JFE商事エレクトロニクスの製品ラインアップ

【製品概要】 タイヤ金型用レーザークリーナーです。3Dビジョンシステムによる金型形状認識と、独自開発ソフトウェア・洗浄プロセスライブラリを組み合わせることで、金型ごとに最適な洗浄軌道を自動で計画・実行します。オンライン／オフラインの両方式に対応し、複雑で微細なパターンを傷つけにくい高精度洗浄を実現。生産性向上、省人化、金型寿命延長、ランニングコスト低減に貢献します。 【主な特徴】 ■ 金型を傷つけにくい高精度洗浄 レーザーによる非接触洗浄により、複雑で微細なタイヤ金型のパターンにも対応。サンドブラスト等と比べて金型の摩耗を限りなく抑え、金型寿命の延長に貢献します。 ■ 生産性向上に貢献するオンライン対応 オンラインタイプは金型を設備から降ろさずに洗浄できるため、冷却・再加熱にかかる時間を削減し、生産効率の最大化に貢献します。 ■ 消耗品不要で環境負荷とコストを低減 ドライアイスやサンドブラスト、化学薬品を使用しないため、消耗品コストを削減。作業環境をクリーンに保ちながら、環境負荷低減にも貢献します。

• その他洗浄機

【製品概要】 XY駆動ヘッドと高精度CCDカメラによる基板認識機能を組み合わせ、位置ズレを極限まで抑えた高精度な印字を実現するレーザーマーカーです。独自開発のソフトウェアにより、プログラム作成も短時間で完了し、安定した高品質マーキングを可能にします。 【主な特徴】 ■ 高精度なマーキング ガントリー構造による優れた安定性と、CCDカメラによる位置補正機能により、高精度なマーキングを実現します。 ■ 生産性を飛躍的に向上 上下2つのヘッドを搭載し、金属の表裏両面へ同時にマーキングが可能です。 ■ 多様なニーズに対応 UV、CO₂、MOPA、ファイバー、Greenなど、多種多様なレーザー発振器から、用途や素材に応じて最適なものを選択いただけます。オフラインでの使用はもちろん、既存の生産ラインに組み込むインライン対応も可能です。 ■ クリーンな作業環境 マーキングと同時に発生する粉塵を吸引するシステムを搭載。基板表面や装置内部の汚染を防ぎ、クリーンな環境を維持します。 ■ 簡単な操作と優れた適応性 オートフォーカス機能や自動幅調整機能を備え、多様な生産ラインに柔軟に適応します。

• レーザーマーカー

ロボティクス業界では、基板の高精度なマーキングが、製品の品質と信頼性を確保するために不可欠です。特に、小型化が進む電子機器においては、マーキングの精度が製品の性能に直接影響します。位置ずれやマーキングの不備は、製品の誤動作や不良品の発生につながる可能性があります。当社のPCBインラインレーザーマーカーは、高精度なマーキングを実現し、ロボティクス製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ロボットアームや制御基板へのマーキング ・高精度な位置決めが求められる基板へのマーキング ・MES連携によるトレーサビリティ管理 【導入の効果】 ・高精度マーキングによる製品品質の向上 ・デュアルヘッドによるタクトタイム短縮 ・MES連携による生産管理の効率化

• レーザーマーカー

エネルギー業界では、製品の品質と効率的な生産体制が求められます。特に、太陽光発電システムや蓄電池などの分野では、PCB基板への正確なマーキングが、製品の信頼性確保に不可欠です。マーキングの遅延や不正確さは、生産効率の低下や品質問題につながる可能性があります。当社のPCBインラインレーザーマーカーは、高精度なマーキングとMES連携によるトレーサビリティ管理を実現し、エネルギー関連製品の製造効率向上に貢献します。 【活用シーン】 ・太陽光発電システム用PCB基板 ・蓄電池用PCB基板 ・パワーコンディショナー用PCB基板 【導入の効果】 ・タクトタイムの短縮 ・トレーサビリティの向上 ・品質管理の強化

• レーザーマーカー

IoTデバイス業界では、小型化と多機能化が進み、基板への高密度な部品実装が求められています。それに伴い、基板へのマーキングは、製品のトレーサビリティ管理において重要な役割を果たします。高精度なマーキングと、MES連携による情報管理は、不良品の削減と生産効率の向上に不可欠です。当社のPCBインラインレーザーマーカーは、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・多機能化が進むIoTデバイスの基板へのマーキング ・製造工程におけるトレーサビリティ管理 ・基板の表裏同時マーキングによるタクトタイム短縮 【導入の効果】 ・高精度マーキングによる品質向上 ・MES連携によるトレーサビリティの強化 ・デュアルヘッドによるタクトタイム短縮

