JFE商事エレクトロニクスの製品ラインアップ

当資料は、新人作業員でもベテラン作業員と同じ作業レベルで部材準備が可能な『Smart Reel Rack System』について、導入事例やシステム構造図を用いて解説しています。 ”インテリジェントストレージ管理システム”とも呼ばれる弊社製品は ■リール毎に収納場所が決められているため、 　対象リールを探すのに時間を要している… ■リール毎に収納場所が決まっているため、無駄なスペースが多い… ■先入れ先出しの管理が困難でどれから使用していいかわからない… などのお悩み解決が可能です。 お使いの実装機と『Smart Reel Rack System』を連動させるなどで、 生産効率約6倍UP！倉庫スペース約50%削減！ などの実績がございます。 ご要望に応じたラックやシステムをご提案可能ですので、 お気軽にお問い合わせください。 【掲載内容（抜粋）】 ■システム概要 ■システム構成図 ■標準機能一覧 ■導入メリット ■改善事例 ■導入事例 ※X線部品リールカウンターもご提案可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

電子部品入出庫管理システム『スマートリールラック』をご導入いただいたお客様は以下を実現されております。 【実現事項一例】 ・棚卸作業人数6名→1名の実現！ ・保管ラックから対象リールを探し出す時間175分→35分の実現！ ・対象の保管リールを探す人員5名→1名の実現 ・200リールを探して実装するまでの時間400分→50分の実現！ ・リール取得ミス有り→無しの実現！ お使いの実装機と『スマートリールラック』を連動させるなどで、 生産効率約6倍UP！倉庫スペース約50%削減！ などの実績がございます。 ご要望に応じたラックやシステムをご提案可能ですので、 お気軽にお問い合わせください。 【掲載内容（抜粋）】 ■システム概要 ■システム構成図 ■標準機能一覧 ■導入メリット ■改善事例 ■導入事例 ※X線部品リールカウンターもご提案可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

電子部品入出庫管理システム『スマートリールラック』は、以下の課題のお持ちのお客様に多数ご導入いただいております。 【課題一例】 ■リール毎に収納場所が決められているため、 　対象リールを探すのに時間を要している… ■リール毎に収納場所が決まっているため、無駄なスペースが多い… ■FIFO（先入れ先出し）の管理が困難でどれから使用していいかわからない… ■誤ったリールを出庫したため、段取り替えに時間を要したことがある... お使いの実装機と『スマートリールラック』を連動させるなどで、 生産効率約6倍UP！倉庫スペース約50%削減！ などの実績がございます。 ご要望に応じたラックやシステムをご提案可能ですので、 お気軽にお問い合わせください。 【掲載内容（抜粋）】 ■システム概要 ■システム構成図 ■標準機能一覧 ■導入メリット ■改善事例 ■導入事例 ※X線部品リールカウンターもご提案可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『スマートリールラック』は、誤出庫防止アラームによる誤出庫ゼロを実現できる電子部品棚になります。 ”インテリジェントストレージ管理システム”とも呼ばれる弊社製品は ■リール毎に収納場所が決められているため、 　対象リールを探すのに時間を要している… ■リール毎に収納場所が決まっているため、無駄なスペースが多い… ■先入れ先出しの管理が困難でどれから使用していいかわからない… などのお悩み解決が可能です。 お使いの実装機と『スマートリールラック』を連動させるなどで、 生産効率約6倍UP！倉庫スペース約50%削減！ などの実績がございます。 ご要望に応じたラックやシステムをご提案可能ですので、 お気軽にお問い合わせください。 【掲載内容（抜粋）】 ■システム概要 ■システム構成図 ■標準機能一覧 ■導入メリット ■改善事例 ■導入事例 ※X線部品リールカウンターもご提案可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『スマートリールラック』は、フリーロケーション&LED点灯による電子部品入出庫作業の効率化を大幅に向上できる電子部品棚になります。 ”インテリジェントストレージ管理システム”とも呼ばれる弊社製品は ■リール毎に収納場所が決められているため、 　対象リールを探すのに時間を要している… ■リール毎に収納場所が決まっているため、無駄なスペースが多い… ■先入れ先出しの管理が困難でどれから使用していいかわからない… などのお悩み解決が可能です。 お使いの実装機と『スマートリールラック』を連動させるなどで、 生産効率約6倍UP！倉庫スペース約50%削減！ などの実績がございます。 ご要望に応じたラックやシステムをご提案可能ですので、 お気軽にお問い合わせください。 【掲載内容（抜粋）】 ■システム概要 ■システム構成図 ■標準機能一覧 ■導入メリット ■改善事例 ■導入事例 ※X線部品リールカウンターもご提案可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『スマートリールラック』を具体的に検討されているお客様の声を 反映した資料を作成いたしました。 ぜひご検討資料としてご覧ください！ ■ソフト仕様 【入出庫機能】 ・入庫機能 ・計画出庫機能 ・スプライシング出庫機能 ・リール指定出庫機能 ・端数入庫機能、など 【外部連携機能】 ・上位システム（ERP・MESなど）との入出庫計画連携 ・X線カウンターとの連携 ・実装機（マウンター）との連携 ・在庫データ出力機能 ・出庫リスト出力機能、など ■ハード仕様 ・倉庫用スマートリールラック 仕様一覧 ・現場用スマートリールラック 仕様一覧 ・スマート移動台車 仕様一覧 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『スマートリールラック』は電子部品リール入出庫管理をシンプルにするシステムです。 【電子部品実装効率向上】【入出庫作業時間短縮・作業標準化・コスト削減】などの課題・お悩みをお持ちのお客様にご利用いただいております。 機能・導入メリット・導入事例・他社製との比較情報などを資料として分かりやすくまとめております。 【機能・導入メリット】 ■フリーロケーション＆スキャン不要&快速ピックアップ →作業時間短縮 ■先入れ先出し&リール使用率分析 →適切な在庫管理の実現 ■窃盗防止アラーム →品質管理向上 【導入事例】 ■作業時間短縮 ■在庫管理効率化 ■品質管理向上 ■倉庫スペース確保 ■操作性改善 ※各導入事例概要は基本情報欄やカタログをご参照ください。 【比較情報】 他社製スマートリールラック（RFIDタグ型含む）、 SMDタワー型との比較検討のお客様のため、比較情報を掲載しております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

