JFE商事エレクトロニクスの製品ラインアップ

当システムは簡単にユニークIDを発行できるラベル発行システムです。 二次元コードを読み取るだけの簡単操作で、あっという間にユニークIDを 発行可能。本製品の詳細はこちら！：https://smt.jfe-shoji-ele.co.jp/uniqueid 【在庫管理ソリューションの導入で、このようなお悩みはありませんか？】 １．在庫管理を効率化したいが、どんなシステムがよいか分からない ２．据え置きタイプのユニークID発行システムは導入コストが高い ３．誤ピッキング・不良品が発生した際に発見が遅れてしまう ユニークIDを発行することで、※スマートリールラックなどの在庫管理ソリューションを簡単に導入することができます。 ※スマートリールラックの詳細はこちら！：https://smt.jfe-shoji-ele.co.jp/smart-reel-rack

• その他情報システム

『防湿管理機能付きスマートリールラック』は、 超強力なドライユニットにより、急速除湿が可能な 電子部品リールの収納システムです。 空きスロットや取り出すリールのあるスロットをLED点灯で 瞬時に知らせたり、取り出しミスをアラームで知らせるなど、 入出庫作業を効率化する機能も充実しています。 【特長】 ■自動ロックモードにより湿度管理が可能 ■温度・湿度の表示や、サーバー上での記録も可能 ■湿度はデジタル式で調整可能（1～45％RH ±3％） ■気密性の高いキャビネット。優れた強度と耐久性 ■ラックモジュールと棚は静電気防止塗装。アース線付き ■AC100V電源に対応 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

• ラック・ケース

『MK-750ST』は、エアリークの発生箇所がカメラ画像により一目でわかる エアリークビューアーです。 大好評の「MK-750」を約1/2に小型化。広範囲のリーク箇所を短時間で 特定できます。 配管腐食によるピンホールからのリーク検出をはじめ、フランジのゆるみや パッキン劣化によるリーク検出、真空引き配管の吸い込み検出などに ご使用いただけます。 日本・上海・タイ・マレーシアにてデモ機貸し出し可能です。

• その他環境分析機器

GPS端末を車両、物流資材に取り付けるだけで簡単確認・追跡・管理が可能。Webアプリで位置・温度情報を可視化することで、物流業界の課題解決、業務効率化を実現するクラウドサービスソリューションです。 【特長】 ■高精度な位置測位 　ー複合測位技術（GNSS、Wi-Fi、基地局測位）を利用し、独自の位置情報補正ロジックで測位誤差は数mレベル＊ 　　　＊環境依存あり ■信頼性の高い通信 　ーLPWAはCat.M1を採用し、大容量通信・安定通信（移動中、カバレッジ）に強み ■長時間稼働 　ースリープモードによる省電力機能を搭載、1度の充電で長時間利用可能 ※詳しくは資料をご覧ください。 　実証実験・デモをご希望の方はお問合せフォームよりお気軽にご連絡ください。

• ＩＣタグ
• データロガー

当室では、エレクトロニクス製品の高性能・小型・軽量化に対応するために、パナソニックスマートファクトリーソリューションズ社の優れた実装機器を中心に、周辺設備はもちろん技術サポートからメンテナンスに至るまで、中国・タイ・マレーシア・ベトナムなどを中心にグローバルに展開するお客様の課題解決のご要求に応えるべく、多彩な製品と高い技術力で実装トータルソリューションを提供しております。 当社紹介動画につきましては、以下よりご覧いただけます。 https://www.jfe-shoji-ele.co.jp/pv-2016/ 【事業内容】 ■各種半導体製品の設計開発から生産までのトータルソリューションの提供および周辺機器・計測機器の販売・製品企画等 ■電子部品の実装・組立・検査等の装置および周辺機器・関連システムの販売・据付・保守等 ■産業用洗浄装置および多種洗浄剤の販売・保守等 ■工場の自動化・スマート化に貢献する製品やソリューション等の販売・保守等

• その他実装機械
• その他半導体製造装置
• 半導体検査/試験装置

当資料は、新人作業員でもベテラン作業員と同じ作業レベルで部材準備が可能な『Smart Reel Rack System』について、導入事例やシステム構造図を用いて解説しています。 ”インテリジェントストレージ管理システム”とも呼ばれる弊社製品は ■リール毎に収納場所が決められているため、 　対象リールを探すのに時間を要している… ■リール毎に収納場所が決まっているため、無駄なスペースが多い… ■先入れ先出しの管理が困難でどれから使用していいかわからない… などのお悩み解決が可能です。 お使いの実装機と『Smart Reel Rack System』を連動させるなどで、 生産効率約6倍UP！倉庫スペース約50%削減！ などの実績がございます。 ご要望に応じたラックやシステムをご提案可能ですので、 お気軽にお問い合わせください。 【掲載内容（抜粋）】 ■システム概要 ■システム構成図 ■標準機能一覧 ■導入メリット ■改善事例 ■導入事例 ※X線部品リールカウンターもご提案可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他実装機械
• 基板加工機
• 生産管理システム