• レーザーマーカー

ウェアラブルデバイス業界では、製品の小型化と高機能化が進み、基板への高精度なマーキングが求められています。特に、限られたスペースに多くの情報を表示する必要があるため、マーキングの精度と効率性が重要です。基板位置のズレを補正し、高精度なマーキングを実現することで、ウェアラブルデバイスの品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・小型ウェアラブルデバイスの基板への型番、シリアル番号、ロゴなどのマーキング ・高密度実装基板へのマーキング ・生産ラインにおけるトレーサビリティ管理 【導入の効果】 ・高精度マーキングによる製品品質の向上 ・デュアルヘッドによるタクトタイム短縮 ・MES連携による製造プロセスの可視化と効率化

• レーザーマーカー

セキュリティ業界では、製品の真正性を保証するために、改ざんが困難なマーキングが求められます。特に、高精度なマーキングは、偽造防止において重要な役割を果たします。不鮮明なマーキングや容易に消去できるマーキングは、偽造のリスクを高めます。当社のPCBインラインレーザーマーカーは、高精度なマーキングとMES連携によるトレーサビリティ管理により、偽造防止に貢献します。 【活用シーン】 ・電子機器のシリアル番号や製造情報のマーキング ・セキュリティデバイスへのロゴや識別情報のマーキング ・基板への偽造防止用特殊コードのマーキング 【導入の効果】 ・高精度マーキングによる偽造抑止 ・MES連携による製造履歴の追跡と管理 ・デュアルヘッドによる生産性向上

• レーザーマーカー

産業機械業界では、製品の耐久性と信頼性を確保するために、部品への正確なマーキングが重要です。過酷な環境下での使用に耐えうる製品には、高い視認性と耐久性を持つマーキングが求められます。マーキングの品質は、製品のトレーサビリティやメンテナンス性にも影響を与え、最終的な製品の品質を左右します。当社のPCBインラインレーザーマーカーは、高精度なマーキングとMES連携によるトレーサビリティ管理を実現し、産業機械製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・過酷な環境下で使用される産業機械部品へのマーキング ・トレーサビリティ管理が必要な部品へのマーキング ・生産ラインにおけるタクトタイム短縮 【導入の効果】 ・高精度マーキングによる製品品質の向上 ・MES連携によるトレーサビリティの強化 ・デュアルヘッドによるタクトタイム短縮 ・粉塵吸引機構による装置の長寿命化

• レーザーマーカー

半導体業界における微細加工では、基板への高精度なマーキングが求められます。特に、製品の小型化・高密度化が進む中で、マーキングの精度とトレーサビリティの確保は、品質管理と歩留まり向上に不可欠です。位置ズレやマーキング不良は、製品の信頼性を損なうだけでなく、製造コストの増加にもつながります。当社のPCBインラインレーザーマーカーは、XY駆動ヘッドとCCD基板認識により、基板位置ズレを補正しながら高精度マーキングを実現します。MES連携によるトレーサビリティ管理も可能にし、半導体製造における品質管理と効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体基板への型番、シリアル番号、ロゴなどのマーキング ・インライン生産ラインでの高速マーキング ・MES連携による製造履歴管理 【導入の効果】 ・高精度マーキングによる品質向上 ・デュアルヘッドによるタクトタイム短縮 ・MES連携によるトレーサビリティの強化 ・粉塵吸引機構による基板汚染防止

• レーザーマーカー

航空宇宙業界では、製品の軽量化が重要な課題です。PCB基板のマーキングにおいても、高精度かつ効率的な作業が求められます。基板の軽量化は、航空機の燃費効率向上に貢献します。当社のPCBインラインレーザーマーカーは、デュアルヘッド構造により基板の表裏を同時にマーキングすることで、タクトタイムを大幅に短縮できます。 【活用シーン】 ・航空宇宙関連のPCB基板への部品番号、製造情報のマーキング ・軽量化を目的とした基板へのマーキング 【導入の効果】 ・タクトタイム短縮による生産性向上 ・MES連携によるトレーサビリティ管理の実現 ・高精度マーキングによる品質向上

• レーザーマーカー

医療機器業界では、製品の小型化・高機能化に伴い、PCB基板のマーキングの精密さが求められます。特に、医療機器は高い信頼性が要求されるため、マーキングの品質が重要です。マーキングの精度が低いと、誤った情報が表示されたり、製品の品質に影響を与える可能性があります。当社のPCBインラインレーザーマーカーは、高精度なマーキングとMES連携によるトレーサビリティ管理を実現し、医療機器製造における品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・医療用電子機器 ・精密測定機器 ・高精度部品へのマーキング 【導入の効果】 ・高精度マーキングによる品質向上 ・MES連携によるトレーサビリティ管理 ・タクトタイム短縮による生産性向上

