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軽快なフットワーク 短納期 柔軟対応
１、梅原モデルの第一印象を教えて下さい。 当社にとって大切な取引先様です。危機的な時に相談ができ、事の大小に 関わらずに話を聞いてもらえます。先代から大変にお世話になっており勝手ながら頼りにしています。 ２、実際はどうでしたか？ 加工時間と客先の日程をギリギリですり抜けることをお互いにやってきました。もうずいぶん前に時間的なマージンを考えるのをやめ、本音で話すようにしています。 ３、特に気に入っているポイントがあれば教えて下さい。 回答が明快で、方法と着手方向（例えば分割構造で時短とか）を相談相談することで、できる範囲が拡大する柔軟さのあるところでしょうか。 ４、最後に一言お願いします。 まだまだ仕事が続きます。これからもよろしくお願い致します。
薄板切削の反りでお困りなら。
自動車産業の機構部品としてよく用いられるガラス繊維入りの樹脂。（PBT-GF30%やPA66-GF30%、PPS-GF40%など・・・）この樹脂を切削するにあたり当社では日々研究を行っております。特に「反り」に関しては研究を重ねており、形状・反り方向などを事前に分析し、反りの影響を最小限に抑えた加工法を実現しております。
可視化モデルの製作、弊社にお任せください。ポリカーボネート・アクリル
可視化モデルを製作することにより、見えない場所の動きの確認や、 CAE/CADでは知ることができない情報も得ることができます。 自動車部品や医療機器など、可視化モデルでの試作を行えばより高い品質を得られます。
図面やデータがなくても大丈夫！モデリングからサポートします。
難しい図面は分からないけれど、こんなものが作りたい。 何処に依頼してよいか分からない。 そんなときは梅原モデルにご相談ください。 弊社では図面やデータが無くても大丈夫！ 作りたいワークを測定し、データを抽出いたします！ また、手書きの図面から製品を作ることも可能です！ スタッフ一同、モデリングからサポートいたします。 まずは気軽にご相談下さい。
削りだすには、ワケがある。
これまでプラスチック部品の試作品は「切削加工」が一般的とされていましたが、「３Dプリンタ」による試作が増えてきた現在、比較されることが多くなりました。 それぞれの工法に特徴があり、対象物や目的によって使い分けていくことが求められます。 精度・強度・耐熱・耐水など機能評価が必要な試作品に対し「切削加工」が最適となります。 非常に高い精度がだせることから、最終製品のパーツとしての利用も可能です。 「切削加工の強み」を生かした高品質・高精度な試作モデル、まずはご相談ください。
