JFE商事エレクトロニクスの製品・サービス一覧

防衛産業において、電子部品の品質管理は非常に重要です。しかし、湿度や保管環境によって電子部品の劣化が進む可能性があり、製品の品質低下や納期遅延に繋がることがあります。そこで、当社では、電子部品の品質を維持し、管理を効率化する「防湿管理機能付きスマートリールラック」をご提案いたします。 【活用シーン】 - 防衛産業における電子部品の保管・管理 - 湿度管理が難しい環境での電子部品保管 - 電子部品の品質劣化防止 - 電子部品の入出庫作業の効率化 - 電子部品の管理ミス防止 【導入の効果】 - 電子部品の品質劣化を抑制し、製品の信頼性を向上 - 適切な湿度管理により、電子部品の寿命を延ばす - 入出庫作業の効率化により、作業時間の短縮と人材の有効活用を実現 - 管理ミスを防止し、納期遅延のリスクを軽減 - 常に最適な保管環境を維持することで、品質管理の向上に貢献

• ラック・ケース

エネルギー関連業界では、電子部品の品質管理が製品の信頼性に直結します。しかし、湿度による劣化や、入出庫管理の煩雑さ、作業効率の低さなど、多くの課題を抱えています。そこで、当社が提供する「防湿管理機能付きスマートリールラック」は、これらの課題を解決し、品質向上と作業効率化を実現するソリューションです。 【活用シーン】 - エネルギー関連製品の製造現場 - 電子部品の保管・管理 - 湿度による部品劣化防止 - 入出庫作業の効率化 - 作業ミス防止 【導入の効果】 - 電子部品の品質劣化を抑制し、製品の信頼性向上に貢献 - 入出庫作業の効率化による時間短縮と人材コスト削減 - 作業ミスの防止による品質向上と不良率の低減 - 温度・湿度管理の可視化による品質管理の強化

• ラック・ケース

IoT機器製造において、電子部品の品質管理は非常に重要です。特に、湿度による劣化は製品の性能や信頼性に大きく影響します。防湿管理機能付きスマートリールラックは、電子部品リールの保管環境を最適化し、品質向上に貢献する製品です。 【活用シーン】 - IoT機器製造現場における電子部品の保管 - 湿度管理が難しい環境での電子部品保管 - 電子部品の入出庫管理の効率化 - 取り出しミスによる品質不良の防止 - 温度・湿度データの記録と管理 【導入の効果】 - 電子部品の品質劣化を抑制し、製品の信頼性向上に貢献 - 入出庫作業の効率化による作業時間の短縮 - 取り出しミスによる品質不良の発生防止 - 温度・湿度データの記録による管理体制の強化

• ラック・ケース

ロボット製造において、電子部品の品質管理は製品の信頼性に直結します。しかし、湿度や保管環境によって部品の劣化や静電気によるトラブルが発生するリスクがあります。そこで、当社では、電子部品の品質と管理効率を大幅に向上させる「防湿管理機能付きスマートリールラック」をご提案します。 【活用シーン】 - ロボット製造における電子部品の保管 - 湿度管理が難しい環境での部品保管 - 部品管理の効率化 - 部品取り出しミス防止 - 品質向上 【導入の効果】 - 電子部品の劣化防止による品質向上 - 静電気によるトラブルの抑制 - 部品管理の効率化による作業時間の短縮 - 部品取り出しミスの防止による作業効率向上 - 適切な湿度管理による製品品質の安定化

• ラック・ケース

精密機器製造において、電子部品の品質管理は製品の信頼性に直結します。しかし、湿度による劣化や、入出庫管理の煩雑さなど、多くの課題を抱えている企業も多いのではないでしょうか？ 「防湿管理機能付きスマートリールラック」は、これらの課題を解決し、電子部品の品質向上と作業効率化を実現する画期的な収納システムです。 【活用シーン】 - 精密機器製造工場における電子部品の保管 - 湿度管理が難しい環境での部品保管 - 入出庫作業の効率化 - 部品取り出しミスによる品質不良の防止 - 部品管理の可視化 【導入の効果】 - 電子部品の劣化防止による品質向上 - 入出庫作業の効率化による作業時間の短縮 - 部品取り出しミスの防止による不良品の削減 - リアルタイムな在庫管理による生産計画の精度向上 - 湿度管理の自動化による省力化