• レーザーマーカー

通信業界では、5GやIoTの普及に伴い、高速・高密度なPCB基板の需要が拡大しています。製造工程においては、高品質な製品を効率的に生産することが求められ、特にマーキング工程の高速化が重要です。従来のマーキング方法では、タクトタイムの増加や位置ズレによる品質低下のリスクがありました。当社のPCBインラインレーザーマーカーは、デュアルヘッド構造により基板の表裏を同時にマーキングし、タクトタイムを大幅に短縮します。XY駆動ヘッドとCCD基板認識により、高精度なマーキングを実現し、通信機器の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・5G対応基地局 ・高速通信ルーター ・IoTデバイス 【導入の効果】 ・タクトタイム短縮による生産性向上 ・高精度マーキングによる品質向上 ・MES連携によるトレーサビリティ管理

• レーザーマーカー

家電業界では、製品の品質管理と追跡可能性の向上が求められています。特に、小型化・高密度化が進む電子基板においては、正確なマーキングによる個体識別が重要です。マーキングの精度が低いと、製造工程での誤認識や不良品の発生につながり、コスト増につながる可能性があります。当社のPCBインラインレーザーマーカーは、高精度なマーキングとMES連携によるトレーサビリティ管理を実現し、家電製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・家電製品の製造ラインにおける基板の個体識別 ・製品の型番、製造日のマーキング ・トレーサビリティ管理 【導入の効果】 ・高精度マーキングによる品質向上 ・MES連携によるトレーサビリティ管理の実現 ・タクトタイムの短縮

• レーザーマーカー

自動車業界では、部品のトレーサビリティ確保が重要です。部品の製造から最終製品に至るまでの追跡を可能にするため、高精度なマーキングが求められます。マーキングの品質は、製品の信頼性や安全性を左右し、不良品の発生を抑制するためにも重要です。当社のPCBインラインレーザーマーカーは、MES連携によるトレーサビリティ管理を実現し、高精度なマーキングで自動車部品の品質管理をサポートします。 【活用シーン】 ・自動車部品へのシリアル番号や製造情報のマーキング ・インライン生産ラインでの部品追跡 ・MES連携による製造データの収集と管理 【導入の効果】 ・高精度マーキングによる品質向上 ・トレーサビリティの確保 ・タクトタイムの短縮 ・MES連携による効率的なデータ管理

• レーザーマーカー

PCB基板向けの高精度レーザーマーキング装置。 インライン生産ラインに対応し、MES連携によるトレーサビリティ管理を実現する。 XY駆動ヘッドとCCD基板認識により、基板位置ズレを補正しながら高精度マーキングを実施。 デュアルヘッド構造により基板の表裏を同時にマーキングすることで、タクトタイムを大幅に短縮できる。 また、マーキング時に発生する粉塵を同時吸引する機構を備え、基板汚染や装置内部の汚れを抑制。 UV、CO₂、ファイバー、MOPA、Greenなど多様なレーザー光源に対応し、用途に応じた最適なマーキングを実現する。

• レーザーマーカー

「半導体向け自動梱包設備」は、手作業の梱包・検査工程を完全自動化することで 1名の作業員で従来の8名分の作業量を実現することが可能となります。 カメラ検査により品質のばらつきを無くし、防湿袋封入から内装箱梱包まで一貫自動化します。 「日本品質×ミニマムコスト」で、既に大手半導体メーカー様の国内外の工場で導入頂いております。 【特長】 ■5つの工程を完全自動化（トレイ分離～内装箱梱包まで） ■カメラ画像検査による品質保証（破損・エア漏れ・HIC・乾燥剤・ラベル印字確認） ■OCR認識・セロテープ検出機能など高度な検査機構搭載 ■柔軟なカスタマイズ対応（生産ラインレイアウトに合わせカスタマイズ可） 【このようなお困りごとを解決！】 ◎梱包工程が手作業のため、生産が追いつかない・人員不足 ◎作業者による品質ばらつき・テープ貼り忘れ・ラベル貼付ミス ◎各工程ごとに担当者が異なり、作業履歴の追跡が困難 ◎梱包不良（防湿袋のシール不良・HIC入れ忘れなど）によるクレーム・再検査コスト発生 ※詳細は「カタログをダウンロード」からPDF資料をご覧ください。

