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繊細な金型製作技術で求められる微細な精度の製品を製作！プレス加工による小型部品の製作事例のご紹介です。
ESTRO ROBOT（株式会社エストロラボ様） キャラクターグッズの製作事例のご紹介です。 早川工業では、長年培ってきた金型製作技術で、お客様に求められる精度、感覚的な修正など、幅広く対応いたします。 【事例のご要望】 穴径を簡単に外れず、差し込めるほど良い大きさで製作してほしい。 【完成品】 ESTRO ROBOTは、ロボットがギターを持っている製品です。 ギター部分は実際に持っているかのようにするため、穴径が重要でした。 何度も試作を行うことで、絶妙なバランスの精度を出すことに成功し、 完成品として満足いく加工ができました。 ※プレス加工品については、直接、早川工業までお問い合わせください。 【※ESTRO ROBOTも下記サイトにて購入が可能です！】
山陽のものづくりを支えているのは、"人材"と"システム"です
山陽は半世紀以上の歴史を誇るものづくりのプロ集団です。 ご注文通りに仕上げることはもちろんですが、お客様の期待を上回る ご満足を目指し「プラスワン発想」のものづくりを実現いたします。 開発から試作、量産まで。すべてのフェーズで、力を発揮します。 どうぞ、お気軽にご相談ください。 【「ものづくり」へのこだわり】 ■徹底した標準化 ・誰がやっても同じ出来ばえが期待できる標準化を徹底 ■ 幅広い固有技術 ・幅広い固有技術で自社による一貫生産体制を構築し、お客様の管理コストを削減 ■柔軟な対応力 ・柔軟な対応力で、好適な生産体制を構築 ■多彩な提案力 ・開発設計段階においても VE・VA提案を実施 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザー複合機をはじめ、YAGレーザ溶接機を使用！厚み0.3mmの車載部部品ケース
“試作から量産試作になり、量産はプレス絞りで行って欲しい”との 依頼をいただきました。 加工素材・材料はSUS304で、レーザー複合機をはじめ、ベンダー、 YAGレーザ溶接機を使用して試作。 設計上の制約として、厚みのスペースが0.3しか取れなかったため、 顧客のニーズに従って製造を行いました。 【事例】 ■生産能力：1～300個/月 ■加工素材・材料：SUS304 ■使用した機械：レーザー複合機、ベンダー、YAGレーザ溶接機 ■ワークサイズ：幅15cm×長さ20cm×高さ20cm×厚み0.3mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
丸型や円すい状に先細りになったテーパー加工などなめらかに美しく絞ります
丸形の深絞り加工品の紹介です。 段の部分にも擦り傷などが無く絞ることができます。 絞りプレス加工の中でも難度の高いテーパー加工（円すい状に先細りになっている勾配・傾き）も1工程で行えます。（工程削減による金型費をコストダウン） 対向液圧成形、油圧成形、メカ成形の3種類があり、製品特性に応じた加工方法で対応できます。 【特徴】 ○複雑形状の成形が可能 ○表面キズのない成形が可能 ○板厚の局部減少を抑えられる ○寸法精度の向上が図れる ○生産工程数が短縮できる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
工程削減、品質向上、成形性改善でコストダウンすることができます。
プレス加工では無理と言われた異形深絞りが株式会社加藤製作所の技術なら実現できます。 アルミ材などの絞りにくい軟質材でも、板厚を均等に深絞りが可能です。 丸形と角形（複雑形状）が同時に成形できます。 また、深絞りによりデザイン性も向上します。 【特徴】 ○複雑形状の成形が可能 ○表面キズのない成形が可能 ○板厚の局部減少を抑えられる ○寸法精度の向上が図れる ○生産工程数が短縮できる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
難度の高いプレス絞り加工も高品質に行えるノウハウがあります。
口絞り加工やよろめき加工、板厚の厚いパイプ形状の絞り加工や超大物な丸形リングなど、難度の高い絞りプレス加工も高品質に行えるノウハウがあります。 板厚の薄いステンレス材を円筒形に口絞り加工を行なうと共に、真円度も0.08mmまで追求したな絞り加工も可能です。 【特徴】 ○複雑形状の成形が可能 ○表面キズのない成形が可能 ○板厚の局部減少を抑えられる ○寸法精度の向上が図れる ○生産工程数が短縮できる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
絞り加工が難しいアルミのような軟質材でもなめらかな深絞り加工が可能です
絞り加工が難しいアルミのような軟質材でも割れや切れのない、なめらかで美しい深絞り加工をご提供します。 通常プレスで絞り加工をする際、コーナー（隅・角）部分は、板厚が25～30％は薄くなります。株式会社加藤製作所の絞り加工技術では板厚減少率を2～5％に抑えることができ、均等な板厚の絞り加工品を提供できます。 また、成形時の摩擦も低いので、表面傷もほとんど無い、なめらかな外観品質を提供します。 【特徴】 ○複雑形状の成形が可能 ○表面キズのない成形が可能 ○板厚の局部減少を抑えられる ○寸法精度の向上が図れる ○生産工程数が短縮できる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