『スマートリールラック』は、電子部品リール収納棚を電子化・情報化し、電子部品実装の生産効率を著しく向上できるシステムです。 新人作業員でも、熟練作業員と同じレベルで部材準備が可能になります。 ★ただ今、電子部品リール在庫管理の具体的課題と解決方法を解説したマンガ提案資料を進呈中★ ”インテリジェントストレージ管理システム”とも呼ばれる当製品は、以下のお悩みを解決します！ ■顧客、品番毎にリールの収納場所を決めているが、 →対象リールを探すのに時間を要している… →無駄なスペースが多い… ■人手管理のため、ピッキングミスが発生している... ■先入れ先出しの管理が困難でどれから使用していいかわからない… ■新人作業員の教育に時間を要している... また、お使いの実装機と『スマートリールラック』の連動で、 生産効率約6倍UPや、倉庫スペース約50%削減 などの実績がございます。 ※X線部品リールカウンターもご提案可能です。 ◆まずは、電子部品リール在庫管理の具体的課題と解決方法を解説した、 当製品のマンガ資料を、下記「PDFダウンロード」よりご覧下さい。

• その他実装機械
• 基板加工機
• 生産管理システム

30年以上実装事業に携わっております当社は、生産効率アップを目指す多くの電子部品実装企業様より、多くの電子部品リールの在庫管理に関する課題をいただいております。 この度、課題解決のご提案として電子部品リール入出庫管理システム『スマートリールラック』をリリースし、お客様が共通して抱えているご質問をFAQとしてまとめました。 導入検討ツールとしてぜひご活用ください！ ◇FAQ項目 ■スマートリールラック概要に関するFAQ -概要 -顧客が抱える課題 -課題解決方法（特長） ■ハードに関するFAQ -仕様 -機能 -運用方法（入庫、出庫、投入作業） ■ソフトに関するFAQ -機能 -システム構成 ■その他FAQ -導入効果 -導入事例 -導入実績 -他社製との比較 ■各種ご案内 ぜひPDF資料をダウンロードください！

• その他実装機械
• 基板加工機
• 生産管理システム

電子部品リール管理システム『スマートリールラック』を販売する当社は、生産効率アップを目指す多くの電子部品実装メーカーにおける課題を明らかにするため、表面実装機で使用される電子部品リールの管理方法に関するアンケート調査を実施しました。 調査結果では、7割以上のお客様が「電子部品リール入出庫時の管理に課題感」の結果が出ており、多くのお客様の共通課題として取り上げられております。 ■アンケート調査項目■ ・電子部品リールの在庫管理方法 ・電子部品リールの在庫管理における課題 ・電子部品リールの在庫管理システム選定ポイント ※アンケート調査結果詳細は「PDFダウンロード」よりご覧下さい。 ■スマートリールラックに課題解決のご提案 当社が提供しております『スマートリールラック』では、電子部品リール在庫管理の課題を解決可能です！ ぜひ製品資料をダウンロードください！

• その他実装機械
• 基板加工機
• 生産管理システム

電子部品入出庫管理システム『スマートリールラック』をご導入いただいたお客様は以下を実現されております。 【実現事項一例】 ・棚卸作業人数6名→1名の実現！ ・保管ラックから対象リールを探し出す時間175分→35分の実現！ ・対象の保管リールを探す人員5名→1名の実現 ・200リールを探して実装するまでの時間400分→50分の実現！ ・リール取得ミス有り→無しの実現！ お使いの実装機と『スマートリールラック』を連動させるなどで、 生産効率約6倍UP！倉庫スペース約50%削減！ などの実績がございます。 ご要望に応じたラックやシステムをご提案可能ですので、 お気軽にお問い合わせください。 【掲載内容（抜粋）】 ■システム概要 ■システム構成図 ■標準機能一覧 ■導入メリット ■改善事例 ■導入事例 ※X線部品リールカウンターもご提案可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他実装機械
• 基板加工機
• 生産管理システム