• 結束/梱包機

X線電子部品カウンター『iNsight-2000』は、リールに収納された電子部品を高速×高精度でカウントする装置です。 トレイにリールを入れてボタンを押すだけで使用でき、 最大4枚のリールに収納された電子部品を約7秒の短時間でカウント可能。 数量ラベルの自動印刷に対応し、転記ミスなどのヒューマンエラー防止にも貢献します。 【こんなお悩みに】 ◎手動カウンターでの作業で2分以上の時間が掛かってしまっている ◎ヒューマンエラーによるカウントミスが多い ◎人手不足により部品カウントに時間がかかり過ぎてしまい非効率 ◎理論在庫での管理となっており実在庫を把握していない ※1週間かかっていた棚卸作業時のカウントがたった1日で完了した事例もあります。 　＜カタログをダウンロード＞より、導入事例をご覧いただけます。 　12月末まで、特価キャンペーンも実施中。デモ実演のお問い合わせもお気軽にどうぞ。

• カウンタ

・秒速 X 高精度 ・手動でのリールカウント時間を1/8に短縮　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 ・99.99％の高精度カウントにより導入実績多数　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 ・電子リール部品以外のトレイ、スティック等もカウント可能　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　・1週間掛かっていた棚卸作業時のカウントがたったの1日で完了した事例有り　　　　　　　　 ・スマートリールラックとのデータ連携により自動でリール部品の数量を更新

• X線検査装置
• その他実装機械
• EMS

防衛産業において、電子部品の品質管理は非常に重要です。しかし、湿度や保管環境によって電子部品の劣化が進む可能性があり、製品の品質低下や納期遅延に繋がることがあります。そこで、当社では、電子部品の品質を維持し、管理を効率化する「防湿管理機能付きスマートリールラック」をご提案いたします。 【活用シーン】 - 防衛産業における電子部品の保管・管理 - 湿度管理が難しい環境での電子部品保管 - 電子部品の品質劣化防止 - 電子部品の入出庫作業の効率化 - 電子部品の管理ミス防止 【導入の効果】 - 電子部品の品質劣化を抑制し、製品の信頼性を向上 - 適切な湿度管理により、電子部品の寿命を延ばす - 入出庫作業の効率化により、作業時間の短縮と人材の有効活用を実現 - 管理ミスを防止し、納期遅延のリスクを軽減 - 常に最適な保管環境を維持することで、品質管理の向上に貢献

• ラック・ケース

エネルギー関連業界では、電子部品の品質管理が製品の信頼性に直結します。しかし、湿度による劣化や、入出庫管理の煩雑さ、作業効率の低さなど、多くの課題を抱えています。そこで、当社が提供する「防湿管理機能付きスマートリールラック」は、これらの課題を解決し、品質向上と作業効率化を実現するソリューションです。 【活用シーン】 - エネルギー関連製品の製造現場 - 電子部品の保管・管理 - 湿度による部品劣化防止 - 入出庫作業の効率化 - 作業ミス防止 【導入の効果】 - 電子部品の品質劣化を抑制し、製品の信頼性向上に貢献 - 入出庫作業の効率化による時間短縮と人材コスト削減 - 作業ミスの防止による品質向上と不良率の低減 - 温度・湿度管理の可視化による品質管理の強化

• ラック・ケース

IoT機器製造において、電子部品の品質管理は非常に重要です。特に、湿度による劣化は製品の性能や信頼性に大きく影響します。防湿管理機能付きスマートリールラックは、電子部品リールの保管環境を最適化し、品質向上に貢献する製品です。 【活用シーン】 - IoT機器製造現場における電子部品の保管 - 湿度管理が難しい環境での電子部品保管 - 電子部品の入出庫管理の効率化 - 取り出しミスによる品質不良の防止 - 温度・湿度データの記録と管理 【導入の効果】 - 電子部品の品質劣化を抑制し、製品の信頼性向上に貢献 - 入出庫作業の効率化による作業時間の短縮 - 取り出しミスによる品質不良の発生防止 - 温度・湿度データの記録による管理体制の強化

• ラック・ケース

ロボット製造において、電子部品の品質管理は製品の信頼性に直結します。しかし、湿度や保管環境によって部品の劣化や静電気によるトラブルが発生するリスクがあります。そこで、当社では、電子部品の品質と管理効率を大幅に向上させる「防湿管理機能付きスマートリールラック」をご提案します。 【活用シーン】 - ロボット製造における電子部品の保管 - 湿度管理が難しい環境での部品保管 - 部品管理の効率化 - 部品取り出しミス防止 - 品質向上 【導入の効果】 - 電子部品の劣化防止による品質向上 - 静電気によるトラブルの抑制 - 部品管理の効率化による作業時間の短縮 - 部品取り出しミスの防止による作業効率向上 - 適切な湿度管理による製品品質の安定化