30年以上実装事業に携わっております当社は、生産効率アップを目指す多くの電子部品実装企業様より、多くの電子部品リールの在庫管理に関する課題をいただいております。 この度、課題解決のご提案として電子部品リール入出庫管理システム『スマートリールラック』をリリースし、お客様が共通して抱えているご質問をFAQとしてまとめました。 導入検討ツールとしてぜひご活用ください！ ◇FAQ項目 ■スマートリールラック概要に関するFAQ -概要 -顧客が抱える課題 -課題解決方法（特長） ■ハードに関するFAQ -仕様 -機能 -運用方法（入庫、出庫、投入作業） ■ソフトに関するFAQ -機能 -システム構成 ■その他FAQ -導入効果 -導入事例 -導入実績 -他社製との比較 ■各種ご案内 ぜひPDF資料をダウンロードください！

『スマートリールラック』は、電子基板実装ラインに供給される、 ICチップリール収納棚を電子化・情報化し、電子基板製造ラインの 生産効率を著しく向上させることができるラックシステムです。 御客様のご要望に基づき、好適な棚仕様をご提案させていただきます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■入出庫時間の短縮 ■倉庫スペース削減 ■FIFOによる品質確保 ■在庫見える化 ■好適な棚仕様で提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当室が提供するスマートリールラックシステムは電子基板実装ラインに供給される電子部品リール収納ラックをインテリジェント化したもので、電子基板製造ラインのトータル生産効率を著しく向上させることができます。 本スマートリールラックは、上位システム、実装機と連携しながら、スムーズ且つ高速に電子部品リールの入出庫を行うと共に作業者の負担および作業ミスも劇的に軽減できます。 多品種小ロットにて多くのリールを人手で管理されているお客様に特にご好評いただいております。 【特長】 ■生産計画、部品残数情報により出庫リストを自動生成 ■古いリールから出庫する先入先出機能を搭載 ■フリーロケーション管理により、作業動線を短縮し作業効率アップ ■LED点灯していないリールを取った場合、アラームを発報、誤出庫を防止 ■御客様の上位システム、一部メーカーの実装機と連動可能 ■機種切り替えに要する時間を短縮でき、作業ミスも低減 ■一部メーカーの実装機とリンク可能 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

基板実装会社三和電子株式会社様における『スマートリールラック』導入前の具体的事例をまとめた資料になります。 以下の課題をお持ちのお客様は必見です！ ・電子部品のピッキングにとにかく時間がかかっている... ・リールを再収納する際に誤った場所に戻してしまうと、その場所を特定するのに、時間がかかっている... ・月末に5～6人がかりで2日間、棚卸を実施しており、時間がかかっている... ・電子部品収納スペースの確保に困っている...