電子部品入出庫管理システム『スマートリールラック』は、以下の課題のお持ちのお客様に多数ご導入いただいております。 【課題一例】 ■リール毎に収納場所が決められているため、 　対象リールを探すのに時間を要している… ■リール毎に収納場所が決まっているため、無駄なスペースが多い… ■FIFO（先入れ先出し）の管理が困難でどれから使用していいかわからない… ■誤ったリールを出庫したため、段取り替えに時間を要したことがある... お使いの実装機と『スマートリールラック』を連動させるなどで、 生産効率約6倍UP！倉庫スペース約50%削減！ などの実績がございます。 ご要望に応じたラックやシステムをご提案可能ですので、 お気軽にお問い合わせください。 【掲載内容（抜粋）】 ■システム概要 ■システム構成図 ■標準機能一覧 ■導入メリット ■改善事例 ■導入事例 ※X線部品リールカウンターもご提案可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他実装機械
• 基板加工機
• 生産管理システム

『スマートリールラック』は、誤出庫防止アラームによる誤出庫ゼロを実現できる電子部品棚になります。 ”インテリジェントストレージ管理システム”とも呼ばれる弊社製品は ■リール毎に収納場所が決められているため、 　対象リールを探すのに時間を要している… ■リール毎に収納場所が決まっているため、無駄なスペースが多い… ■先入れ先出しの管理が困難でどれから使用していいかわからない… などのお悩み解決が可能です。 お使いの実装機と『スマートリールラック』を連動させるなどで、 生産効率約6倍UP！倉庫スペース約50%削減！ などの実績がございます。 ご要望に応じたラックやシステムをご提案可能ですので、 お気軽にお問い合わせください。 【掲載内容（抜粋）】 ■システム概要 ■システム構成図 ■標準機能一覧 ■導入メリット ■改善事例 ■導入事例 ※X線部品リールカウンターもご提案可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他実装機械
• 基板加工機
• 生産管理システム

『スマートリールラック』は、フリーロケーション&LED点灯による電子部品入出庫作業の効率化を大幅に向上できる電子部品棚になります。 ”インテリジェントストレージ管理システム”とも呼ばれる弊社製品は ■リール毎に収納場所が決められているため、 　対象リールを探すのに時間を要している… ■リール毎に収納場所が決まっているため、無駄なスペースが多い… ■先入れ先出しの管理が困難でどれから使用していいかわからない… などのお悩み解決が可能です。 お使いの実装機と『スマートリールラック』を連動させるなどで、 生産効率約6倍UP！倉庫スペース約50%削減！ などの実績がございます。 ご要望に応じたラックやシステムをご提案可能ですので、 お気軽にお問い合わせください。 【掲載内容（抜粋）】 ■システム概要 ■システム構成図 ■標準機能一覧 ■導入メリット ■改善事例 ■導入事例 ※X線部品リールカウンターもご提案可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他実装機械
• 基板加工機
• 生産管理システム

『スマートリールラック』は電子部品リール入出庫管理をシンプルにするシステムです。 【電子部品実装効率向上】【入出庫作業時間短縮・作業標準化・コスト削減】などの課題・お悩みをお持ちのお客様にご利用いただいております。 機能・導入メリット・導入事例・他社製との比較情報などを資料として分かりやすくまとめております。 【機能・導入メリット】 ■フリーロケーション＆スキャン不要&快速ピックアップ →作業時間短縮 ■先入れ先出し&リール使用率分析 →適切な在庫管理の実現 ■窃盗防止アラーム →品質管理向上 【導入事例】 ■作業時間短縮 ■在庫管理効率化 ■品質管理向上 ■倉庫スペース確保 ■操作性改善 ※各導入事例概要は基本情報欄やカタログをご参照ください。 【比較情報】 他社製スマートリールラック（RFIDタグ型含む）、 SMDタワー型との比較検討のお客様のため、比較情報を掲載しております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他生産管理システム
• その他実装機械
• ラック

『スマートリールラック』を具体的に検討されているお客様の声を 反映した資料を作成いたしました。 ぜひご検討資料としてご覧ください！ ■ソフト仕様 【入出庫機能】 ・入庫機能 ・計画出庫機能 ・スプライシング出庫機能 ・リール指定出庫機能 ・端数入庫機能、など 【外部連携機能】 ・上位システム（ERP・MESなど）との入出庫計画連携 ・X線カウンターとの連携 ・実装機（マウンター）との連携 ・在庫データ出力機能 ・出庫リスト出力機能、など ■ハード仕様 ・倉庫用スマートリールラック 仕様一覧 ・現場用スマートリールラック 仕様一覧 ・スマート移動台車 仕様一覧 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他実装機械
• その他電子部品
• 生産管理システム

基板実装会社三和電子株式会社様における『スマートリールラック』導入前の具体的事例をまとめた資料になります。 以下の課題をお持ちのお客様は必見です！ ・電子部品のピッキングにとにかく時間がかかっている... ・リールを再収納する際に誤った場所に戻してしまうと、その場所を特定するのに、時間がかかっている... ・月末に5～6人がかりで2日間、棚卸を実施しており、時間がかかっている... ・電子部品収納スペースの確保に困っている...