• ラック・ケース

精密機器製造において、電子部品の品質管理は製品の信頼性に直結します。しかし、湿度による劣化や、入出庫管理の煩雑さなど、多くの課題を抱えている企業も多いのではないでしょうか？ 「防湿管理機能付きスマートリールラック」は、これらの課題を解決し、電子部品の品質向上と作業効率化を実現する画期的な収納システムです。 【活用シーン】 - 精密機器製造工場における電子部品の保管 - 湿度管理が難しい環境での部品保管 - 入出庫作業の効率化 - 部品取り出しミスによる品質不良の防止 - 部品管理の可視化 【導入の効果】 - 電子部品の劣化防止による品質向上 - 入出庫作業の効率化による作業時間の短縮 - 部品取り出しミスの防止による不良品の削減 - リアルタイムな在庫管理による生産計画の精度向上 - 湿度管理の自動化による省力化

• ラック・ケース

家電製造において、電子部品の品質管理は製品の信頼性に直結します。しかし、湿度による劣化や、リール管理の煩雑さ、取り出しミスによる作業遅延など、多くの課題を抱えているのではないでしょうか？ 防湿管理機能付きスマートリールラックは、これらの課題を解決し、電子部品の品質向上と作業効率化を実現する画期的な収納システムです。 【活用シーン】 - 家電製造における電子部品の保管 - 湿度管理が重要な部品の保管 - リール管理の効率化 - 取り出しミスの防止 - 作業時間の短縮 【導入の効果】 - 電子部品の劣化防止による品質向上 - リール管理の効率化による作業時間の短縮 - 取り出しミスの防止による作業効率向上 - 温度・湿度管理による品質安定化 - サーバー記録による管理の可視化

• ラック・ケース

通信機器製造において、電子部品の品質管理は製品の信頼性に直結します。しかし、湿度による劣化や、リール管理の煩雑さ、取り出しミスによる作業遅延など、多くの課題を抱えているのではないでしょうか？ 防湿管理機能付きスマートリールラックは、これらの課題を解決し、電子部品の品質向上と作業効率化を実現する画期的な収納システムです。 【活用シーン】 - 通信機器製造における電子部品の保管 - 湿度管理が重要な部品の保管 - リール管理の効率化 - 取り出しミスの防止 - 作業時間の短縮 【導入の効果】 - 電子部品の品質劣化を抑制し、製品の信頼性を向上 - リール管理の効率化により、作業時間を短縮 - 取り出しミスの防止による作業効率向上 - 温度・湿度データの記録による品質管理の強化

• ラック・ケース

半導体製造現場では、電子部品の品質管理が製品の信頼性に直結します。特に、湿気の影響を受けやすい電子部品は、適切な保管環境が不可欠です。しかし、従来の保管方法では、湿気による劣化や、入出庫作業の非効率性といった課題がありました。 そこで、当社が提供する「防湿管理機能付きスマートリールラック」は、これらの課題を解決する画期的な製品です。 【活用シーン】 - 半導体製造工場における電子部品の保管 - 湿気による電子部品の劣化防止 - 入出庫作業の効率化 - 誤った部品取り出しの防止 - 温度・湿度管理の記録と可視化 【導入の効果】 - 電子部品の品質向上と歩留まり向上 - 入出庫作業の効率化による作業時間の短縮 - 誤った部品取り出しによる不良品の発生防止 - 温度・湿度管理の記録による品質管理の強化

• ラック・ケース

医療機器製造において、電子部品の品質管理は非常に重要です。しかし、湿度や保管環境によって部品の劣化が進むリスクがあり、品質低下や製造工程の遅延につながる可能性も。そこで、当社がおすすめするのが、防湿管理機能付きスマートリールラックです。この製品は、強力なドライユニットを搭載し、電子部品リールを最適な環境で保管することで、品質向上と効率的な管理を実現します。 【活用シーン】 - 医療機器製造現場における電子部品の保管 - 湿度管理が難しい環境での部品保管 - 部品管理の効率化 - 取り出しミスによる品質不良の防止 - 部品在庫の可視化 【導入の効果】 - 電子部品の品質劣化を抑制し、製品の信頼性を向上 - 効率的な部品管理を実現し、製造工程の短縮化 - 取り出しミスによる不良品の発生を抑制 - リアルタイムな在庫状況の把握による適切な発注 - 湿度管理の自動化による作業負荷の軽減

• ラック・ケース

航空機製造においては、電子部品の品質管理が非常に重要です。しかし、湿度や保管環境によって電子部品の劣化が進む可能性があり、製品の品質低下や製造工程の遅延に繋がることがあります。そこで、当社では、電子部品の品質を維持し、管理を効率化する「防湿管理機能付きスマートリールラック」をご提案いたします。 【活用シーン】 - 航空機製造における電子部品の保管 - 湿度管理が難しい環境での電子部品保管 - 電子部品の入出庫管理の効率化 - 電子部品の品質維持 【導入の効果】 - 電子部品の劣化を防ぎ、製品品質の向上に貢献 - 誤った取り出しや保管によるロスを削減し、製造工程の効率化を実現 - 温度・湿度管理の記録により、品質管理のトレーサビリティを強化 - 従業員の作業負担を軽減し、作業効率の向上に繋がる