電子部品リール入出庫管理自動化による生産効率アップ、省スペース化などを 実現する『スマートリールラック』をご採用いただいた 三和電子様の導入事例になります。 電子部品リール入出庫管理自動化に興味がある/検討予定のお客様必見です！！！ ■三和電子株式会社様 住所：岡山県津山市神代208番地 事業：基板実装・組立、実装搬送治具の製造及び完成品の組立 https://www.sanwa-electronics.com/ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

電子部品リール管理システム『スマートリールラック』のお問い合わせをいただくお客様の中で多いのが、【タワー型自動倉庫を検討中または過去に検討されたお客様】になります。 本導入事例では、タワー型自動倉庫を運用されていたお客様が、 なぜ『スマートリールラック』に切り替えされたのかをご覧いただくことができます。 【電子部品リール管理の効率化・省スペース化】をご希望のお客様は必見です！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『PSP7"（1344）』は、棚段数6段の倉庫用スマートリールラックです。 サイズは、W2260×D400×H1710mm。 重量は、123KGです。 御客様のご要望に基づき、最適な棚仕様をご提案させていただきます。 御要望がございましたら、お気軽に当社までご連絡ください。 【仕様】 ■サイズ：W2260×D400×H1710mm ■重量：123KG ■容量（リール数）：1344（リールサイズ7"） ■棚段数：6段 ■入力電源：100V～240V ■出力電源：12V ■ピーク電力：350W ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『防湿管理機能付きスマートリールラック』は、 超強力なドライユニットにより、急速除湿が可能な 電子部品リールの収納システムです。 空きスロットや取り出すリールのあるスロットをLED点灯で 瞬時に知らせたり、取り出しミスをアラームで知らせるなど、 入出庫作業を効率化する機能も充実しています。 【特長】 ■自動ロックモードにより湿度管理が可能 ■温度・湿度の表示や、サーバー上での記録も可能 ■湿度はデジタル式で調整可能（1～45％RH ±3％） ■気密性の高いキャビネット。優れた強度と耐久性 ■ラックモジュールと棚は静電気防止塗装。アース線付き ■AC100V電源に対応 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

『PSP13"/15"（144）』は、棚数3段のインテリジェント移動ラックです。 サイズは、W1380×D400×H1350mm。 重量は、57KGです。 また、サイズはW1380×D400×H1350mm、容量（リール数）が512（リールサイズ7"）の大容量モデル『PSP7"（512）』もご用意しております。 【PSP13"/15"（144）仕様】 ■サイズ：W1380×D400×H1350mm ■重量：57KG ■容量（リール数）：144（リールサイズ：13"/15"） ■棚数：3段 ■電源：畜電池12v 30ah ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

JFE商事エレクトロニクスでは、電子リール部品の入出庫に特化した管理システム『スマートリールラック』を提供しています。 入庫時には、バーコードリーダーでリールを読み取ると、空いているスロットのLEDが点灯。 点灯した場所にリールを収納することで、位置を自動記録できます。 出庫時には、必要なリールが収納されているスロットを点灯させ、 先入れ先出し・快速ピックアップを実現。入出庫管理の効率化・省スペース化に貢献します。 【特長】 ■フリーロケーションの入庫管理で省スペース化を実現 ■国内外で300社、3000台以上の導入実績 ■現場のニーズに合わせたカスタマイズにも対応 ■サテライトオフィス(東京・田町駅近く)で実機を見学可能 ※PDFダウンロードより、省人化やミス削減を実現した事例をまとめた資料をご覧いただけます。 　実機見学は、お気軽にお問い合わせください。

ご好評いただいております電子部品リール入出庫自動化システム『スマートリールラック』のユーザー様より、 電子部品リール入庫時に正確な部品数のカウントやカウント時間を削減したいとのご要望をいただいております。 そのようなご要望にお応えするため、 X線電子部品カウンター『iNsight-2000』をリリースいたしました！ 『スマートリールラック』と共に『iNsight-2000』をご導入いただくことで、 更なる入出庫効率化のお役立ちをさせていただきます！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

