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手研磨の自動化・時間短縮・品質の安定化などが可能！フィルム研磨基礎知識をご紹介
「フィルム研磨」とは、ラッピングフィルムと呼ばれるフィルム状の シート表面に微細な砥粒を固着させたものを使用した研磨工法です。 当資料では、フィルム研磨基礎知識の入門編として、“フィルム研磨とは？” をはじめ、“フィルム研磨とバフ研磨の違い”や“フィルム研磨とラップ盤 研磨の違い”などを掲載。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■フィルム研磨とは？ ■サンシンのスーパーフィニッシャーとは ■フィルム研磨とバフ研磨の違い ■フィルム研磨とラップ盤研磨の違い ■次回（内径研磨・ボールねじ研磨・球面研磨） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多軸ロボットによる新たなるフィルム研磨加工法への挑戦！動画でご覧いただけます
・軸形に於ける多工程加工の面精度向上を1HEAD対応で可能に ・ガラス・セラミック・樹脂基板等々への端面部の最終面精度向上 ・パワー半導体・シリコンウエハー等の外径円周部の面精度向上
砥石研磨に代わる！測定結果がRa0.035μmとなったスーパーフィニッシャーによる加工事例をご紹介
「フィルム研磨」は、優れた仕上表面を短時間で実現し、研磨ムラや、 キズの発生を極力抑える事が可能です。 自動車部品製造メーカー様より、表面粗さの向上を目的とした スーパーフィニッシャーによる加工のご依頼がありました。 加工前はRa0.8μm、要求値はRa0.5μm以下。 マイクロフィルム9μを使用し、15秒加工を行ったところ、 加工後の測定結果は、Ra0.035μmとなりました。 【加工事例】 ■依頼元：自動車部品製造メーカー ■ワーク名称：シャフト、プラネット ピニオン ■ワーク材質：SCM415H 焼入 ■目的：表面粗さの向上/加工前Ra0.8μm/要求値Ra0.5μm以下 ■使用フィルム：マイクロフィルム9μ ■加工時間：15秒 ■加工後 測定結果：Ra0.035μm ※テスト加工承ります。初回は無償です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
砥石研磨に代わる！SCM415のマシニング用ツールホルダーを加工した事例をご紹介
「フィルム研磨」は、優れた仕上表面を短時間で実現し、研磨ムラや、 キズの発生を極力抑える事が可能です。 工具保持具メーカー様より、表面粗さの向上を目的としたテーパー面 研磨のご依頼がありました。 ワークはマシニング用ツールホルダー、材質はSCM415。 マイクロフィルム15μを使用し、25秒加工を行ったところ、 加工後の測定結果は、R max0.329μm/Ra 0.029μmとなりました。 【加工事例】 ■依頼元：工具保持具メーカー ■ワーク名称：マシニング用ツールホルダー ■ワーク材質：SCM415 ■目的：表面粗さの向上/加工前R max1.1μm/要求値R max0.6μm以下 ■使用フィルム：マイクロフィルム15μ ■加工時間：25秒 ■加工後 測定結果：R max0.329μm/Ra 0.029μm ※テスト加工承ります。初回は無償です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表面粗さの精度向上でお困りではありませんか？フィルム研磨サンプルテストが可能です！
表面粗さの精度向上でお困りではありませんか？・フィルム研磨のメリットを試して見ませんか？砥石研磨のような微小追込み感覚の煩わしさ無しに素早く簡単に研磨出来ます！ 【例えばこんな場合に】 ■径寸法または高さ寸法の変化を気にせずに粗さ精度向上を図りたい。 ■砥石研磨を行ったが未だ不十分。～さらにファイナル研磨が必要だ！ ■旋削目から砥石研磨工程を省いてフィルム研磨で仕上げて見たい。 ■綺麗過ぎる面を荒らしたい。 ■表面に付着した異物を除去したい。 ■他の工法で色々試したが、うまくいかない。 ■新材料や薄物等の研磨でフィルム研磨でなければ巧く行きそうにない。 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