• ラック・ケース

自動車製造において、電子部品の品質管理は非常に重要です。しかし、湿度による劣化や、リール管理の煩雑さ、取り出しミスによる作業効率の低下など、多くの課題を抱えています。そこで、当社では、これらの課題を解決する「防湿管理機能付きスマートリールラック」をご提案します。 【活用シーン】 - 自動車製造における電子部品の保管・管理 - 湿度による電子部品の劣化防止 - リール管理の効率化 - 取り出しミスの防止 - 作業時間の短縮 【導入の効果】 - 電子部品の品質向上 - リール管理の効率化による作業時間の短縮 - 取り出しミスによる不良品の発生防止 - 湿度管理による製品寿命の延長

• ラック・ケース

電子部品の保管は、湿度管理が非常に重要です。特に、吸湿しやすい電子部品は、保管環境が悪化すると、品質劣化や不良品の発生につながる可能性があります。 防湿管理機能付きスマートリールラックは、強力なドライユニットを搭載し、電子部品リールの保管環境を最適に保ち、品質向上と管理効率化を実現する製品です。 【活用シーン】 - 電子部品の保管場所 - 生産ラインでの部品管理 - 倉庫での保管 - 湿度管理が難しい環境での保管 - 電子部品の品質劣化や不良品の発生を防ぎたい - 部品管理の効率化を図りたい 【導入の効果】 - 電子部品の品質向上 - 不良品の発生率の低減 - 部品管理の効率化 - 作業時間の短縮 - 人為的ミスによる損失の削減

• ラック・ケース

近年、電子部品の取扱数量増加に伴い、チップカウント作業に多くの時間を割かざるを得ない状況です。プリンター製造においても、多種多様な部品を正確に管理することは、生産効率向上に欠かせません。 JFE商事エレクトロニクスが提供するX線電子部品チップカウンター『iNsight-2000』は、7-15インチのリールに対応し、最大4リールを同時にカウントすることで、従来の作業時間を大幅に短縮します。 【活用シーン】 - プリンター製造における部品管理 - 多種多様な電子部品の正確なカウント - 人手によるカウント作業の負担軽減 - カウント時間の短縮による生産効率向上 【導入の効果】 - チップカウント作業の自動化による大幅な時間短縮 - 人為的なミス削減による品質向上 - 生産計画の精度向上 - 従業員の負担軽減による作業環境改善

• X線検査装置
• 欠陥検査装置
• その他電子部品

近年、電子部品の取扱数量増加に伴い、チップカウント作業に多くの時間を割かれるケースが増加しています。ディスプレイ製造現場では、特にチップカウント作業の効率化が課題となっています。 JFE商事エレクトロニクスが提供するX線電子部品チップカウンター『iNsight-2000』は、高速・高精度なチップカウントを実現し、作業時間の大幅短縮と生産効率向上に貢献します。 【活用シーン】 - ディスプレイ製造における基板実装工程 - チップカウント作業の自動化による時間短縮 - 人手不足解消による生産性向上 - 誤カウント防止による品質向上 【導入の効果】 - チップカウント作業時間を最大80%削減 - 人員削減によるコスト削減 - 誤カウントによる不良品の発生を抑制 - 生産計画の精度向上

• X線検査装置
• 欠陥検査装置
• その他電子部品

LED照明の製造現場では、チップ部品の取扱数量増加に伴い、チップカウント作業に多くの時間を割かれるケースが増加しています。従来の手作業によるカウントでは、時間と労力を要するだけでなく、人為的なミスも発生しやすく、生産効率の低下につながる可能性があります。 JFE商事エレクトロニクスが提供するX線電子部品チップカウンター『iNsight-2000』は、チップカウントの自動化を実現し、作業効率の大幅な向上と人為的ミスの削減に貢献します。 【活用シーン】 - LED照明の製造現場 - チップ部品の取扱数量増加によるカウント作業の負担増加 - 人為的なミスによる生産効率の低下 - カウント作業の自動化による時間短縮と人材の有効活用 【導入の効果】 - カウント作業の自動化による大幅な時間短縮 - 人為的なミスを削減し、製品品質の向上 - 作業員の負担軽減と生産性向上 - 効率的な在庫管理と生産計画の立案