X線電子部品カウンター『iNsight-2000』は、リールに収納された電子部品を高速×高精度でカウントする装置です。 トレイにリールを入れてボタンを押すだけで使用でき、 最大4枚のリールに収納された電子部品を約7秒の短時間でカウント可能。 数量ラベルの自動印刷に対応し、転記ミスなどのヒューマンエラー防止にも貢献します。 【こんなお悩みに】 ◎手動カウンターでの作業で2分以上の時間が掛かってしまっている ◎ヒューマンエラーによるカウントミスが多い ◎人手不足により部品カウントに時間がかかり過ぎてしまい非効率 ◎理論在庫での管理となっており実在庫を把握していない ※1週間かかっていた棚卸作業時のカウントがたった1日で完了した事例もあります。 　＜カタログをダウンロード＞より、導入事例をご覧いただけます。 　12月末まで、特価キャンペーンも実施中。デモ実演のお問い合わせもお気軽にどうぞ。

近年、電子部品取扱数量増加に伴い、チップカウント時間も増加し、作業効率アップが必要であるというお困りの声を基板実装企業様からよくお聞きします。 JFE商事エレクトロニクスが提供しております『iNsight-2000』は、7-15インチに対応、7インチリールでは4リール同時で6‐9秒でカウントし、【貴社のチップカウント時間の大幅短縮】を実現いたします！ ※詳細仕様・特長は基本情報欄・PDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『スマートリールラック』は、電子部品リール収納棚を電子化・情報化し、電子部品実装の生産効率を著しく向上できるシステムです。 新人作業員でも、熟練作業員と同じレベルで部材準備が可能になります。 ★ただ今、電子部品リール在庫管理の具体的課題と解決方法を解説したマンガ提案資料を進呈中★ ”インテリジェントストレージ管理システム”とも呼ばれる当製品は、以下のお悩みを解決します！ ■顧客、品番毎にリールの収納場所を決めているが、 →対象リールを探すのに時間を要している… →無駄なスペースが多い… ■人手管理のため、ピッキングミスが発生している... ■先入れ先出しの管理が困難でどれから使用していいかわからない… ■新人作業員の教育に時間を要している... また、お使いの実装機と『スマートリールラック』の連動で、 生産効率約6倍UPや、倉庫スペース約50%削減 などの実績がございます。 ※X線部品リールカウンターもご提案可能です。 ◆まずは、電子部品リール在庫管理の具体的課題と解決方法を解説した、 当製品のマンガ資料を、下記「PDFダウンロード」よりご覧下さい。

電子部品リール管理システム『スマートリールラック』を販売する当社は、生産効率アップを目指す多くの電子部品実装メーカーにおける課題を明らかにするため、表面実装機で使用される電子部品リールの管理方法に関するアンケート調査を実施しました。 調査結果では、7割以上のお客様が「電子部品リール入出庫時の管理に課題感」の結果が出ており、多くのお客様の共通課題として取り上げられております。 ■アンケート調査項目■ ・電子部品リールの在庫管理方法 ・電子部品リールの在庫管理における課題 ・電子部品リールの在庫管理システム選定ポイント ※アンケート調査結果詳細は「PDFダウンロード」よりご覧下さい。 ■スマートリールラックに課題解決のご提案 当社が提供しております『スマートリールラック』では、電子部品リール在庫管理の課題を解決可能です！ ぜひ製品資料をダウンロードください！

半導体製造装置用電源を製造されているアドテックプラズマテクノロジー株式会社様における『スマートリールラック』導入事例をまとめた資料になります。 以下の課題をお持ちのお客様は必見です！ ■電子部品リール出庫（ピッキング）に時間を要している。 ・2～3時間かかる1品種200～300リールの払い出しを、1日に複数回おこなっていた。 ■段取り替え工数が多く、生産効率を上げられない。 ・多品種少量のため段取り替えの頻度が多く、1日に入出庫だけで4～6時間かかっていた。 ■電子部品リール在庫管理作業ミスを防止できていない。 ・経験や理解の浅い作業員の場合に作業ミスが起こるなど、業務が人依存の状況にあった。 ・生産増を実現するためにも、負担軽減につながる作業効率化とミス予防が課題だった。 採用事例の詳細は、下記「PDFダウンロード」より是非ご覧下さい！

『スマートリールラック』は、電子リール部品の入出庫管理効率化が 可能な製品です。 電子リール部品入出庫をシステムとLEDで配置を管理可能で、 お客様のご要望に沿った形でのソフトカスタマイズが可能。 国内外300社3000台以上導入実績ございます。 現在、導入事例集の進呈を行っているほか、サテライトオフィス (東京田町駅近く)にて実機見学も可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■フリーロケーションで入庫効率化 ■リール配置はシステム上で自動記録 ■省スペース省人化に貢献 ■人的ミス(ピッキングミス)ゼロ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