• その他実装機械
• その他電子部品
• その他生産管理システム

半導体製造装置用電源を製造されているアドテックプラズマテクノロジー株式会社様における『スマートリールラック』導入事例をまとめた資料になります。 以下の課題をお持ちのお客様は必見です！ ■電子部品リール出庫（ピッキング）に時間を要している。 ・2～3時間かかる1品種200～300リールの払い出しを、1日に複数回おこなっていた。 ■段取り替え工数が多く、生産効率を上げられない。 ・多品種少量のため段取り替えの頻度が多く、1日に入出庫だけで4～6時間かかっていた。 ■電子部品リール在庫管理作業ミスを防止できていない。 ・経験や理解の浅い作業員の場合に作業ミスが起こるなど、業務が人依存の状況にあった。 ・生産増を実現するためにも、負担軽減につながる作業効率化とミス予防が課題だった。 採用事例の詳細は、下記「PDFダウンロード」より是非ご覧下さい！

• その他実装機械
• その他電子部品
• その他生産管理システム

電子部品リール入出庫管理自動化による生産効率アップ、省スペース化などを 実現する『スマートリールラック』をご採用いただいた 三和電子様の導入事例になります。 電子部品リール入出庫管理自動化に興味がある/検討予定のお客様必見です！！！ ■三和電子株式会社様 住所：岡山県津山市神代208番地 事業：基板実装・組立、実装搬送治具の製造及び完成品の組立 https://www.sanwa-electronics.com/ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他実装機械
• その他電子部品
• 生産管理システム

電子部品リール管理システム『スマートリールラック』のお問い合わせをいただくお客様の中で多いのが、【タワー型自動倉庫を検討中または過去に検討されたお客様】になります。 本導入事例では、タワー型自動倉庫を運用されていたお客様が、 なぜ『スマートリールラック』に切り替えされたのかをご覧いただくことができます。 【電子部品リール管理の効率化・省スペース化】をご希望のお客様は必見です！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他実装機械
• ラック
• ラック・ケース

当室が提供するスマートリールラックシステムは電子基板実装ラインに供給される電子部品リール収納ラックをインテリジェント化したもので、電子基板製造ラインのトータル生産効率を著しく向上させることができます。 本スマートリールラックは、上位システム、実装機と連携しながら、スムーズ且つ高速に電子部品リールの入出庫を行うと共に作業者の負担および作業ミスも劇的に軽減できます。 多品種小ロットにて多くのリールを人手で管理されているお客様に特にご好評いただいております。 【特長】 ■生産計画、部品残数情報により出庫リストを自動生成 ■古いリールから出庫する先入先出機能を搭載 ■フリーロケーション管理により、作業動線を短縮し作業効率アップ ■LED点灯していないリールを取った場合、アラームを発報、誤出庫を防止 ■御客様の上位システム、一部メーカーの実装機と連動可能 ■機種切り替えに要する時間を短縮でき、作業ミスも低減 ■一部メーカーの実装機とリンク可能 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

• マウンター

『PSP7"（1344）』は、棚段数6段の倉庫用スマートリールラックです。 サイズは、W2260×D400×H1710mm。 重量は、123KGです。 御客様のご要望に基づき、最適な棚仕様をご提案させていただきます。 御要望がございましたら、お気軽に当社までご連絡ください。 【仕様】 ■サイズ：W2260×D400×H1710mm ■重量：123KG ■容量（リール数）：1344（リールサイズ7"） ■棚段数：6段 ■入力電源：100V～240V ■出力電源：12V ■ピーク電力：350W ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• マウンター
• 基板搬送装置(ローダ・アンローダ)
• 基板加工機

『PSP13"/15"（144）』は、棚数3段のインテリジェント移動ラックです。 サイズは、W1380×D400×H1350mm。 重量は、57KGです。 また、サイズはW1380×D400×H1350mm、容量（リール数）が512（リールサイズ7"）の大容量モデル『PSP7"（512）』もご用意しております。 【PSP13"/15"（144）仕様】 ■サイズ：W1380×D400×H1350mm ■重量：57KG ■容量（リール数）：144（リールサイズ：13"/15"） ■棚数：3段 ■電源：畜電池12v 30ah ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• マウンター
• 基板搬送装置(ローダ・アンローダ)
• 基板加工機