• X線検査装置
• 欠陥検査装置
• その他電子部品

近年、太陽光発電業界では、電子部品の取扱数量増加に伴い、チップカウント作業に多くの時間を割かれるケースが増えています。作業効率の向上は喫緊の課題です。JFE商事エレクトロニクスが提供するX線電子部品チップカウンター『iNsight-2000』は、高速かつ高精度なカウントを実現し、大幅な時間短縮と作業効率アップに貢献します。 【活用シーン】 - 太陽光発電モジュール製造における基板実装工程 - チップカウント作業の自動化による時間短縮と人手不足解消 - 高精度なカウントによる品質管理の向上 【導入の効果】 - チップカウント作業時間を大幅に短縮し、生産性向上を実現 - 人員削減によるコスト削減 - 誤カウント防止による品質向上 - データ連携による生産管理の効率化

• X線検査装置
• 欠陥検査装置
• その他電子部品

時計製造において、微細部品の管理は非常に重要です。しかし、近年、電子部品の取扱数量増加に伴い、チップカウント作業に多くの時間を割かれるようになり、作業効率の低さが課題となっています。 JFE商事エレクトロニクスが提供するX線電子部品チップカウンター『iNsight-2000』は、チップカウントを自動化することで、作業時間の大幅短縮を実現し、生産効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 - 時計製造における微細部品の管理 - チップカウント作業に多くの時間を割いている - 人手不足による作業効率の低下 - 誤ったカウントによる部品不足や過剰在庫 【導入の効果】 - チップカウント作業の自動化による大幅な時間短縮 - 人員削減によるコスト削減 - 誤ったカウントによるロス削減 - 生産効率の向上

• X線検査装置
• 欠陥検査装置
• その他電子部品

近年、電子部品の取扱数量増加に伴い、チップカウント作業に多くの時間を割かざるを得ない状況です。人手に頼る従来の方法では、作業効率の低さや人為的ミスによるロスが発生し、生産性の向上を阻害する要因となっています。 JFE商事エレクトロニクスが提供するX線電子部品チップカウンター『iNsight-2000』は、チップカウントの自動化を実現し、作業時間の大幅短縮と人為的ミスの削減に貢献します。 【活用シーン】 - 精密機器製造における基板実装工程 - チップ部品の大量使用によるカウント作業の負担増加 - 人為的ミスによるロス発生 - 作業時間の短縮と効率化のニーズ 【導入の効果】 - チップカウント作業時間の最大80%削減 - 人為的ミスによるロス削減 - 生産性向上による納期短縮 - 労働力不足解消

• X線検査装置
• 欠陥検査装置
• その他電子部品

医療機器製造において、精密部品の管理は非常に重要です。特に、チップカウント作業は時間と労力を要する作業であり、作業効率の向上は喫緊の課題となっています。JFE商事エレクトロニクスが提供するX線電子部品チップカウンター『iNsight-2000』は、チップカウントの自動化を実現し、作業時間の短縮と精度の向上に貢献します。 【活用シーン】 - 医療機器製造における基板実装工程 - チップカウント作業の効率化 - 人手不足による作業時間の増加 - カウントミスによる不良品の発生 【導入の効果】 - チップカウント作業時間の短縮による生産性向上 - 人員削減によるコスト削減 - カウント精度の向上による不良品の抑制 - 迅速な部品管理による納期短縮

• X線検査装置
• 欠陥検査装置
• その他電子部品

航空機製造において、高信頼性部品管理は欠かせません。しかし、電子部品の取扱数量増加に伴い、チップカウント作業に多くの時間と労力を割かざるを得ない状況です。そこで、JFE商事エレクトロニクスが提供するX線電子部品チップカウンター『iNsight-2000』は、チップカウントの自動化を実現し、作業効率の大幅な向上に貢献します。 【活用シーン】 - 航空機製造における電子部品の受入検査 - 基板実装工程におけるチップカウント - 部品在庫管理における数量確認 - 課題：チップカウント作業の効率化、人為的ミス削減、作業時間の短縮 【導入の効果】 - チップカウント作業の自動化による大幅な時間短縮 - 人為的ミスによるカウント誤差の削減 - 数量データの正確性向上による部品管理の効率化 - ERP・MESとの連携による生産管理の高度化

• X線検査装置
• 欠陥検査装置
• その他電子部品

自動車製造における電子部品の取扱数量増加に伴い、チップカウント作業の負担が増加しています。従来の手作業では、時間と労力を要し、作業効率の低下や人為的ミスが発生するリスクも懸念されます。そこで、JFE商事エレクトロニクスが提供するX線電子部品チップカウンター『iNsight-2000』は、チップカウントの自動化を実現し、作業効率の向上と人為的ミスの削減に貢献します。 【活用シーン】 - 自動車製造における基板実装工程 - チップカウント作業の効率化 - 人為的ミスの削減 - 作業時間の短縮 【導入の効果】 - チップカウント作業の自動化による大幅な時間短縮 - 人為的ミスの削減による品質向上 - 作業効率の向上による生産性向上 - 複数リール同時測定による作業時間の短縮

