 - 効率的な部品管理を実現し、製造工程の短縮化 - 取り出しミスによる不良品の発生を抑制 - リアルタイムな在庫状況の把握による適切な発注 - 湿度管理の自動化による作業負荷の軽減

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航空機製造においては、電子部品の品質管理が非常に重要です。しかし、湿度や保管環境によって電子部品の劣化が進む可能性があり、製品の品質低下や製造工程の遅延に繋がることがあります。そこで、当社では、電子部品の品質を維持し、管理を効率化する「防湿管理機能付きスマートリールラック」をご提案いたします。 【活用シーン】 - 航空機製造における電子部品の保管 - 湿度管理が難しい環境での電子部品保管 - 電子部品の入出庫管理の効率化 - 電子部品の品質維持 【導入の効果】 - 電子部品の劣化を防ぎ、製品品質の向上に貢献 - 誤った取り出しや保管によるロスを削減し、製造工程の効率化を実現 - 温度・湿度管理の記録により、品質管理のトレーサビリティを強化 - 従業員の作業負担を軽減し、作業効率の向上に繋がる

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自動車製造において、電子部品の品質管理は非常に重要です。しかし、湿度による劣化や、リール管理の煩雑さ、取り出しミスによる作業効率の低下など、多くの課題を抱えています。そこで、当社では、これらの課題を解決する「防湿管理機能付きスマートリールラック」をご提案します。 【活用シーン】 - 自動車製造における電子部品の保管・管理 - 湿度による電子部品の劣化防止 - リール管理の効率化 - 取り出しミスの防止 - 作業時間の短縮 【導入の効果】 - 電子部品の品質向上 - リール管理の効率化による作業時間の短縮 - 取り出しミスによる不良品の発生防止 - 湿度管理による製品寿命の延長

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電子部品の保管は、湿度管理が非常に重要です。特に、吸湿しやすい電子部品は、保管環境が悪化すると、品質劣化や不良品の発生につながる可能性があります。 防湿管理機能付きスマートリールラックは、強力なドライユニットを搭載し、電子部品リールの保管環境を最適に保ち、品質向上と管理効率化を実現する製品です。 【活用シーン】 - 電子部品の保管場所 - 生産ラインでの部品管理 - 倉庫での保管 - 湿度管理が難しい環境での保管 - 電子部品の品質劣化や不良品の発生を防ぎたい - 部品管理の効率化を図りたい 【導入の効果】 - 電子部品の品質向上 - 不良品の発生率の低減 - 部品管理の効率化 - 作業時間の短縮 - 人為的ミスによる損失の削減

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