• ラック・ケース

家電製造において、電子部品の品質管理は製品の信頼性に直結します。しかし、湿度による劣化や、リール管理の煩雑さ、取り出しミスによる作業遅延など、多くの課題を抱えているのではないでしょうか？ 防湿管理機能付きスマートリールラックは、これらの課題を解決し、電子部品の品質向上と作業効率化を実現する画期的な収納システムです。 【活用シーン】 - 家電製造における電子部品の保管 - 湿度管理が重要な部品の保管 - リール管理の効率化 - 取り出しミスの防止 - 作業時間の短縮 【導入の効果】 - 電子部品の劣化防止による品質向上 - リール管理の効率化による作業時間の短縮 - 取り出しミスの防止による作業効率向上 - 温度・湿度管理による品質安定化 - サーバー記録による管理の可視化

• ラック・ケース

通信機器製造において、電子部品の品質管理は製品の信頼性に直結します。しかし、湿度による劣化や、リール管理の煩雑さ、取り出しミスによる作業遅延など、多くの課題を抱えているのではないでしょうか？ 防湿管理機能付きスマートリールラックは、これらの課題を解決し、電子部品の品質向上と作業効率化を実現する画期的な収納システムです。 【活用シーン】 - 通信機器製造における電子部品の保管 - 湿度管理が重要な部品の保管 - リール管理の効率化 - 取り出しミスの防止 - 作業時間の短縮 【導入の効果】 - 電子部品の品質劣化を抑制し、製品の信頼性を向上 - リール管理の効率化により、作業時間を短縮 - 取り出しミスの防止による作業効率向上 - 温度・湿度データの記録による品質管理の強化

• ラック・ケース

半導体製造現場では、電子部品の品質管理が製品の信頼性に直結します。特に、湿気の影響を受けやすい電子部品は、適切な保管環境が不可欠です。しかし、従来の保管方法では、湿気による劣化や、入出庫作業の非効率性といった課題がありました。 そこで、当社が提供する「防湿管理機能付きスマートリールラック」は、これらの課題を解決する画期的な製品です。 【活用シーン】 - 半導体製造工場における電子部品の保管 - 湿気による電子部品の劣化防止 - 入出庫作業の効率化 - 誤った部品取り出しの防止 - 温度・湿度管理の記録と可視化 【導入の効果】 - 電子部品の品質向上と歩留まり向上 - 入出庫作業の効率化による作業時間の短縮 - 誤った部品取り出しによる不良品の発生防止 - 温度・湿度管理の記録による品質管理の強化

• ラック・ケース

医療機器製造において、電子部品の品質管理は非常に重要です。しかし、湿度や保管環境によって部品の劣化が進むリスクがあり、品質低下や製造工程の遅延につながる可能性も。そこで、当社がおすすめするのが、防湿管理機能付きスマートリールラックです。この製品は、強力なドライユニットを搭載し、電子部品リールを最適な環境で保管することで、品質向上と効率的な管理を実現します。 【活用シーン】 - 医療機器製造現場における電子部品の保管 - 湿度管理が難しい環境での部品保管 - 部品管理の効率化 - 取り出しミスによる品質不良の防止 - 部品在庫の可視化 【導入の効果】 - 電子部品の品質劣化を抑制し、製品の信頼性を向上 - 効率的な部品管理を実現し、製造工程の短縮化 - 取り出しミスによる不良品の発生を抑制 - リアルタイムな在庫状況の把握による適切な発注 - 湿度管理の自動化による作業負荷の軽減

• ラック・ケース

航空機製造においては、電子部品の品質管理が非常に重要です。しかし、湿度や保管環境によって電子部品の劣化が進む可能性があり、製品の品質低下や製造工程の遅延に繋がることがあります。そこで、当社では、電子部品の品質を維持し、管理を効率化する「防湿管理機能付きスマートリールラック」をご提案いたします。 【活用シーン】 - 航空機製造における電子部品の保管 - 湿度管理が難しい環境での電子部品保管 - 電子部品の入出庫管理の効率化 - 電子部品の品質維持 【導入の効果】 - 電子部品の劣化を防ぎ、製品品質の向上に貢献 - 誤った取り出しや保管によるロスを削減し、製造工程の効率化を実現 - 温度・湿度管理の記録により、品質管理のトレーサビリティを強化 - 従業員の作業負担を軽減し、作業効率の向上に繋がる

• ラック・ケース

自動車製造において、電子部品の品質管理は非常に重要です。しかし、湿度による劣化や、リール管理の煩雑さ、取り出しミスによる作業効率の低下など、多くの課題を抱えています。そこで、当社では、これらの課題を解決する「防湿管理機能付きスマートリールラック」をご提案します。 【活用シーン】 - 自動車製造における電子部品の保管・管理 - 湿度による電子部品の劣化防止 - リール管理の効率化 - 取り出しミスの防止 - 作業時間の短縮 【導入の効果】 - 電子部品の品質向上 - リール管理の効率化による作業時間の短縮 - 取り出しミスによる不良品の発生防止 - 湿度管理による製品寿命の延長