【概要】 スマートボックスラックは、リール部品以外の「基板・トレー品・箱物部材」のスマート管理を実現する次世代型LEDピッキングラックです。空きスペースに自由に配置できる「フリーロケーション」と、システム連動による「LEDナビゲーション」を掛け合わせることで、部材管理の課題を根本から解決します。 【シンプルな運用フロー】 ラベル付与：部材が入荷したタイミングで、箱やトレーにユニークラベルを付与します。 フリー入庫：ラックの空いているスペースに自由に収納（フリーロケーション）します。 出庫指示：システム側で生産機種を選択します。 LEDピッキング：必要な部材のロケーションLEDが一斉点灯。使用期限をシステム管理しており、古い部材から順番に光で誘導します。 情報更新・再入庫：ピッキング後、残った部材は数量情報を更新して再度ラックへ戻します。 【5つの特長】 1. 入出庫作業時間の短縮 2. 倉庫スペースの削減 3. 先入先出の自動化 4. 作業の標準化（属人化解消) 5. 誤実装ゼロの実現

エネルギー業界では、設備の安定稼働を支える保守部品の確実かつ迅速な管理が求められます。特に、現場での部品不足や誤った部品の選定は、メンテナンス作業の遅延や設備のダウンタイムに直結する可能性があります。適切な部品管理は、保守作業の効率化と信頼性向上に不可欠です。スマートボックスラックは、これらの課題に対し、LEDナビゲーションとフリーロケーションによる革新的な部材管理ソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・保守部品の保管・管理 ・現場での部品ピッキング作業 ・使用期限管理が必要な部品の保管 【導入の効果】 ・保守部品のピッキング作業時間の短縮 ・保管スペースの効率的な利用 ・先入先出による部品の品質維持 ・部品管理作業の標準化

製造業の在庫管理においては、部材の正確な把握と迅速なピッキングが、生産効率向上に不可欠です。特に、多品種少量生産や急な生産計画変更に対応する場合、部材の探し出しや誤った部材のピッキングは、リードタイムの遅延や生産ラインの停止につながる可能性があります。スマートボックスラックは、リール部品以外の「基板・トレー品・箱物部材」のスマート管理を実現し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・倉庫内の部材管理 ・生産ラインへの部材供給 ・使用期限管理が必要な部材の保管 ・作業者のピッキングミス削減 【導入の効果】 ・入出庫作業時間の短縮 ・倉庫スペースの削減 ・先入先出の自動化 ・作業の標準化（属人化解消) ・誤実装ゼロの実現

物流業界では、迅速かつ正確な配送を実現するために、効率的な在庫管理とピッキング作業が求められます。特に、多種多様な部材を扱う場合、探し出す手間や誤った部材のピッキングは、配送遅延やコスト増加に直結する可能性があります。スマートボックスラックは、部材管理の課題を根本から解決し、配送業務の最適化を支援します。 【活用シーン】 ・倉庫内での部材ピッキング作業 ・出荷前の検品作業 ・在庫管理の効率化 【導入の効果】 ・ピッキング作業時間の短縮 ・倉庫スペースの有効活用 ・先入先出による在庫管理の自動化 ・作業の標準化による属人化の解消 ・誤った部材のピッキング防止

「アルミパックを開封した後の吸湿部品、どうやって防湿・管理しよう…」 そんな製造現場のお悩みを解決するために誕生したのが『スマートラックドライ』です。 従来のスマートリールラックによる「フリーロケーション入出庫」や「LEDナビゲート」といった高い利便性はそのままに、最低到達湿度1%RHの超強力ドライユニットを搭載しました。 SMDリールはもちろん、スマートボックスラックのように「トレー品」「基板」「箱もの部材」の保管にも対応。 経験に依存しがちな温湿度管理を自動化し、品質トラブルを未然に防ぎながら、入出庫作業の大幅な効率化とヒューマンエラー防止を実現します。

