探さない、間違えない、場所をとらない!LEDが導く次世代ピッキングラック
物流業界では、迅速かつ正確な配送を実現するために、効率的な在庫管理とピッキング作業が求められます。特に、多種多様な部材を扱う場合、探し出す手間や誤った部材のピッキングは、配送遅延やコスト増加に直結する可能性があります。スマートボックスラックは、部材管理の課題を根本から解決し、配送業務の最適化を支援します。 【活用シーン】 ・倉庫内での部材ピッキング作業 ・出荷前の検品作業 ・在庫管理の効率化 【導入の効果】 ・ピッキング作業時間の短縮 ・倉庫スペースの有効活用 ・先入先出による在庫管理の自動化 ・作業の標準化による属人化の解消 ・誤った部材のピッキング防止
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基本情報
【特長】 ・入出庫作業時間の短縮 ・倉庫スペースの削減 ・先入先出の自動化 ・作業の標準化(属人化解消) ・誤実装ゼロの実現 【当社の強み】 当室では、エレクトロニクス製品の高性能・小型・軽量化に対応するために、パナソニックコネクト社(旧パナソニックスマートファクトリーソリューションズ社)の優れた実装機器を中心に、周辺設備はもちろん技術サポートからメンテナンスに至るまで、中国・タイ・マレーシア・ベトナムなどを中心にグローバルに展開するお客様の課題解決のご要求に応えるべく、多彩な製品と高い技術力で実装トータルソリューションを提供しております。 ぜひ、当社紹介動画をご覧ください。 https://www.youtube.com/watch?v=efdEd2BVT-A
価格帯
納期
用途/実績例
スマートボックスラックは、主に実装工程(SMTライン)や電子部品を扱う製造・倉庫現場での**「箱物・トレー品・基板のピッキングおよび在庫管理」**に幅広くご活用いただけます。 【具体的な用途】 1. 生産準備(キッティング)の時短 生産機種を選ぶだけで対象部材のLEDが一斉点灯するため、大量の箱やトレーから部品を探し出すライン稼働前の準備作業に最適です。 2. 厳密な「先入先出」の徹底 古い部材から優先して光るため、使用期限管理が必須な電子部品などの廃棄ロス防止に直結します。 3. 多品種少量生産でのスペース不足解消 空いた隙間に詰めて置ける「フリーロケーション」により、部品の種類が多く固定棚が溢れてしまう現場の省スペース化に貢献します。 4. 誤実装防止とポカヨケ(ヒューマンエラー対策) 「光った場所から取るだけ」のため、取り間違いが許されない精密部品のピッキングや、経験の浅いスタッフを即戦力化したい現場の強力なツールとなります。
企業情報
当室では、エレクトロニクス製品の高性能・小型・軽量化に対応するために、パナソニックコネクト社(旧パナソニックスマートファクトリーソリューションズ社)の優れた実装機器を中心に、周辺設備はもちろん技術サポートからメンテナンスに至るまで、中国・タイ・マレーシア・ベトナムなどを中心にグローバルに展開するお客様の課題解決のご要求に応えるべく、多彩な製品と高い技術力で実装トータルソリューションを提供しております。 ぜひ、当社紹介動画をご覧ください。 https://www.youtube.com/watch?v=efdEd2BVT-A