• ラック・ケース

電子部品の保管は、湿度管理が非常に重要です。特に、吸湿しやすい電子部品は、保管環境が悪化すると、品質劣化や不良品の発生につながる可能性があります。 防湿管理機能付きスマートリールラックは、強力なドライユニットを搭載し、電子部品リールの保管環境を最適に保ち、品質向上と管理効率化を実現する製品です。 【活用シーン】 - 電子部品の保管場所 - 生産ラインでの部品管理 - 倉庫での保管 - 湿度管理が難しい環境での保管 - 電子部品の品質劣化や不良品の発生を防ぎたい - 部品管理の効率化を図りたい 【導入の効果】 - 電子部品の品質向上 - 不良品の発生率の低減 - 部品管理の効率化 - 作業時間の短縮 - 人為的ミスによる損失の削減

• ラック・ケース

近年、電子部品の取扱数量増加に伴い、チップカウント作業に多くの時間を割かざるを得ない状況です。プリンター製造においても、多種多様な部品を正確に管理することは、生産効率向上に欠かせません。 JFE商事エレクトロニクスが提供するX線電子部品チップカウンター『iNsight-2000』は、7-15インチのリールに対応し、最大4リールを同時にカウントすることで、従来の作業時間を大幅に短縮します。 【活用シーン】 - プリンター製造における部品管理 - 多種多様な電子部品の正確なカウント - 人手によるカウント作業の負担軽減 - カウント時間の短縮による生産効率向上 【導入の効果】 - チップカウント作業の自動化による大幅な時間短縮 - 人為的なミス削減による品質向上 - 生産計画の精度向上 - 従業員の負担軽減による作業環境改善

• X線検査装置
• 欠陥検査装置
• その他電子部品

近年、電子部品の取扱数量増加に伴い、チップカウント作業に多くの時間を割かれるケースが増加しています。ディスプレイ製造現場では、特にチップカウント作業の効率化が課題となっています。 JFE商事エレクトロニクスが提供するX線電子部品チップカウンター『iNsight-2000』は、高速・高精度なチップカウントを実現し、作業時間の大幅短縮と生産効率向上に貢献します。 【活用シーン】 - ディスプレイ製造における基板実装工程 - チップカウント作業の自動化による時間短縮 - 人手不足解消による生産性向上 - 誤カウント防止による品質向上 【導入の効果】 - チップカウント作業時間を最大80%削減 - 人員削減によるコスト削減 - 誤カウントによる不良品の発生を抑制 - 生産計画の精度向上

• X線検査装置
• 欠陥検査装置
• その他電子部品

LED照明の製造現場では、チップ部品の取扱数量増加に伴い、チップカウント作業に多くの時間を割かれるケースが増加しています。従来の手作業によるカウントでは、時間と労力を要するだけでなく、人為的なミスも発生しやすく、生産効率の低下につながる可能性があります。 JFE商事エレクトロニクスが提供するX線電子部品チップカウンター『iNsight-2000』は、チップカウントの自動化を実現し、作業効率の大幅な向上と人為的ミスの削減に貢献します。 【活用シーン】 - LED照明の製造現場 - チップ部品の取扱数量増加によるカウント作業の負担増加 - 人為的なミスによる生産効率の低下 - カウント作業の自動化による時間短縮と人材の有効活用 【導入の効果】 - カウント作業の自動化による大幅な時間短縮 - 人為的なミスを削減し、製品品質の向上 - 作業員の負担軽減と生産性向上 - 効率的な在庫管理と生産計画の立案

• X線検査装置
• 欠陥検査装置
• その他電子部品

近年、太陽光発電業界では、電子部品の取扱数量増加に伴い、チップカウント作業に多くの時間を割かれるケースが増えています。作業効率の向上は喫緊の課題です。JFE商事エレクトロニクスが提供するX線電子部品チップカウンター『iNsight-2000』は、高速かつ高精度なカウントを実現し、大幅な時間短縮と作業効率アップに貢献します。 【活用シーン】 - 太陽光発電モジュール製造における基板実装工程 - チップカウント作業の自動化による時間短縮と人手不足解消 - 高精度なカウントによる品質管理の向上 【導入の効果】 - チップカウント作業時間を大幅に短縮し、生産性向上を実現 - 人員削減によるコスト削減 - 誤カウント防止による品質向上 - データ連携による生産管理の効率化

• X線検査装置
• 欠陥検査装置
• その他電子部品

時計製造において、微細部品の管理は非常に重要です。しかし、近年、電子部品の取扱数量増加に伴い、チップカウント作業に多くの時間を割かれるようになり、作業効率の低さが課題となっています。 JFE商事エレクトロニクスが提供するX線電子部品チップカウンター『iNsight-2000』は、チップカウントを自動化することで、作業時間の大幅短縮を実現し、生産効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 - 時計製造における微細部品の管理 - チップカウント作業に多くの時間を割いている - 人手不足による作業効率の低下 - 誤ったカウントによる部品不足や過剰在庫 【導入の効果】 - チップカウント作業の自動化による大幅な時間短縮 - 人員削減によるコスト削減 - 誤ったカウントによるロス削減 - 生産効率の向上

