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削りだすには、ワケがある。
これまでプラスチック部品の試作品は「切削加工」が一般的とされていましたが、「３Dプリンタ」による試作が増えてきた現在、比較されることが多くなりました。 それぞれの工法に特徴があり、対象物や目的によって使い分けていくことが求められます。 精度・強度・耐熱・耐水など機能評価が必要な試作品に対し「切削加工」が最適となります。 非常に高い精度がだせることから、最終製品のパーツとしての利用も可能です。 「切削加工の強み」を生かした高品質・高精度な試作モデル、まずはご相談ください。
薄板切削の反りでお困りなら。
自動車産業の機構部品としてよく用いられるガラス繊維入りの樹脂。（PBT-GF30%やPA66-GF30%、PPS-GF40%など・・・）この樹脂を切削するにあたり当社では日々研究を行っております。特に「反り」に関しては研究を重ねており、形状・反り方向などを事前に分析し、反りの影響を最小限に抑えた加工法を実現しております。
軽快なフットワーク 短納期 柔軟対応
１、梅原モデルの第一印象を教えて下さい。 当社にとって大切な取引先様です。危機的な時に相談ができ、事の大小に 関わらずに話を聞いてもらえます。先代から大変にお世話になっており勝手ながら頼りにしています。 ２、実際はどうでしたか？ 加工時間と客先の日程をギリギリですり抜けることをお互いにやってきました。もうずいぶん前に時間的なマージンを考えるのをやめ、本音で話すようにしています。 ３、特に気に入っているポイントがあれば教えて下さい。 回答が明快で、方法と着手方向（例えば分割構造で時短とか）を相談相談することで、できる範囲が拡大する柔軟さのあるところでしょうか。 ４、最後に一言お願いします。 まだまだ仕事が続きます。これからもよろしくお願い致します。