• X線検査装置
• 欠陥検査装置
• その他電子部品

スマートフォン製造において、小型部品の取扱数量増加に伴い、チップカウント作業に多くの時間と労力を割いている企業様は多いのではないでしょうか？『iNsight-2000』は、X線を用いたチップカウント自動化システムです。7インチリール4台を同時に6～9秒でカウントし、従来の作業時間を大幅に短縮できます。 【活用シーン】 - スマートフォン製造における基板実装工程 - チップカウント作業の自動化による作業時間短縮 - 人手不足解消 - 誤カウント防止による品質向上 【導入の効果】 - チップカウント作業時間の最大90%削減 - 人員削減によるコストダウン - 誤カウントによる不良品の発生防止 - 生産効率向上による納期短縮

• X線検査装置
• 欠陥検査装置
• その他電子部品

近年、電子部品の取扱数量増加に伴い、チップカウント作業に多くの時間を割かれるようになり、作業効率の改善が課題となっています。JFE商事エレクトロニクスが提供するX線電子部品チップカウンター『iNsight-2000』は、チップカウントの自動化を実現し、作業時間の短縮と生産効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 - 半導体製造工場におけるチップカウント作業 - 従来のチップカウント作業に多くの時間を要し、作業効率の改善が課題 - 人手不足による作業負担の増加 - 誤ったカウントによる不良品の発生 【導入の効果】 - チップカウント時間の短縮による生産性向上 - 人員削減によるコスト削減 - 誤ったカウントによる不良品の発生防止 - 作業の効率化による従業員の負担軽減

• X線検査装置
• 欠陥検査装置
• その他電子部品

電子部品の取扱数量増加に伴い、チップカウント作業に時間がかかってしまい、生産効率の低下に悩んでいる方も多いのではないでしょうか？ JFE商事エレクトロニクスが提供するX線電子部品チップカウンター『iNsight-2000』は、7-15インチのリールに対応し、最大4リール同時で高速カウントを実現します。 従来のチップカウント作業の時間を大幅に短縮し、基板実装生産効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 - 電子機器製造工場における基板実装工程 - チップ部品の大量使用によるカウント作業の負担軽減 - 人手不足による作業効率低下の解消 - カウントミスによる不良品の発生防止 【導入の効果】 - チップカウント作業時間の短縮による生産性向上 - 人員削減によるコスト削減 - カウント精度の向上による不良品の削減 - データ管理の効率化による品質向上

• X線検査装置
• 欠陥検査装置
• その他電子部品

【特徴】 ■基板供給から基板分割、排出トレイへのパレタイズ、基板排出の工程を自動化します。 ■多関節ロボットで分割後の基板排出を行うため、排出トレイ内の基板置き位置の設定が可能で、 次工程自動化における基板位置決めに有効です。 ■2テーブル搭載の自動ターン方式により、基板分割と並行して分割後の基板の取出しと次基板のセットができ、 分割機の待機時間が軽減することによるサイクルタイムの短縮が可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他実装機械
• プリント基板
• 基板加工機

JFE商事エレクトロニクスでは、電子リール部品の入出庫に特化した管理システム『スマートリールラック』を提供しています。 入庫時には、バーコードリーダーでリールを読み取ると、空いているスロットのLEDが点灯。 点灯した場所にリールを収納することで、位置を自動記録できます。 出庫時には、必要なリールが収納されているスロットを点灯させ、 先入れ先出し・快速ピックアップを実現。入出庫管理の効率化・省スペース化に貢献します。 【特長】 ■フリーロケーションの入庫管理で省スペース化を実現 ■国内外で300社、3000台以上の導入実績 ■現場のニーズに合わせたカスタマイズにも対応 ■サテライトオフィス(東京・田町駅近く)で実機を見学可能 ※PDFダウンロードより、省人化やミス削減を実現した事例をまとめた資料をご覧いただけます。 　実機見学は、お気軽にお問い合わせください。

• 仕分け機

『スマートリールラック』は、電子リール部品の入出庫管理効率化が 可能な製品です。 電子リール部品入出庫をシステムとLEDで配置を管理可能で、 お客様のご要望に沿った形でのソフトカスタマイズが可能。 国内外300社3000台以上導入実績ございます。 現在、導入事例集の進呈を行っているほか、サテライトオフィス (東京田町駅近く)にて実機見学も可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■フリーロケーションで入庫効率化 ■リール配置はシステム上で自動記録 ■省スペース省人化に貢献 ■人的ミス(ピッキングミス)ゼロ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他生産管理システム