JFE商事エレクトロニクスの製品ラインアップ

X線電子部品カウンター『iNsight-2000』は、リールに収納された電子部品を高速×高精度でカウントする装置です。 トレイにリールを入れてボタンを押すだけで使用でき、 最大4枚のリールに収納された電子部品を約7秒の短時間でカウント可能。 数量ラベルの自動印刷に対応し、転記ミスなどのヒューマンエラー防止にも貢献します。 【こんなお悩みに】 ◎手動カウンターでの作業で2分以上の時間が掛かってしまっている ◎ヒューマンエラーによるカウントミスが多い ◎人手不足により部品カウントに時間がかかり過ぎてしまい非効率 ◎理論在庫での管理となっており実在庫を把握していない ※1週間かかっていた棚卸作業時のカウントがたった1日で完了した事例もあります。 　＜カタログをダウンロード＞より、導入事例をご覧いただけます。 　12月末まで、特価キャンペーンも実施中。デモ実演のお問い合わせもお気軽にどうぞ。

「半導体向け自動梱包設備」は、手作業の梱包・検査工程を完全自動化することで 1名の作業員で従来の8名分の作業量を実現することが可能となります。 カメラ検査により品質のばらつきを無くし、防湿袋封入から内装箱梱包まで一貫自動化します。 「日本品質×ミニマムコスト」で、既に大手半導体メーカー様の国内外の工場で導入頂いております。 【特長】 ■5つの工程を完全自動化（トレイ分離～内装箱梱包まで） ■カメラ画像検査による品質保証（破損・エア漏れ・HIC・乾燥剤・ラベル印字確認） ■OCR認識・セロテープ検出機能など高度な検査機構搭載 ■柔軟なカスタマイズ対応（生産ラインレイアウトに合わせカスタマイズ可） 【このようなお困りごとを解決！】 ◎梱包工程が手作業のため、生産が追いつかない・人員不足 ◎作業者による品質ばらつき・テープ貼り忘れ・ラベル貼付ミス ◎各工程ごとに担当者が異なり、作業履歴の追跡が困難 ◎梱包不良（防湿袋のシール不良・HIC入れ忘れなど）によるクレーム・再検査コスト発生 ※詳細は「カタログをダウンロード」からPDF資料をご覧ください。

PCB基板向けの高精度レーザーマーキング装置。 インライン生産ラインに対応し、MES連携によるトレーサビリティ管理を実現する。 XY駆動ヘッドとCCD基板認識により、基板位置ズレを補正しながら高精度マーキングを実施。 デュアルヘッド構造により基板の表裏を同時にマーキングすることで、タクトタイムを大幅に短縮できる。 また、マーキング時に発生する粉塵を同時吸引する機構を備え、基板汚染や装置内部の汚れを抑制。 UV、CO₂、ファイバー、MOPA、Greenなど多様なレーザー光源に対応し、用途に応じた最適なマーキングを実現する。

自動車業界では、部品のトレーサビリティ確保が重要です。部品の製造から最終製品に至るまでの追跡を可能にするため、高精度なマーキングが求められます。マーキングの品質は、製品の信頼性や安全性を左右し、不良品の発生を抑制するためにも重要です。当社のPCBインラインレーザーマーカーは、MES連携によるトレーサビリティ管理を実現し、高精度なマーキングで自動車部品の品質管理をサポートします。 【活用シーン】 ・自動車部品へのシリアル番号や製造情報のマーキング ・インライン生産ラインでの部品追跡 ・MES連携による製造データの収集と管理 【導入の効果】 ・高精度マーキングによる品質向上 ・トレーサビリティの確保 ・タクトタイムの短縮 ・MES連携による効率的なデータ管理

家電業界では、製品の品質管理と追跡可能性の向上が求められています。特に、小型化・高密度化が進む電子基板においては、正確なマーキングによる個体識別が重要です。マーキングの精度が低いと、製造工程での誤認識や不良品の発生につながり、コスト増につながる可能性があります。当社のPCBインラインレーザーマーカーは、高精度なマーキングとMES連携によるトレーサビリティ管理を実現し、家電製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・家電製品の製造ラインにおける基板の個体識別 ・製品の型番、製造日のマーキング ・トレーサビリティ管理 【導入の効果】 ・高精度マーキングによる品質向上 ・MES連携によるトレーサビリティ管理の実現 ・タクトタイムの短縮

通信業界では、5GやIoTの普及に伴い、高速・高密度なPCB基板の需要が拡大しています。製造工程においては、高品質な製品を効率的に生産することが求められ、特にマーキング工程の高速化が重要です。従来のマーキング方法では、タクトタイムの増加や位置ズレによる品質低下のリスクがありました。当社のPCBインラインレーザーマーカーは、デュアルヘッド構造により基板の表裏を同時にマーキングし、タクトタイムを大幅に短縮します。XY駆動ヘッドとCCD基板認識により、高精度なマーキングを実現し、通信機器の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・5G対応基地局 ・高速通信ルーター ・IoTデバイス 【導入の効果】 ・タクトタイム短縮による生産性向上 ・高精度マーキングによる品質向上 ・MES連携によるトレーサビリティ管理