航空宇宙産業においては、極めて高い信頼性が求められる部品の品質維持が不可欠です。特に、アルミパック開封後の吸湿しやすい部品の適切な防湿管理は、製品の性能低下や故障を防ぐ上で極めて重要となります。従来の管理方法では、経験や勘に頼る部分が多く、品質トラブルのリスクや作業効率の低下を招く可能性がありました。当社の『スマートラックドライ』は、こうした課題に対し、最低到達湿度1%RHの超強力ドライユニットと、温湿度管理の自動化により、部品の品質を安定的に保ちます。 【活用シーン】 ・アルミパック開封後の吸湿性部品の保管 ・トレー品、基板、箱もの部材の防湿管理 ・品質要求の高い部品の保管 ・入出庫作業の効率化とヒューマンエラー防止 【導入の効果】 ・部品の吸湿による品質トラブルの未然防止 ・温湿度管理の自動化による作業負荷軽減 ・入出庫作業の大幅な効率化 ・ヒューマンエラーの削減による信頼性向上

半導体製造業界では、製品の品質を維持するために、吸湿性のある部品の適切な管理が求められます。特に、アルミパック開封後の部品は、湿度の影響を受けやすく、品質トラブルの原因となる可能性があります。これらの部品の防湿管理は、経験に依存しがちで、作業効率やヒューマンエラーの観点からも課題があります。当社の『スマートラックドライ』は、これらの課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・アルミパック開封後の吸湿部品の保管 ・トレー品、基板、箱もの部材の保管 ・温湿度管理の自動化 【導入の効果】 ・品質トラブルの未然防止 ・入出庫作業の大幅な効率化 ・ヒューマンエラーの防止

電子部品業界では、製品の性能を維持するために、吸湿性のある部品の適切な防湿管理が求められます。特に、アルミパック開封後の部品は、外部の湿度に影響を受けやすく、品質低下や性能劣化の原因となる可能性があります。経験に頼った管理では、ヒューマンエラーや品質トラブルのリスクが高まります。 『スマートラックドライ』は、これらの課題を解決するために開発されました。従来の入出庫管理システムの高い利便性はそのままに、最低到達湿度1%RHの超強力ドライユニットを搭載し、温湿度管理を自動化します。 【活用シーン】 ・アルミパック開封後の吸湿部品の保管 ・トレー品、基板、箱もの部材の保管 ・品質トラブルの未然防止 【導入の効果】 ・温湿度管理の自動化による品質安定 ・入出庫作業の大幅な効率化 ・ヒューマンエラーの削減

半導体業界では、ウェハーや基板、トレーといった部材の正確かつ迅速な管理が、生産効率と品質維持に不可欠です。特に、多品種少量生産や頻繁な仕様変更に対応する際には、部材の所在確認やピッキング作業に時間を要し、ヒューマンエラーのリスクも伴います。これらの課題は、生産遅延やコスト増加、さらには実装ミスの原因となり得ます。スマートボックスラックは、これらの部材管理の課題を根本から解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・ウェハー、基板、トレーなどの部材管理 ・フリーロケーションでの部材収納 ・生産指示に基づくLEDピッキング ・使用期限管理が必要な部材の先入先出 【導入の効果】 ・入出庫作業時間の短縮 ・倉庫スペースの削減 ・先入先出の自動化 ・作業の標準化（属人化解消) ・誤実装ゼロの実現

エレクトロニクス業界では、基板やトレー、箱物部材の正確な管理と迅速なピッキングが、生産効率と品質維持に不可欠です。部材の紛失や誤った部材のピッキングは、生産遅延や不良品の発生につながる可能性があります。スマートボックスラックは、フリーロケーションとLEDナビゲーションを組み合わせることで、これらの課題を解決し、部材管理を効率化します。 【活用シーン】 ・基板、トレー、箱物部材の保管 ・生産ラインへの部材供給 ・使用期限管理が必要な部材の管理 【導入の効果】 ・入出庫作業時間の短縮 ・倉庫スペースの削減 ・先入先出の自動化 ・作業の標準化（属人化解消) ・誤実装ゼロの実現

製造業の部品管理においては、必要な部材を迅速かつ正確に見つけ出すことが、生産効率の向上に不可欠です。特に、多品種少量生産や頻繁なレイアウト変更を行う現場では、部材の所在不明や誤った部材のピッキングが、生産遅延や品質問題を引き起こす可能性があります。スマートボックスラックは、フリーロケーションとLEDナビゲーションを組み合わせることで、これらの課題を解決し、部材管理を効率化します。 【活用シーン】 ・基板、トレー品、箱物部材の管理 ・空きスペースへの自由な配置（フリーロケーション） ・システム連動によるLEDでのピッキング誘導 ・使用期限管理と先入先出の自動化 【導入の効果】 ・入出庫作業時間の短縮 ・倉庫スペースの削減 ・作業の標準化と属人化の解消 ・誤実装ゼロの実現