さまざまな企業の悩みを解決！他の研摩との比較を交えて分かりやすくご紹介！
当資料では、精密面加工機を取り扱う株式会社サンシンの 「サンシンフィルム研磨」の特長について掲載しています。 どうやって研磨するのか、他の研摩との比較など、図を用いた分かりやすい説明で ご紹介しています。 【掲載内容】 ■どうやって研磨するのか ■他の研摩とどう違うのか ■仕上がりの粗さはどのくらいなのか ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
人手不足や技術継承の課題を解決！サンシンの装置の使用目的や特長について解説
製品の高度化が進むに連れ、より精度の高い研磨方法が求められる 傾向にあります。 サンシンが取り扱う研磨装置は、ポリエステルフィルム上に研磨砥粒が 塗布された研磨フィルムを使用し、様々な加工物の最終仕上げ工程での 粗さ向上及び平坦化向上を容易に実現することが可能です。 手作業による研磨には熟練の技術を必要としますが、研磨装置を導入 することで人手不足や技術継承の課題を解決することもできます。 本資料では、サンシン装置の使用目的や特長について解説します。 【掲載内容】 ■1．フィルム研磨工法について ■2．外径研磨装置 ■3．内径研磨装置 ■4．平面研磨装置 ■5．自動供給・排出について ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バックアップローラーの直径・幅がφ58×100mmのフィルム超仕上げ装置のご紹介！
『SP-100型』は、目的の表面粗度が標準作業で得られるフィルム超仕上げ 装置です。 砥粒を塗布したロールフィルムを巻取りながら研磨する方式。 常に安定した表面仕上研磨が、被研磨物の寸法精度に影響を与えず行えます。 Ra0.02ミクロンまで、必要な表面粗度に応じたフィルムを選択するだけで、 要求粗度に対応できます。ボディは軽量・コンパクト、着脱も簡単なため 今お手持ちの機器への搭載も容易です。 【特長】 ■常に安定した表面仕上が熟練不要の簡単操作で得られる ■目的の表面粗度への対応も自在 ■お手持ち機器への搭載も容易 ■研磨物の寸法精度に影響も与えず研塵ムラ、キズの心配も解消 ■クリーンな作業環境を保つ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バックアップローラーの直径・幅がφ58×50mmのフィルム超仕上げ装置のご紹介！
『SP-50型』は、目的の表面粗度が標準作業で得られるフィルム超仕上げ 装置です。 砥粒を塗布したロールフィルムを巻取りながら研磨する方式。 常に安定した表面仕上研磨が、被研磨物の寸法精度に影響を与えず行えます。 フィルムの揺動（オシレーション）機構によりクロスハッチ状に研磨、 方向性のない均一な表面仕上げが得られます。 【特長】 ■常に安定した表面仕上が熟練不要の簡単操作で得られる ■目的の表面粗度への対応も自在 ■お手持ち機器への搭載も容易 ■研磨物の寸法精度に影響も与えず研塵ムラ、キズの心配も解消 ■クリーンな作業環境を保つ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超仕上げ加工の自動化・粗さの均一化に。用途や形状に合わせて外径・内径・端面などの研磨装置をご提案
当社で取り扱うフィルム研磨装置は、超仕上げ加工における粗さの均一化、 加工時間の短縮、自動化を実現できます。 今回は、ワークに合わせた研磨装置のデモンストレーションと、研磨に ついてのご相談を行っております。 主な出展物は、外径研磨装置や、内径研磨装置、端面研磨装置、ロボット 研磨装置、ベルト研磨装置などです。ぜひ、足をお運びください。 【主な出展製品】 ■外径研磨装置 ■内径研磨装置 ■端面研磨装置 ■ロボット研磨装置 ■ベルト研磨装置 ※詳しくはカタログダウンロード、またはお気軽にお問い合わせください。