医療機器業界では、製品の小型化・高機能化に伴い、PCB基板のマーキングの精密さが求められます。特に、医療機器は高い信頼性が要求されるため、マーキングの品質が重要です。マーキングの精度が低いと、誤った情報が表示されたり、製品の品質に影響を与える可能性があります。当社のPCBインラインレーザーマーカーは、高精度なマーキングとMES連携によるトレーサビリティ管理を実現し、医療機器製造における品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・医療用電子機器 ・精密測定機器 ・高精度部品へのマーキング 【導入の効果】 ・高精度マーキングによる品質向上 ・MES連携によるトレーサビリティ管理 ・タクトタイム短縮による生産性向上

航空宇宙業界では、製品の軽量化が重要な課題です。PCB基板のマーキングにおいても、高精度かつ効率的な作業が求められます。基板の軽量化は、航空機の燃費効率向上に貢献します。当社のPCBインラインレーザーマーカーは、デュアルヘッド構造により基板の表裏を同時にマーキングすることで、タクトタイムを大幅に短縮できます。 【活用シーン】 ・航空宇宙関連のPCB基板への部品番号、製造情報のマーキング ・軽量化を目的とした基板へのマーキング 【導入の効果】 ・タクトタイム短縮による生産性向上 ・MES連携によるトレーサビリティ管理の実現 ・高精度マーキングによる品質向上

半導体業界における微細加工では、基板への高精度なマーキングが求められます。特に、製品の小型化・高密度化が進む中で、マーキングの精度とトレーサビリティの確保は、品質管理と歩留まり向上に不可欠です。位置ズレやマーキング不良は、製品の信頼性を損なうだけでなく、製造コストの増加にもつながります。当社のPCBインラインレーザーマーカーは、XY駆動ヘッドとCCD基板認識により、基板位置ズレを補正しながら高精度マーキングを実現します。MES連携によるトレーサビリティ管理も可能にし、半導体製造における品質管理と効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体基板への型番、シリアル番号、ロゴなどのマーキング ・インライン生産ラインでの高速マーキング ・MES連携による製造履歴管理 【導入の効果】 ・高精度マーキングによる品質向上 ・デュアルヘッドによるタクトタイム短縮 ・MES連携によるトレーサビリティの強化 ・粉塵吸引機構による基板汚染防止

産業機械業界では、製品の耐久性と信頼性を確保するために、部品への正確なマーキングが重要です。過酷な環境下での使用に耐えうる製品には、高い視認性と耐久性を持つマーキングが求められます。マーキングの品質は、製品のトレーサビリティやメンテナンス性にも影響を与え、最終的な製品の品質を左右します。当社のPCBインラインレーザーマーカーは、高精度なマーキングとMES連携によるトレーサビリティ管理を実現し、産業機械製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・過酷な環境下で使用される産業機械部品へのマーキング ・トレーサビリティ管理が必要な部品へのマーキング ・生産ラインにおけるタクトタイム短縮 【導入の効果】 ・高精度マーキングによる製品品質の向上 ・MES連携によるトレーサビリティの強化 ・デュアルヘッドによるタクトタイム短縮 ・粉塵吸引機構による装置の長寿命化

セキュリティ業界では、製品の真正性を保証するために、改ざんが困難なマーキングが求められます。特に、高精度なマーキングは、偽造防止において重要な役割を果たします。不鮮明なマーキングや容易に消去できるマーキングは、偽造のリスクを高めます。消えない固有IDの刻印により、偽造防止・不正流通対策と、出荷後の個体管理・保守対応を強化します。 当社のPCBインラインレーザーマーカーは、高精度なマーキングとMES連携によるトレーサビリティ管理により、偽造防止に貢献します。 【活用シーン】 ・電子機器のシリアル番号や製造情報のマーキング ・セキュリティデバイスへのロゴや識別情報のマーキング ・基板への偽造防止用特殊コードのマーキング 【導入の効果】 ・高精度マーキングによる偽造抑止 ・MES連携による製造履歴の追跡と管理 ・デュアルヘッドによる生産性向上

小型化・薄型化が進むウェアラブル機器のPCB基板向け高精度レーザーマーキング装置です。最小線幅0.15mm以下の極細マーキングにより、限られた基板スペースでも視認性の高い刻印を実現します。 XY駆動ヘッドとCCD基板認識により、基板位置ズレを補正しながら高精度マーキングを実施します。 ウェアラブルデバイスの品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・小型ウェアラブルデバイスの基板への型番、シリアル番号、ロゴなどのマーキング ・高密度実装基板へのマーキング ・生産ラインにおけるトレーサビリティ管理 【導入の効果】 ・高精度マーキングによる製品品質の向上 ・デュアルヘッドによるタクトタイム短縮 ・MES連携による製造プロセスの可視化と効率化