板厚を保証されたリロール材を使用することにより、研磨加工の廃止を実現！
こちらは、研磨加工品の製作における技術提案事例です。 こちらの事例における製品は、従来はプレス生産後に両面を研磨加工することで 生産していました。通常のプレス加工しただけでは板厚が公差範囲外のため、 厚みを保証するために両面研磨加工が必要でしたが、手間がかかりコストが 高くなってしまう課題がありました。 リロール材のプレス加工により、研磨加工の廃止に繋がり、30％の コストダウンにつながりました。 【事例概要】 ■課題：研磨不要な精度でプレス加工できないか ■効果：板厚管理されたリロール材のプレス加工への工法転換で 30％コストダウン ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
従来の深絞りパイプより15ｍｍの長尺対応が可能に！
1枚の板からプレス深絞り加工によって製造するスプール付きのパイプに長尺バージョンができました。従来のmax.80mmから15.5ｍｍ長くなりmax.95.5ｍｍまで対応可能に（スプール部2か所込み。ストレート時の長さは100ｍｍ超）。 【特徴】 ■プレスで加工するから寸法のバラつきが抑えられ、品質が安定します。 ■プレスで加工するから、大ロット需要や、急な需要増にも柔軟に 対応できます。 ■プレスで一貫加工するから、他工法に比べ安価に加工できます。 ■深絞り加工だから継ぎ目がなく、製品強度が確保できます。 ■自動車エンジンに使用される重要保安部品としての要求事項に対応 した品質管理をしています。 大手自動車メーカー様にご採用頂き、現在18,000本/月を生産しています。 お客様のご要望によっては別工程での曲げ加工も承ります。 バルジ付・多段などの形状にも対応可能です。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
4種16部品からなる精密嵌合部品の製造技術をご紹介！
オスメス嵌合させて使用する複雑形状の絞り加工品ですが、お客様がスムーズにアセンブルでき、使用時に漏れを発生させない為、最適なクリアランスが要求され、嵌合時の端面クリアランスは0.16ｍｍを実現しています。 アウターはスプリングバックの大きいステンレスで、オスメス各々100分台の輪郭度を要求されていますが、燃料供給ユニットの加工で長年培った異形状プレス成型技術で対応しています。 インナーは、溝形状、絞り形状を順送で加工、5セットを積層させた状態でアウターが基準精度で嵌合できるよう、単品の精度管理を実施しています。 液漏れ防止の密着性と嵌合時の作業性の両立を実現し、大手Tier1様に採用されています。
1台で連続生産が可能！胴体部凹み形状の深絞り加工品
1台のトランスファープレス機で連続生産した深絞り加工品の「胴体部凹み形状」の一例を紹介します。 凹部にゴム製Oリングを装着したり、ストッパー機能として使われています。 当社は転造ロール加工機を用いずに、プレス工程内で胴体部円周上に凹み形状を作る事が出来ます。 end-forming machineで作られたパイプ加工品をお使いの場合は、当社の深絞り加工技術によってコストダウンができます。 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1台で連続生産可能！側壁部に凹凸状の縦リブ加工やダボ成形も可能
1台のトランスファープレス機で連続生産した深絞り加工品の「サイドリブ＆サイドダボ」の一例を紹介します。 製品側壁部に凹凸状の縦リブ加工ができます。 また、製品側壁部にダボ成形もできます。 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
底面部は丸以外の形状や複数穴も打ち抜け可能！深絞り加工品のピアス加工
深絞り加工品の「ピアス加工」の一例を紹介します。 底面部は丸以外の形状や複数穴も打ち抜けます。 側面部の打ち抜きの場合は別工程で対応できます。 （専用自動機が必要になる場合があります） 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Φ5～Φ50mm、10～85mm！絞り加工品の量産可能サイズを紹介
深絞り加工品の「量産可能サイズ」を紹介します。 株式会社東洋金属工業所は、深絞り加工に特化したサプライヤーとして、自動車、家電、電子機器、住宅設備など様々な分野の企業に深絞りプレス加工品を供給しております。 「量産可能サイズ」は、Φ5ｍｍ～Φ50mm、10ｍｍ～85mmです。 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「綺麗ごとや理屈は通じない」職人気質 株式会社東洋金属工業所
株式会社東洋金属工業所 は、創業以来深絞り加工に特化した サプライヤーとして、自動車、家電、電子機器、住宅設備など 様々な分野の企業に深絞りプレス加工品を供給しております。 長年にわたる豊富な経験に裏付けられた卓越したノウハウを持つ 多くの有能な従業員が品質を守っています。 今後も深絞り加工の専門集団として他社の追随を許さない 技術力の向上に努め、日本から全世界のお客様へ感動と安心を お届けできることを願っています。 【事業案内】 ■深絞りプレス加工品製造 ■精密金属加工品製造 ■自社生産用金型設計、製作 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