『スマートリールラック』は、電子基板実装ラインに供給される、 ICチップリール収納棚を電子化・情報化し、電子基板製造ラインの 生産効率を著しく向上させることができるラックシステムです。 御客様のご要望に基づき、好適な棚仕様をご提案させていただきます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■入出庫時間の短縮 ■倉庫スペース削減 ■FIFOによる品質確保 ■在庫見える化 ■好適な棚仕様で提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• マウンター
• 基板搬送装置(ローダ・アンローダ)
• 基板加工機

近年、電子部品取扱数量増加に伴い、チップカウント時間も増加し、作業効率アップが必要であるというお困りの声を基板実装企業様からよくお聞きします。 JFE商事エレクトロニクスが提供しております『iNsight-2000』は、7-15インチに対応、7インチリールでは4リール同時で6‐9秒でカウントし、【貴社のチップカウント時間の大幅短縮】を実現いたします！ ※詳細仕様・特長は基本情報欄・PDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• X線検査装置
• 欠陥検査装置
• その他電子部品

ご好評いただいております電子部品リール入出庫自動化システム『スマートリールラック』のユーザー様より、 電子部品リール入庫時に正確な部品数のカウントやカウント時間を削減したいとのご要望をいただいております。 そのようなご要望にお応えするため、 X線電子部品カウンター『iNsight-2000』をリリースいたしました！ 『スマートリールラック』と共に『iNsight-2000』をご導入いただくことで、 更なる入出庫効率化のお役立ちをさせていただきます！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• X線検査装置
• その他電子部品
• 基板検査装置

当室では、圧倒的なコストパフォーマンスを持つHGTECH社製レーザー装置を取り扱っております。 基板用レーザーマーキング機LCBシリーズ（両面タイプ）、LCDシリーズ（片面タイプ）は紙・樹脂・金属など様々な素材に対して微細なマーキングが行え、デュアルヘッドによリ両面同時処理にも対応！ また、基板レーザー切断機LBBシリーズ（インライン機）、LBAシリーズ（スタンドアローン機）も取り揃えており、短納期での納品が可能です。 【特長】 ■基板レーザーマーカー機モデル：LCB-10C ・0.5mm角の微細なマーキングに対応 ・ソフトウェア設定が簡単で、各種コードを印字可能 ・開閉部のシャッター取付や既存システムとの連携も可能 ■基板レーザー切断機モデル：LBA-15U ・ダメージを抑えた高精度な切断が可能 【その他】 ・日本、中国、タイ、マレーシア、ベトナムでもご提案可能です。 ・日本、中国、タイでは実機見学や評価が可能です。 ※ご希望の方は「お問い合わせ」よりお気軽にご連絡ください。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• レーザーマーカー
• その他マーキング
• 基板加工機

昨今の半導体部品需要の急増に伴い、シリコンなどのウエハー需要も急増しております。 このような背景を受け、HGTECH社では【カスタム品】としてウエハー向けマーキング機をリリースいたしました！ 圧倒的なコストパフォーマンスにて多数のお客様にご好評いただいております。 ※詳細につきましては、お気軽にお問い合わせください。

• ウエハー
• レーザーマーカー
• 基板加工機

LED照明業界では、高品質な製品を効率的に生産することが求められます。特に、基板分割工程における不良品の発生は、歩留まりを低下させ、コスト増につながります。MR2535H2Tは、基板交換時の待機時間をなくし、サイクルタイムを短縮することで、生産性を向上させます。これにより、オペレータ数を増やさずに、歩留まりの改善に貢献します。 【活用シーン】 ・LED照明基板の分割工程 ・多品種少量生産 ・インライン生産への適用 【導入の効果】 ・サイクルタイム短縮による生産性向上 ・不良品の削減による歩留まり向上 ・オペレータ数の最適化

• 基板加工機
• 基板検査装置
• プリント基板

名菱テクニカ社製『MR2535H2T』は、高速加工可能な高機能モデルの ターンテーブル基板分割機です。 基板加工中に並行して次のワークの段取りができるため、 基板交換時の待機時間をなくせます。 また、サイクルタイムの短縮ができるため、 オペレータ数を増やさずに生産性が向上します。 ターン方式のテーブルが前面にあるため、 ロボットでのアクセスができ、汎用的なインライン仕様 にも適用できます。 【特長】 ■並行段取り可能な自動ターン方式の2テーブル搭載 ■ロボット活用により汎用的なインライン仕様にも適応 ■ルータ箇所毎のZ軸高さ設定による切断時間の短縮 ■ビットの使用距離を監視し自動交換することにより稼働率を向上 ■集塵機内蔵で装置サイズのコンパクト化を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。 ★無料セミナーはこちら▽ 　http://www.mtco-web.co.jp/products/web_seminar.html