IoTデバイス業界では、小型化と多機能化が進み、基板への高密度な部品実装が求められています。それに伴い、基板へのマーキングは、製品のトレーサビリティ管理において重要な役割を果たします。多品種・大量生産となるIoT機器のPCB基板向け高精度レーザーマーキング装置。個体識別番号を高速・高精度に印字し、クラウド連携やデバイス管理に必要な基板トレーサビリティを実現します。 【活用シーン】 ・多機能化が進むIoTデバイスの基板へのマーキング ・製造工程におけるトレーサビリティ管理 ・基板の表裏同時マーキングによるタクトタイム短縮 【導入の効果】 ・高精度マーキングによる品質向上 ・MES連携によるトレーサビリティの強化 ・デュアルヘッドによるタクトタイム短縮

エネルギー業界では、製品の品質と効率的な生産体制が求められます。太陽光発電・蓄電・配電など、長期稼働が求められるエネルギー機器のPCB基板向け高精度レーザーマーキング装置。過酷環境下でも消えない恒久マーキングで、保守・交換履歴のトレーサビリティを実現します。 当社のPCBインラインレーザーマーカーは、高精度なマーキングとMES連携によるトレーサビリティ管理を実現し、エネルギー関連製品の製造効率向上に貢献します。 【活用シーン】 ・太陽光発電システム用PCB基板 ・蓄電池用PCB基板 ・パワーコンディショナー用PCB基板 【導入の効果】 ・タクトタイムの短縮 ・トレーサビリティの向上 ・品質管理の強化

ロボティクス業界では、基板の高精度なマーキングが、製品の品質と信頼性を確保するために不可欠です。特に、小型化が進む電子機器においては、マーキングの精度が製品の性能に直接影響します。位置ずれやマーキングの不備は、製品の誤動作や不良品の発生につながる可能性があります。当社のPCBインラインレーザーマーカーは、高精度なマーキングを実現し、ロボティクス製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ロボットアームや制御基板へのマーキング ・高精度な位置決めが求められる基板へのマーキング ・MES連携によるトレーサビリティ管理 【導入の効果】 ・高精度マーキングによる製品品質の向上 ・デュアルヘッドによるタクトタイム短縮 ・MES連携による生産管理の効率化

「アルミパックを開封した後の吸湿部品、どうやって防湿・管理しよう…」 そんな製造現場のお悩みを解決するために誕生したのが『スマートラックドライ』です。 従来のスマートリールラックによる「フリーロケーション入出庫」や「LEDナビゲート」といった高い利便性はそのままに、最低到達湿度1%RHの超強力ドライユニットを搭載しました。 SMDリールはもちろん、スマートボックスラックのように「トレー品」「基板」「箱もの部材」の保管にも対応。 経験に依存しがちな温湿度管理を自動化し、品質トラブルを未然に防ぎながら、入出庫作業の大幅な効率化とヒューマンエラー防止を実現します。

航空宇宙産業においては、極めて高い信頼性が求められる部品の品質維持が不可欠です。特に、アルミパック開封後の吸湿しやすい部品の適切な防湿管理は、製品の性能低下や故障を防ぐ上で極めて重要となります。従来の管理方法では、経験や勘に頼る部分が多く、品質トラブルのリスクや作業効率の低下を招く可能性がありました。当社の『スマートラックドライ』は、こうした課題に対し、最低到達湿度1%RHの超強力ドライユニットと、温湿度管理の自動化により、部品の品質を安定的に保ちます。 【活用シーン】 ・アルミパック開封後の吸湿性部品の保管 ・トレー品、基板、箱もの部材の防湿管理 ・品質要求の高い部品の保管 ・入出庫作業の効率化とヒューマンエラー防止 【導入の効果】 ・部品の吸湿による品質トラブルの未然防止 ・温湿度管理の自動化による作業負荷軽減 ・入出庫作業の大幅な効率化 ・ヒューマンエラーの削減による信頼性向上

半導体製造業界では、製品の品質を維持するために、吸湿性のある部品の適切な管理が求められます。特に、アルミパック開封後の部品は、湿度の影響を受けやすく、品質トラブルの原因となる可能性があります。これらの部品の防湿管理は、経験に依存しがちで、作業効率やヒューマンエラーの観点からも課題があります。当社の『スマートラックドライ』は、これらの課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・アルミパック開封後の吸湿部品の保管 ・トレー品、基板、箱もの部材の保管 ・温湿度管理の自動化 【導入の効果】 ・品質トラブルの未然防止 ・入出庫作業の大幅な効率化 ・ヒューマンエラーの防止

電子部品業界では、製品の性能を維持するために、吸湿性のある部品の適切な防湿管理が求められます。特に、アルミパック開封後の部品は、外部の湿度に影響を受けやすく、品質低下や性能劣化の原因となる可能性があります。経験に頼った管理では、ヒューマンエラーや品質トラブルのリスクが高まります。 『スマートラックドライ』は、これらの課題を解決するために開発されました。従来の入出庫管理システムの高い利便性はそのままに、最低到達湿度1%RHの超強力ドライユニットを搭載し、温湿度管理を自動化します。 【活用シーン】 ・アルミパック開封後の吸湿部品の保管 ・トレー品、基板、箱もの部材の保管 ・品質トラブルの未然防止 【導入の効果】 ・温湿度管理の自動化による品質安定 ・入出庫作業の大幅な効率化 ・ヒューマンエラーの削減