幅広い加工に対応することが可能！当社の「プレス加工品」についてご紹介！
当社では、少量・多品種から数十万個の量産まで、高い技術力、協力工場との ネットワークで対応致します。 他の加工との組み合わせにより、幅広い加工に対応することが可能。 ご要望の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■少量・多品種から数十万個の量産まで対応可能 ■他の加工との組み合わせにより、幅広い加工に対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
油圧機器部品や機械組み立ての加工事例を写真でご紹介しています！
当資料は、板金プレス加工、金属機械加工などを行う堀内製作所の加工事例集です。 油圧機器部品、機械組み立ての事例を写真でご紹介しています。 当社は、NCタレットパンチプレス、NCフライス盤、CNC旋盤、レーザー加工機、 NCベンダー等の機械設備を中心にその他多種多様の加工を得意技術として おります。 【掲載事例】 ■部品・機械組み立て事例 ・油圧機器部品 ・機械組み立て ■会社概要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ターレットパンチプレス（アマダ EM-255T）による加工およびベンダー加工！
有限会社堀内製作所では、NCタレットパンチプレス、NCフライス盤、CNC旋盤、レーザー加工機、NCベンダー等の機械設備を中心にその他多種多様な加工をしています。 小型トランス用外装部品、その他金属プレス製品、板金加工、精密機械加工、照明機器部品、建築金物、機械組立等を取り扱っております。 また、アマダ製ファイバーレーザー加工機（ENSIS 3015 AJ）導入で今まで苦手だった銅・真鍮・アルミなどの加工もできるようになりました。 加工に関してご要望の際は、お気軽にご相談ください。 【加工例】 ターレットパンチプレス（アマダ EM-255T）による加工およびベンダー加工による加工品です。 450×300×80H×2t くらいです。 価格はロット50台で5000～8000円程度です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生活雑貨や文房具雑貨に！ハート型の缶バッチの部材、ルミラーのフィルム加工
『缶バッチハート型 東レ ルミラーT60厚み0.75mm』は、缶バッチの 部材・東レ ルミラーのプレスフィルム加工です。 色んな形状にプレス加工する事が出来ます。PETフィルムのシンプルな プレス加工ですので、コスト、納期等、お客様の要望にお応えします。 【プレス加工の特長】 ■厚み0.75mm ■小さいモノから大きなモノまで、薄いモノから厚いモノまで対応 ・対応サイズ：max 700mm×1200mm 厚み 0.025mm～ 1.5mm ■色んな材料をプレス加工します ・粘着テープ、PETフィルム、PP、PE、ポリカ、ポリイミド、塩ビなど ■内製による装置設計 ・社内で設計製作し、コストやスピードに対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多品種、少量、超短納期ができる数少ないメーカー。複雑で高精度な金属加工を実現
当事例集は、様々な加工機を使って、複雑で高精度な金属加工を実現する 猪熊製作所の「ワイヤ放電加工・プレス加工品」をご紹介しています。 当社の特長は、精密プレス加工に用いる金型を内製していること。 従って、金型のノウハウを最大限に製品に活かすことができ、製品の性能と共に コストパフォーマンスも良いです。 さらに当社は、多品種、少量そして、超短納期を実現いたします。 【掲載事例】 ■ワイヤ放電加工品 ■プレス加工品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
非金属材料の加工でお困りの際は、是非ともご相談ください！
山田製作所は、非金属樹脂プレスのリーディングカンパニーとして自動車用 電装部品や電子機器部品など、多数の製品をお客様にお届けしております。 試作などの少量生産から大量ロット生産、フィルムの薄物から積層板の 厚物まで対応可能。また、金型も自社製造しておりますので、納期・ コスト面でもお客様の要望に対してフレキシブルに対応致します。 また、金型での加工のほかに粘着テープのハーフカット、ローコストでの 加工が可能なトムソン型プレスなども得意としておりますので、ご要望の 際はお気軽にご相談ください。 【特長】 ■金型プレス(自動車電装部品) ■金型プレス(電子部品) ■トムソン型プレス ■ハーフカット ■その他(フィルムシートの折り曲げ加工品など) ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軽量かつ高強度。さびにくく耐熱性に優れており、導電材料としても使用可能。