• X線検査装置
• 欠陥検査装置
• その他電子部品

近年、電子部品の取扱数量増加に伴い、チップカウント作業に多くの時間を割かざるを得ない状況です。人手に頼る従来の方法では、作業効率の低さや人為的ミスによるロスが発生し、生産性の向上を阻害する要因となっています。 JFE商事エレクトロニクスが提供するX線電子部品チップカウンター『iNsight-2000』は、チップカウントの自動化を実現し、作業時間の大幅短縮と人為的ミスの削減に貢献します。 【活用シーン】 - 精密機器製造における基板実装工程 - チップ部品の大量使用によるカウント作業の負担増加 - 人為的ミスによるロス発生 - 作業時間の短縮と効率化のニーズ 【導入の効果】 - チップカウント作業時間の最大80%削減 - 人為的ミスによるロス削減 - 生産性向上による納期短縮 - 労働力不足解消

• X線検査装置
• 欠陥検査装置
• その他電子部品

医療機器製造において、精密部品の管理は非常に重要です。特に、チップカウント作業は時間と労力を要する作業であり、作業効率の向上は喫緊の課題となっています。JFE商事エレクトロニクスが提供するX線電子部品チップカウンター『iNsight-2000』は、チップカウントの自動化を実現し、作業時間の短縮と精度の向上に貢献します。 【活用シーン】 - 医療機器製造における基板実装工程 - チップカウント作業の効率化 - 人手不足による作業時間の増加 - カウントミスによる不良品の発生 【導入の効果】 - チップカウント作業時間の短縮による生産性向上 - 人員削減によるコスト削減 - カウント精度の向上による不良品の抑制 - 迅速な部品管理による納期短縮

• X線検査装置
• 欠陥検査装置
• その他電子部品

航空機製造において、高信頼性部品管理は欠かせません。しかし、電子部品の取扱数量増加に伴い、チップカウント作業に多くの時間と労力を割かざるを得ない状況です。そこで、JFE商事エレクトロニクスが提供するX線電子部品チップカウンター『iNsight-2000』は、チップカウントの自動化を実現し、作業効率の大幅な向上に貢献します。 【活用シーン】 - 航空機製造における電子部品の受入検査 - 基板実装工程におけるチップカウント - 部品在庫管理における数量確認 - 課題：チップカウント作業の効率化、人為的ミス削減、作業時間の短縮 【導入の効果】 - チップカウント作業の自動化による大幅な時間短縮 - 人為的ミスによるカウント誤差の削減 - 数量データの正確性向上による部品管理の効率化 - ERP・MESとの連携による生産管理の高度化

• X線検査装置
• 欠陥検査装置
• その他電子部品

自動車製造における電子部品の取扱数量増加に伴い、チップカウント作業の負担が増加しています。従来の手作業では、時間と労力を要し、作業効率の低下や人為的ミスが発生するリスクも懸念されます。そこで、JFE商事エレクトロニクスが提供するX線電子部品チップカウンター『iNsight-2000』は、チップカウントの自動化を実現し、作業効率の向上と人為的ミスの削減に貢献します。 【活用シーン】 - 自動車製造における基板実装工程 - チップカウント作業の効率化 - 人為的ミスの削減 - 作業時間の短縮 【導入の効果】 - チップカウント作業の自動化による大幅な時間短縮 - 人為的ミスの削減による品質向上 - 作業効率の向上による生産性向上 - 複数リール同時測定による作業時間の短縮

• X線検査装置
• 欠陥検査装置
• その他電子部品

スマートフォン製造において、小型部品の取扱数量増加に伴い、チップカウント作業に多くの時間と労力を割いている企業様は多いのではないでしょうか？『iNsight-2000』は、X線を用いたチップカウント自動化システムです。7インチリール4台を同時に6～9秒でカウントし、従来の作業時間を大幅に短縮できます。 【活用シーン】 - スマートフォン製造における基板実装工程 - チップカウント作業の自動化による作業時間短縮 - 人手不足解消 - 誤カウント防止による品質向上 【導入の効果】 - チップカウント作業時間の最大90%削減 - 人員削減によるコストダウン - 誤カウントによる不良品の発生防止 - 生産効率向上による納期短縮

