更新日： 集計期間:2025年07月30日～2025年08月26日
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溶射加工のスペシャリスト集団。前処理から仕上げまで各種加工にも対応！
アルゴンなどのガス中で大電流の直流アーク放電により、高温高速のプラズマジェットを溶射ガン中に形成させ、このプラズマジェット中に粉末状の溶射材料を投入することにより溶融と加速を行い成膜する溶射法である。エネルギー密度の極めて高いプラズマジェットにより、10,000℃を超える高温が得られるので、高融点の金属、サーメット、セラミックスをはじめ、ほとんどの材料を溶射することができる。また、発生条件によりプラズマジェットの温度を選択できるので、材料選択の自由度が大きく、基材と溶射皮膜の密着性が高いなどの特徴を有する。
速い溶射速度！非常に高温でセラミックスなどの高融点の材料でも溶射できます
当社のプラズマ溶射の仕組みをご紹介します。 溶射材料には、粉末状の金属やセラミックを使用。 溶融方法は、電極でプラズマ状態にした超高温ガスを利用し、 投射方法は、プラズマ状態にしたガス圧を利用します。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■溶射速度が速い ■非常に高温でセラミックスなどの高融点の材料でも溶射できる ■どのような材料でも溶融することが原理的に可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい!
【技術資料進呈】広範囲な溶射材料が使用可能！多様な機能を与えるセラミックス
プラズマ溶射は、プラズマ溶射ガンで生ずるプラズマジェットを用いて、 粉末状の溶射材料を加熱、加速し、溶融またはそれに近い状態にして 素地に吹き付けて皮膜を形成する溶射です。 熱源であるプラズマジェットは、5000～16000℃と高温かつ高速の ガス気流であり、金属系から高融点のセラミックス系まで広範囲な 溶射材料が使用可能。 印刷機部品、 炉内ローラ、ポンプスリーブ等の耐食、耐摩耗性に 適しています。 【溶射材料（一部）】 ■金属 ■合金 ■セラミックス ■炭化物 ■サーメット ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
幅広い産業分野で活躍する大阪富士工業の溶射技術
アルゴン、ヘリウムなどの作動ガス中で、タングステン陰極と銅ノズル陽極間に電圧をかけ、直流アークを発生させると作動ガスが解離・電離し、連続的にプラズマアークが発生します。 これを冷却させたノズルにより絞り込み、15、000℃以上の高温･高速ジェットを噴出させます。 そのプラズマジェット中に粉末を送り、溶融させながら加速して被覆する方法で、セラミックスなどの高融点材料の溶射が可能です。 さらに、プラズマジェット噴流が溶融粒子を高速度で素材に吹き付けることにより、他の溶射方法に比べ高品質な溶射皮膜の形成が可能であり、溶射材料のバリエーションも豊富です。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
プラズマ溶射
◆◇◆プラズマ溶射とは◆◇◆ プラズマ溶射ガンで生じるプラズマジェットを用いて溶射材料を 加熱・加速し、溶融またはそれに近い状態にして基材に吹き付ける 溶射のことです。図はプラズマ溶射ガンの原理を示します。 図中に示すように陰極と陽極間に電圧をかけ直流アークを発生させると、 後方から送給される作動ガス（アルゴンがスなど）が電離し、 プラズマを発生。そして、そのプラズマフレーム中に溶射粉末材料を アルゴンがスなどで送給し、溶射皮膜を形成します。
【全国対応可能】多品種多様な部品への溶射が可能！ 提案～溶射、納品、アフターケアまで一貫体制で丁寧に対応します。
日本コーティング工業が極めてきた 64年以上のローカイド溶射の実績があればこそ、 プラズマ溶射の良さを引き出すことができ、 プラズマ溶射のメリットを十分発揮させることが可能になります。 半導体液晶やエネルギー、飲料や食品分野の実績が多数あります。 【特長】 ■溶射材料は粉末状態。新しい素材への対応も含めて、選択肢がワイド ■高融点材料に強く、しかも皮膜に気孔が少ないため、母材との付着力が強固 ■プラズマ生成には不活性ガスを使用するため、 酸化による材料変化の少ない皮膜をつくることができる ■溶射する材料に適した溶射条件に調整することが可能 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くかお問合せ下さい。
基材と溶射皮膜の密着性が高いなどの特性をもっています。
溶射法 「プラズマ溶射」は、不活性ガスを通電し、プラズマジェットを形成させ、これに粉末状の溶射材料を投入し皮膜を形成するプロセスです。 高融点の金属、サーメット、セラミックスをはじめ、ほとんどの材料を溶射することができます。 また、基材と溶射皮膜の密着性が高いなどの特性をもっています。 【特徴】 ○広範囲の基材に溶射加工ができ、幅広い溶射材料選択が可能 ○基材に熱影響を与えない ○基材の寸法に制限がない ○必要とする範囲のみの加工が可能 ○現地施工が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