• 基板加工機
• 基板検査装置
• プリント基板

『MR2535H2』は、小型・複雑形状の多数個取り基板の 高効率分割・低ランニングコスト化を実現する基板分割機です。 プリント基板を低ストレスでカットできるため、 従来の手折りやプレス方式における応力による実装部品 （積層セラミックコンデンサ等）の破損リスクを軽減可能です。 マザー工場三菱電機名古屋製作所様内で培った経験を活かし、 貴社の生産性・品質向上をサポートします！ 【特長】 ■高剛性・高品質・低ランニングコスト化の実現！ ■実装後のプリント基板の複雑な形状の不要部分を 　ルータービットによりカット ■装置開閉扉の開口幅を広くすることで段取性を向上 ■集塵機を装置下部に内蔵することで省スペースを実現 ■X-Y軸の移動速度の高速化（当社従来比3倍）により 　生産性を大幅に向上 ■切断箇所ごとにZ軸方向の位置を設定可能なのでタクト短縮が可能　 ■画像ティーチング機能も対応でき多品種基板の切断点設定など、 　短時間で切断点の設定が可能 ※インライン型、ターンテーブル型も取り扱っております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 基板加工機

各種プリント基板を製造ラインのままインラインで自動切断します。 基板分割機に常にオペレータを配置する必要がなく省人化を実現します。 【特長】 ■ビットの使用距離を監視し自動交換することにより稼働率を向上します。 ■捨て基板は装置下部にある捨て基板箱へ自動回収されます。 ■ツインスピンドルも選択すれば同時切断により高生産性を実現します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 基板加工機
• 基板検査装置

基板マーキング装置は、シリアルナンバー、原産地、工程管理用の 2次元コードや文字をレーザマーカでダイレクトにマーキング可能な レーザ式基板マーキング装置です。 名菱テクニカ社製レーザマーキング装置 『ML-PM20F3』『ML-PM30C3』は、 Mサイズ基板対応モデルになります。 多彩な機能が搭載されていることに加え、トレーサビリティシステムへの発展が可能となる オプション類も充実しています。マザー工場三菱電機名古屋製作所様内で培った経験を活かし 貴社の生産性・品質向上をサポートします！ 【特長】 ■プリント基板上の任意位置に微細な文字や2次元コード、図形を高速にマーキング ■スタンプ方式に比べ、印字品質が安定 ■印字データは、サーバーでの一元管理が可能 ■Excelを使用して基板製造ラインから離れた自席で生産と並行して印字プログラムを作成 ※パソコンはLANケーブルで接続 ■お客様の上位生産システムと接続し、トレーサビリティ管理が可能など ■オプションの内蔵反転機構により両面マーキングにも対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

• レーザーマーカー
• プリント基板
• 基板加工機

ジャノメ製基板分割機JR-3000シリーズは、基板の外形加工をルーターカット方式で行える卓上型の基板分割機です。 上方式、下方式と2タイプの集塵方式をご用意しております。 【主な特長】 ■集塵機の設置が不要でイニシャルコスト削減！ ■卓上型で省スペースを実現！ ■高性能ロボットのCP制御で曲線・直線のカットも可能！ ■基板へのストレスが少なく、きれいな切断面を実現！ ■＝＝下方集塵式の新機能＝＝ 　・ルータビット数倍長持ち 　・スピンドルモータのメンテナンス回数減 ■刃物の交換設定(時間)が可能な便利機能 ■ジャノメオリジナルの簡単ティーチング ・CAD図からカット位置決定、描画・編集可能（オプション） ・USBカメラティーチング（オプション） ■ティーチングペンダントは11種類の言語に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 基板加工機
• スカラロボット
• その他実装機械

ジャノメ製『JR3000AP-Dカメラ搭載塗布仕様』は、精密塗布を必要とするワークに対応するため、剛性・精度の高い「JR3000シリーズ」と「ＣＣＤカメラ・レーザー変位計・ニードルアジャスタ」とを合わせ、１つのパッケージにしました。 【特　長】 ■オールインワンパッケージロボット 　精密塗布を必要とするワークに対応するため「JR3000シリーズ」とマシンビジョンに好適な「カメラ・レーザー変位計・ニードルアジャスタ」とを合わせ、１つのパッケージにしました。 ■3種類の補正機能による高精度塗布 　・カメラによるX、Y方向の位置補正 　・レーザー変位計によるZ方向の高さ補正 　・ニードルアジャスタによるノズル先端の位置ズレ補正 ■塗布の位置指定は、PC画面に写しだされたCCDカメラ画像から簡単かつ正確に行えます。 ■かんたん設定 　煩雑なカメラのキャリブレーションやセンサーの設定、ティーチングまでを、1つのPCソフトで誰でも簡単に行えるようにしました。 ■かんたん操作 　PC画面は明瞭なインターフェースで、誰でも簡単に操作ができます。