• X線検査装置
• 欠陥検査装置
• その他電子部品

近年、電子部品の取扱数量増加に伴い、チップカウント作業に多くの時間を割かれるようになり、作業効率の改善が課題となっています。JFE商事エレクトロニクスが提供するX線電子部品チップカウンター『iNsight-2000』は、チップカウントの自動化を実現し、作業時間の短縮と生産効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 - 半導体製造工場におけるチップカウント作業 - 従来のチップカウント作業に多くの時間を要し、作業効率の改善が課題 - 人手不足による作業負担の増加 - 誤ったカウントによる不良品の発生 【導入の効果】 - チップカウント時間の短縮による生産性向上 - 人員削減によるコスト削減 - 誤ったカウントによる不良品の発生防止 - 作業の効率化による従業員の負担軽減

• X線検査装置
• 欠陥検査装置
• その他電子部品

電子部品の取扱数量増加に伴い、チップカウント作業に時間がかかってしまい、生産効率の低下に悩んでいる方も多いのではないでしょうか？ JFE商事エレクトロニクスが提供するX線電子部品チップカウンター『iNsight-2000』は、7-15インチのリールに対応し、最大4リール同時で高速カウントを実現します。 従来のチップカウント作業の時間を大幅に短縮し、基板実装生産効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 - 電子機器製造工場における基板実装工程 - チップ部品の大量使用によるカウント作業の負担軽減 - 人手不足による作業効率低下の解消 - カウントミスによる不良品の発生防止 【導入の効果】 - チップカウント作業時間の短縮による生産性向上 - 人員削減によるコスト削減 - カウント精度の向上による不良品の削減 - データ管理の効率化による品質向上

• X線検査装置
• 欠陥検査装置
• その他電子部品

【特徴】 ■基板供給から基板分割、排出トレイへのパレタイズ、基板排出の工程を自動化します。 ■多関節ロボットで分割後の基板排出を行うため、排出トレイ内の基板置き位置の設定が可能で、 次工程自動化における基板位置決めに有効です。 ■2テーブル搭載の自動ターン方式により、基板分割と並行して分割後の基板の取出しと次基板のセットができ、 分割機の待機時間が軽減することによるサイクルタイムの短縮が可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他実装機械
• プリント基板
• 基板加工機

JFE商事エレクトロニクスでは、電子リール部品の入出庫に特化した管理システム『スマートリールラック』を提供しています。 入庫時には、バーコードリーダーでリールを読み取ると、空いているスロットのLEDが点灯。 点灯した場所にリールを収納することで、位置を自動記録できます。 出庫時には、必要なリールが収納されているスロットを点灯させ、 先入れ先出し・快速ピックアップを実現。入出庫管理の効率化・省スペース化に貢献します。 【特長】 ■フリーロケーションの入庫管理で省スペース化を実現 ■国内外で300社、3000台以上の導入実績 ■現場のニーズに合わせたカスタマイズにも対応 ■サテライトオフィス(東京・田町駅近く)で実機を見学可能 ※PDFダウンロードより、省人化やミス削減を実現した事例をまとめた資料をご覧いただけます。 　実機見学は、お気軽にお問い合わせください。

• 仕分け機

『スマートリールラック』は、電子リール部品の入出庫管理効率化が 可能な製品です。 電子リール部品入出庫をシステムとLEDで配置を管理可能で、 お客様のご要望に沿った形でのソフトカスタマイズが可能。 国内外300社3000台以上導入実績ございます。 現在、導入事例集の進呈を行っているほか、サテライトオフィス (東京田町駅近く)にて実機見学も可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■フリーロケーションで入庫効率化 ■リール配置はシステム上で自動記録 ■省スペース省人化に貢献 ■人的ミス(ピッキングミス)ゼロ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他生産管理システム

当システムは簡単にユニークIDを発行できるラベル発行システムです。 二次元コードを読み取るだけの簡単操作で、あっという間にユニークIDを 発行可能。本製品の詳細はこちら！：https://smt.jfe-shoji-ele.co.jp/uniqueid 【在庫管理ソリューションの導入で、このようなお悩みはありませんか？】 １．在庫管理を効率化したいが、どんなシステムがよいか分からない ２．据え置きタイプのユニークID発行システムは導入コストが高い ３．誤ピッキング・不良品が発生した際に発見が遅れてしまう ユニークIDを発行することで、※スマートリールラックなどの在庫管理ソリューションを簡単に導入することができます。 ※スマートリールラックの詳細はこちら！：https://smt.jfe-shoji-ele.co.jp/smart-reel-rack