当社、株式会社山田製作所は、非金属樹脂プレスの会社として、 その分野の特異性から長年、お客様の信頼と実績を積み重ねております。 CFRPに関する基礎情報やノウハウを、当社だからこそ分かる視点でご紹介。 素材選定や、加工前にぜひご一読ください。 『CFRP』は、炭素を含んだ樹脂を原料としたの合成繊維（炭素繊維）を高温で燃焼した材料です。 鉄の約４分の１という軽量かつ強度が約10倍という性能を持っています。 【当社の加工方法】 ■最適金型設計による材料コスト低減 ■超硬金型による高寿命化 ■金型クリアランスの追及による粉塵発生を抑制 ■加工油を使用しない製造ラインの構築 ～ CFRP材料のプレス加工や切断加工に関してご要望の際は、当社へお任せください！ ～ ※その他、詳細情報はPDF資料をご覧いただけます。
メッシュも対応可能！形状保持の為、縁部分に簡易枠をお付けすることもできます
『丸切りプレス加工品』は、口径の小さいタイプの丸型フィルターです。 特殊な処理により、端面ホツレ軽減処置や、メッシュの形状が保持される 特殊な処理を施しています。 また、金型が必要にはなりますが、くぼみを付けた製品も製造可能ですので、 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■口径の小さいタイプ ■特殊な処理により、端面ホツレ軽減処置 ■メッシュの形状が保持される特殊な処理を施している ■形状保持の為、縁部分に簡易枠をお付けすることも可能 ■材質：ステンレス・アルミ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品実用化・量産化
[ 従来技術の課題 ] 絞り加工及び切り曲げ加工の複合形状のSUS材での連続加工品であり、従来のプレス加工法では材料が破断されて成形不可能であった。 [ JKBによる解決実績 ] 従来のプレス加工の概念にとらわれない方法で、絞り加工及び切り曲げ加工の複合形状のSUS材での連続加工を順送プレスにて実現し、日本で初めて製品化及び量産化に成功した。
工法転換による低コスト化(プレス加工＋切削加工→プレス加工)
当社の「絞り加工品における内径部溝加工のプレス化」について ご紹介いたします。 プレス加工＋切削加工からプレス加工にして、工法転換による低コスト化。 効果として、従来品が100に対して開発品は60となりコストの低減を実現。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【概要】 ■ねらい：工法転換による低コスト化(プレス加工＋切削加工→プレス加工) ■効果：コスト低減 従来品100→開発品60 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
自動車部品、建材部品、厨房機器向けのプレス金型を設計・製造・販売しております。
様々な分野で求められる技術を融合して新たな金型技術をご提供致します。 プレス加工材料は高張力鋼板、チタン、ステンレスなどの難成形材料のプレス金型の実績がございます。プレス加工品の板厚は0.2mm～12.0mmと幅広く経験がございます。
環境配慮した事業活動と経営の「質」の向上を行うように努めています。
進士製作所は、自動車、電気製品等に装備される端子をはじめとした、金属材料を主材料とするプレス加工品の製造メーカーとして、1957年創業以来、堅実経営により、社員の豊かな生活の向上と、社会の貢献をモットーに成長してまいりました。これもひとえにお客様をはじめ、取引関係企業様のご支援の賜物であり、社業発展のため、「かけがえのない地球環境」を未来へ引き継ぐため、環境配慮した事業活動と経営の「質」の向上を行うように努めています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
“信頼と満足の創出”。金属加工ならケィマック株式会社にお任せください！
ケィ・マック株式会社 北海道とはプレス・板金・組み立て、 金属加工を主に行っている会社です。 当社は、より高度に、より精確に極限の品質を追求していくとともに 新製品はもちろん、多品種・少ロット・高精度化という需要の変化・ 市場のリクエストの反応しスピーディーに対応いたします。 【事業内容】 ■プレス・板金・組み立て ■金属加工 ■鋲螺販売 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エンジンマウントブラケット・トランスミッションマウントなど自動車エンジン部に取付用金属製ブラケットの特注・カスタマ板金加工対応
※※弊社製品は全てオーダーメイドのため、標準品のカタログをご用意がございません。改めてご了承ください。※※ 弊社（SJCO）は金属製各種の四輪車用エンジンマウントブラケット/トランスミッションマウントの受注生産を承ります。 自動車の改造・整備工場に実績多数あります。 他に、金属板金、レーザー切断、ロボット溶接、曲げといった加工による特注品の製作も承ります。 ご相談・ご要望がございましたら、お気軽にお問合せ下さい。 ------------ ★安全安心の品質管理 お客様に安全な製品をご提供するために、量産品の場合は初品検査→抜取検査→最終検査に厳密な品質管理を実施し、不良撲滅することを目指してい参ります！ サンプルのISIRレポートを提供することが可能です。 図面のない場合は、リバースエンジニアリングによって製品のデータ化・再現化することができます。 ★認証 ○ 表面処理はISO 8504認証に準拠 ○ 錆防止処理は ISO 12944認証に準拠 ○ 塩水噴霧試験クリア ○ NUT ISO4032-M12-D-N