• スカラロボット
• その他実装機械
• ディスペンサー

韓国コ－ヨン社製外観検査装置などの紹介ページになります。 当室は同社製品の代理店として数十年に及ぶ検査装置知見を有しており、貴社の基板実装生産効率・歩留まり向上のお役立ちをさせていただきます！ 【総合カタログ紹介装置（その1）】 ■3D SPI検査装置『KY8030-3』 ・検査視野（FOV）あたり0.24秒の検査スピードオプションのご提供により、超高速生産ラインの検査ニーズに対応！ ・デュアルプロジェクションテクノロジー（コーヨン社特許）によるシャドー問題の解消！ ・PCBリアルタイム反り補正による最適化！ ■3D AOI検査装置『ZENITH UHS』 ・ハイスピード検査速度の実現！（従来比1.5倍） ・フル3Dならでは検査性能！ ・3次元測定データベースとSMT工程管理システムの連動

• 外観検査装置
• その他実装機械
• 基板検査装置

当室はコーヨン社製品の代理店として、数十年に渡る販売実績を有しております。 最先端テクノロジーを搭載した3D SPI検査装置『KY8030-3』や3D AOI検査装置『ZENITH UHS』などにて実装効率化ソリューションを提供させていただきます。

• その他実装機械

高田工業所製『CSX-100Lab』は断面観察用試料作製に特化した自動切断装置です。 開発品・量産品の断面観察試料作製時間を大幅に短縮し、業務効率向上&資料断面高品質化を実現します！ ■特長 ・超音波効果で切断面はキレイな鏡面仕上げ ・はんだやセラミックを含み固さが違う複合材も切断可能 ・刃先出し量が最大10mmで厚い試料にも対応 ・初心者でもスキルレスで観察用断面を得られます ・切断条件設定後は自動運転のため、時間を有効活用できます ・スケルトンカット（オプション）とセットで導入することで、モールドされた電子部品内部を狙って切断可能 ・イオンミリングなど前処理装置（ミリング時間短縮）としての導入実績多数 ※デモ機がございますので、サンプル評価可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ウエハ加工/研磨装置
• その他半導体製造装置

『CSX-400シリーズ』はSiC、LTCC、ガラス、樹脂などの難切材・複合材をはじめとする広範囲な材料を高品質に切断し、ブレードライフの向上により高い生産性とコストパフォーマンスを実現した超音波カッティング装置です。 ■特長 ・超音波の効果により高品質・短時間での切断を実現！ ・操作性に優れたユーザーインターフェースにより、誰でも簡単に操作可能！ ・異ピッチカット、千鳥カットなど多彩なカット方法を選択可能！ ・オートアライメントによる処理時間短縮！（高田工業所比60％削減） ・大きな全面扉による日常メンテナンス時間短縮！ ・セミオート（CSX-400）、フルオート（CSX-401）を選択可能！ ・洗浄ユニットを標準搭載（CSX-401）！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ウエハ加工/研磨装置
• その他半導体製造装置

『CSX501』は高速切断を実現可能とする両端支持機構を備えた超音波スピンドルを搭載し、生産性向上や新たな機能を追加した超音波カッティング装置です。 装置監視機能を追加し、不測のトラブルが発生した際も遠隔サポートにて最小限の装置停止時間での復旧が可能となりました。 ■特長 ・SiC、アルミナ、PZTなどの難切材からガラス、樹脂などの複合材など広範囲な材料の高速で高品質な切断を実現！ ・ブレード切断に超音波を付加することで、ブレードの摩耗量を大幅に減少させることが可能！ ・超音波効果を最大限に引き出す独自スピンドルと特殊超音波ブレードの開発により、SiCウエハで80µmストリートにおける量産レベルの切断を実現！ ※デモ機がございますので、サンプル評価可能です。 ※セミオートタイプ『CSX-400』のご提案も可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ウエハ加工/研磨装置
• その他半導体製造装置