• その他情報システム

『防湿管理機能付きスマートリールラック』は、 超強力なドライユニットにより、急速除湿が可能な 電子部品リールの収納システムです。 空きスロットや取り出すリールのあるスロットをLED点灯で 瞬時に知らせたり、取り出しミスをアラームで知らせるなど、 入出庫作業を効率化する機能も充実しています。 【特長】 ■自動ロックモードにより湿度管理が可能 ■温度・湿度の表示や、サーバー上での記録も可能 ■湿度はデジタル式で調整可能（1～45％RH ±3％） ■気密性の高いキャビネット。優れた強度と耐久性 ■ラックモジュールと棚は静電気防止塗装。アース線付き ■AC100V電源に対応 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

• ラック・ケース

『MK-750ST』は、エアリークの発生箇所がカメラ画像により一目でわかる エアリークビューアーです。 大好評の「MK-750」を約1/2に小型化。広範囲のリーク箇所を短時間で 特定できます。 配管腐食によるピンホールからのリーク検出をはじめ、フランジのゆるみや パッキン劣化によるリーク検出、真空引き配管の吸い込み検出などに ご使用いただけます。 日本・上海・タイ・マレーシアにてデモ機貸し出し可能です。

• その他環境分析機器

GPS端末を車両、物流資材に取り付けるだけで簡単確認・追跡・管理が可能。Webアプリで位置・温度情報を可視化することで、物流業界の課題解決、業務効率化を実現するクラウドサービスソリューションです。 【特長】 ■高精度な位置測位 　ー複合測位技術（GNSS、Wi-Fi、基地局測位）を利用し、独自の位置情報補正ロジックで測位誤差は数mレベル＊ 　　　＊環境依存あり ■信頼性の高い通信 　ーLPWAはCat.M1を採用し、大容量通信・安定通信（移動中、カバレッジ）に強み ■長時間稼働 　ースリープモードによる省電力機能を搭載、1度の充電で長時間利用可能 ※詳しくは資料をご覧ください。 　実証実験・デモをご希望の方はお問合せフォームよりお気軽にご連絡ください。

• ＩＣタグ
• データロガー

当室では、エレクトロニクス製品の高性能・小型・軽量化に対応するために、パナソニックスマートファクトリーソリューションズ社の優れた実装機器を中心に、周辺設備はもちろん技術サポートからメンテナンスに至るまで、中国・タイ・マレーシア・ベトナムなどを中心にグローバルに展開するお客様の課題解決のご要求に応えるべく、多彩な製品と高い技術力で実装トータルソリューションを提供しております。 当社紹介動画につきましては、以下よりご覧いただけます。 https://www.jfe-shoji-ele.co.jp/pv-2016/ 【事業内容】 ■各種半導体製品の設計開発から生産までのトータルソリューションの提供および周辺機器・計測機器の販売・製品企画等 ■電子部品の実装・組立・検査等の装置および周辺機器・関連システムの販売・据付・保守等 ■産業用洗浄装置および多種洗浄剤の販売・保守等 ■工場の自動化・スマート化に貢献する製品やソリューション等の販売・保守等

• その他実装機械
• その他半導体製造装置
• 半導体検査/試験装置

当資料は、新人作業員でもベテラン作業員と同じ作業レベルで部材準備が可能な『Smart Reel Rack System』について、導入事例やシステム構造図を用いて解説しています。 ”インテリジェントストレージ管理システム”とも呼ばれる弊社製品は ■リール毎に収納場所が決められているため、 　対象リールを探すのに時間を要している… ■リール毎に収納場所が決まっているため、無駄なスペースが多い… ■先入れ先出しの管理が困難でどれから使用していいかわからない… などのお悩み解決が可能です。 お使いの実装機と『Smart Reel Rack System』を連動させるなどで、 生産効率約6倍UP！倉庫スペース約50%削減！ などの実績がございます。 ご要望に応じたラックやシステムをご提案可能ですので、 お気軽にお問い合わせください。 【掲載内容（抜粋）】 ■システム概要 ■システム構成図 ■標準機能一覧 ■導入メリット ■改善事例 ■導入事例 ※X線部品リールカウンターもご提案可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他実装機械
• 基板加工機
• 生産管理システム

『スマートリールラック』は、電子部品リール収納棚を電子化・情報化し、電子部品実装の生産効率を著しく向上できるシステムです。 新人作業員でも、熟練作業員と同じレベルで部材準備が可能になります。 ★ただ今、電子部品リール在庫管理の具体的課題と解決方法を解説したマンガ提案資料を進呈中★ ”インテリジェントストレージ管理システム”とも呼ばれる当製品は、以下のお悩みを解決します！ ■顧客、品番毎にリールの収納場所を決めているが、 →対象リールを探すのに時間を要している… →無駄なスペースが多い… ■人手管理のため、ピッキングミスが発生している... ■先入れ先出しの管理が困難でどれから使用していいかわからない… ■新人作業員の教育に時間を要している... また、お使いの実装機と『スマートリールラック』の連動で、 生産効率約6倍UPや、倉庫スペース約50%削減 などの実績がございます。 ※X線部品リールカウンターもご提案可能です。 ◆まずは、電子部品リール在庫管理の具体的課題と解決方法を解説した、 当製品のマンガ資料を、下記「PDFダウンロード」よりご覧下さい。