量産用『TWPシリーズ』は以下の特長を備えた装置になります。 ■特長 ・ 高い剥離性能をもつ独自のジェットリフトオフ機構 ・多品種少量・生産量の変動への対応に向けた、 フレキシビリテイの向上とランニングコストの削減 ・枚葉化による品質・歩留り向上 （クロスコンタミの無い精密処理の実現と面内の均一性・制御性の向上 ） ・1チャンバー完結　完全枚葉処理 ・パドル処理、低速回転域での薬液裏面回り込み防止機構 ・液ミスト、剥離メタルの再付着防止機構 ・効率的なジェット剥離と液ミスト、剥離メタル飛散防止機構 ・効率的なメタル回収機構 ※試作用『TWPmシリーズ』もございます。 　https://www.ipros.jp/product/detail/2000745626 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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試作研究用『TWPmシリーズ』は以下の特長を備えた装置になります。 ■特長 ・ 高い剥離性能をもつ独自のジェットリフトオフ機構 ・多品種少量・生産量の変動への対応に向けた、 フレキシビリテイの向上とランニングコストの削減 ・枚葉化による品質・歩留り向上 （クロスコンタミの無い精密処理の実現と面内の均一性・制御性の向上 ） ・高い剥離性をもつ独自のジェットリフトオフ機構 ・コンパクトサイズ化による省フットプリント実現 ・背面メンテナンスフリー構造 ・従来製品からの機能は踏襲 ・1チャンバー専用装置 ※量産用『TWPシリーズ』もございます。 　https://www.ipros.jp/product/detail/2000745622 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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高田工業所では、長年の経験に裏打ちされた、クリーン化技術、搬送／制御技術等を駆使し、トータルエンジニアリング力で、お客様に最適な装置を設計・製作されております。 3D CADをはじめ、各種エンジニアリングツールにより、省スペースで使い勝手の良い装置をお届いたします。 ウエハー（RCA）洗浄装置、精密部品洗浄装置、インゴット洗浄装置、エッチング装置、IPAドライヤー装置など各種装置を取り揃えております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『TFCシリーズ』は、ウエハー切断（ダイシング）工程で使用される ダイシングフレームに付着した、テープ糊や手脂などをジェットを使用し除去します。 ブラシ等の接触物がない為、糊等の2次付着による洗浄性の劣化がありません。 ■特長 ・高い洗浄性能をもつ独自のジェットノズルを採用した非接触方式洗浄機構 →ブラシ洗浄及びウエス等の布を使用しないので、目づまりによる洗浄力低下、及び再付着がありません。 ・有機溶剤を使用した薬液洗浄方式 ・縦型回転機構による薬液高回収率の実現 ・1,000mm×1,500x2,000mm のコンパクトサイズ ・UV 照射ユニット、テープ除去ユニット取付可 ( オプション） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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高田工業所では、長年の経験に裏打ちされた、クリーン化技術、搬送／制御技術等を駆使し、トータルエンジニアリング力で、お客様に最適な装置を設計・製作されております。 3D CADをはじめ、各種エンジニアリングツールにより、省スペースで使い勝手の良い装置をお届いたします。 ウエハーをIPA（イソプロピルアルコール）の蒸気雰囲気中において洗浄・乾燥する装置『TIDシリーズ』は、IPAの品質管理システムおよび、種々の安全システムが装備されています。 ■特長 ・ デバイス・ウエハー・ガラス・部品等、材質や形状を問わず高純度のIPAを用いたクリーン乾燥が可能 ・ガス監視やN2パージ等の保安システム、万一の際の自動消火システムや緊急注水システム等万全の安全対策 ・材質や形状を問わず、高純度IPAを用いたクリーン乾燥が可能 ・オールステンレスにより破損の危険性を排除 ・ペーパーゾーン、ドライゾーンに分け、持ち出しIPA を削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【低熱膨張材】 ・究極の熱膨張ゼロ （LEX ZERO） ・マイナス５０℃までOK（LEX ZERO NEXT） ・宇宙空間対応（LEX-STAR） ・低熱膨張に高剛性をプラス（LEX-35E+） 【高強度鋳鋼材】（TNCM-α） 【新制振鋳鋼】（ETA-BF1） 鋳造品、鍛造品対応。小型から超大型品まで製造可能（10グラムから15トンまで）、ブロック材在庫（400X400X150 mm）で迅速対応、ご希望のサイズにカットします。 複雑な形状にも対応、高いニアネットシェイプ性を有する砂型、ロストワックス鋳造品。 試作用のテストピース応需、お問合せください。 表面処理：無電解Niメッキ、黒色無電解Niメッキ、黒色クロムメッキ等。 スーパーインバーと比較して機械加工性がよい（快削性）のも特長。

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