• その他実装機械
• 基板加工機
• 生産管理システム

30年以上実装事業に携わっております当社は、生産効率アップを目指す多くの電子部品実装企業様より、多くの電子部品リールの在庫管理に関する課題をいただいております。 この度、課題解決のご提案として電子部品リール入出庫管理システム『スマートリールラック』をリリースし、お客様が共通して抱えているご質問をFAQとしてまとめました。 導入検討ツールとしてぜひご活用ください！ ◇FAQ項目 ■スマートリールラック概要に関するFAQ -概要 -顧客が抱える課題 -課題解決方法（特長） ■ハードに関するFAQ -仕様 -機能 -運用方法（入庫、出庫、投入作業） ■ソフトに関するFAQ -機能 -システム構成 ■その他FAQ -導入効果 -導入事例 -導入実績 -他社製との比較 ■各種ご案内 ぜひPDF資料をダウンロードください！

• その他実装機械
• 基板加工機
• 生産管理システム

電子部品リール管理システム『スマートリールラック』を販売する当社は、生産効率アップを目指す多くの電子部品実装メーカーにおける課題を明らかにするため、表面実装機で使用される電子部品リールの管理方法に関するアンケート調査を実施しました。 調査結果では、7割以上のお客様が「電子部品リール入出庫時の管理に課題感」の結果が出ており、多くのお客様の共通課題として取り上げられております。 ■アンケート調査項目■ ・電子部品リールの在庫管理方法 ・電子部品リールの在庫管理における課題 ・電子部品リールの在庫管理システム選定ポイント ※アンケート調査結果詳細は「PDFダウンロード」よりご覧下さい。 ■スマートリールラックに課題解決のご提案 当社が提供しております『スマートリールラック』では、電子部品リール在庫管理の課題を解決可能です！ ぜひ製品資料をダウンロードください！

• その他実装機械
• 基板加工機
• 生産管理システム

電子部品入出庫管理システム『スマートリールラック』をご導入いただいたお客様は以下を実現されております。 【実現事項一例】 ・棚卸作業人数6名→1名の実現！ ・保管ラックから対象リールを探し出す時間175分→35分の実現！ ・対象の保管リールを探す人員5名→1名の実現 ・200リールを探して実装するまでの時間400分→50分の実現！ ・リール取得ミス有り→無しの実現！ お使いの実装機と『スマートリールラック』を連動させるなどで、 生産効率約6倍UP！倉庫スペース約50%削減！ などの実績がございます。 ご要望に応じたラックやシステムをご提案可能ですので、 お気軽にお問い合わせください。 【掲載内容（抜粋）】 ■システム概要 ■システム構成図 ■標準機能一覧 ■導入メリット ■改善事例 ■導入事例 ※X線部品リールカウンターもご提案可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他実装機械
• 基板加工機
• 生産管理システム

電子部品入出庫管理システム『スマートリールラック』は、以下の課題のお持ちのお客様に多数ご導入いただいております。 【課題一例】 ■リール毎に収納場所が決められているため、 　対象リールを探すのに時間を要している… ■リール毎に収納場所が決まっているため、無駄なスペースが多い… ■FIFO（先入れ先出し）の管理が困難でどれから使用していいかわからない… ■誤ったリールを出庫したため、段取り替えに時間を要したことがある... お使いの実装機と『スマートリールラック』を連動させるなどで、 生産効率約6倍UP！倉庫スペース約50%削減！ などの実績がございます。 ご要望に応じたラックやシステムをご提案可能ですので、 お気軽にお問い合わせください。 【掲載内容（抜粋）】 ■システム概要 ■システム構成図 ■標準機能一覧 ■導入メリット ■改善事例 ■導入事例 ※X線部品リールカウンターもご提案可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他実装機械
• 基板加工機
• 生産管理システム

『スマートリールラック』は、誤出庫防止アラームによる誤出庫ゼロを実現できる電子部品棚になります。 ”インテリジェントストレージ管理システム”とも呼ばれる弊社製品は ■リール毎に収納場所が決められているため、 　対象リールを探すのに時間を要している… ■リール毎に収納場所が決まっているため、無駄なスペースが多い… ■先入れ先出しの管理が困難でどれから使用していいかわからない… などのお悩み解決が可能です。 お使いの実装機と『スマートリールラック』を連動させるなどで、 生産効率約6倍UP！倉庫スペース約50%削減！ などの実績がございます。 ご要望に応じたラックやシステムをご提案可能ですので、 お気軽にお問い合わせください。 【掲載内容（抜粋）】 ■システム概要 ■システム構成図 ■標準機能一覧 ■導入メリット ■改善事例 ■導入事例 ※X線部品リールカウンターもご提案可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『スマートリールラック』は、フリーロケーション&LED点灯による電子部品入出庫作業の効率化を大幅に向上できる電子部品棚になります。 ”インテリジェントストレージ管理システム”とも呼ばれる弊社製品は ■リール毎に収納場所が決められているため、 　対象リールを探すのに時間を要している… ■リール毎に収納場所が決まっているため、無駄なスペースが多い… ■先入れ先出しの管理が困難でどれから使用していいかわからない… などのお悩み解決が可能です。 お使いの実装機と『スマートリールラック』を連動させるなどで、 生産効率約6倍UP！倉庫スペース約50%削減！ などの実績がございます。 ご要望に応じたラックやシステムをご提案可能ですので、 お気軽にお問い合わせください。 【掲載内容（抜粋）】 ■システム概要 ■システム構成図 ■標準機能一覧 ■導入メリット ■改善事例 ■導入事例 ※X線部品リールカウンターもご提案可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『スマートリールラック』は電子部品リール入出庫管理をシンプルにするシステムです。 【電子部品実装効率向上】【入出庫作業時間短縮・作業標準化・コスト削減】などの課題・お悩みをお持ちのお客様にご利用いただいております。 機能・導入メリット・導入事例・他社製との比較情報などを資料として分かりやすくまとめております。 【機能・導入メリット】 ■フリーロケーション＆スキャン不要&快速ピックアップ →作業時間短縮 ■先入れ先出し&リール使用率分析 →適切な在庫管理の実現 ■窃盗防止アラーム →品質管理向上 【導入事例】 ■作業時間短縮 ■在庫管理効率化 ■品質管理向上 ■倉庫スペース確保 ■操作性改善 ※各導入事例概要は基本情報欄やカタログをご参照ください。 【比較情報】 他社製スマートリールラック（RFIDタグ型含む）、 SMDタワー型との比較検討のお客様のため、比較情報を掲載しております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『スマートリールラック』を具体的に検討されているお客様の声を 反映した資料を作成いたしました。 ぜひご検討資料としてご覧ください！ ■ソフト仕様 【入出庫機能】 ・入庫機能 ・計画出庫機能 ・スプライシング出庫機能 ・リール指定出庫機能 ・端数入庫機能、など 【外部連携機能】 ・上位システム（ERP・MESなど）との入出庫計画連携 ・X線カウンターとの連携 ・実装機（マウンター）との連携 ・在庫データ出力機能 ・出庫リスト出力機能、など ■ハード仕様 ・倉庫用スマートリールラック 仕様一覧 ・現場用スマートリールラック 仕様一覧 ・スマート移動台車 仕様一覧 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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基板実装会社三和電子株式会社様における『スマートリールラック』導入前の具体的事例をまとめた資料になります。 以下の課題をお持ちのお客様は必見です！ ・電子部品のピッキングにとにかく時間がかかっている... ・リールを再収納する際に誤った場所に戻してしまうと、その場所を特定するのに、時間がかかっている... ・月末に5～6人がかりで2日間、棚卸を実施しており、時間がかかっている... ・電子部品収納スペースの確保に困っている...

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半導体製造装置用電源を製造されているアドテックプラズマテクノロジー株式会社様における『スマートリールラック』導入事例をまとめた資料になります。 以下の課題をお持ちのお客様は必見です！ ■電子部品リール出庫（ピッキング）に時間を要している。 ・2～3時間かかる1品種200～300リールの払い出しを、1日に複数回おこなっていた。 ■段取り替え工数が多く、生産効率を上げられない。 ・多品種少量のため段取り替えの頻度が多く、1日に入出庫だけで4～6時間かかっていた。 ■電子部品リール在庫管理作業ミスを防止できていない。 ・経験や理解の浅い作業員の場合に作業ミスが起こるなど、業務が人依存の状況にあった。 ・生産増を実現するためにも、負担軽減につながる作業効率化とミス予防が課題だった。 採用事例の詳細は、下記「PDFダウンロード」より是非ご覧下さい！

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電子部品リール入出庫管理自動化による生産効率アップ、省スペース化などを 実現する『スマートリールラック』をご採用いただいた 三和電子様の導入事例になります。 電子部品リール入出庫管理自動化に興味がある/検討予定のお客様必見です！！！ ■三和電子株式会社様 住所：岡山県津山市神代208番地 事業：基板実装・組立、実装搬送治具の製造及び完成品の組立 https://www.sanwa-electronics.com/ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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