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繊細な金型製作技術で求められる微細な精度の製品を製作！プレス加工による小型部品の製作事例のご紹介です。
ESTRO ROBOT（株式会社エストロラボ様） キャラクターグッズの製作事例のご紹介です。 早川工業では、長年培ってきた金型製作技術で、お客様に求められる精度、感覚的な修正など、幅広く対応いたします。 【事例のご要望】 穴径を簡単に外れず、差し込めるほど良い大きさで製作してほしい。 【完成品】 ESTRO ROBOTは、ロボットがギターを持っている製品です。 ギター部分は実際に持っているかのようにするため、穴径が重要でした。 何度も試作を行うことで、絶妙なバランスの精度を出すことに成功し、 完成品として満足いく加工ができました。 ※プレス加工品については、直接、早川工業までお問い合わせください。 【※ESTRO ROBOTも下記サイトにて購入が可能です！】
山陽のものづくりを支えているのは、"人材"と"システム"です
山陽は半世紀以上の歴史を誇るものづくりのプロ集団です。 ご注文通りに仕上げることはもちろんですが、お客様の期待を上回る ご満足を目指し「プラスワン発想」のものづくりを実現いたします。 開発から試作、量産まで。すべてのフェーズで、力を発揮します。 どうぞ、お気軽にご相談ください。 【「ものづくり」へのこだわり】 ■徹底した標準化 ・誰がやっても同じ出来ばえが期待できる標準化を徹底 ■ 幅広い固有技術 ・幅広い固有技術で自社による一貫生産体制を構築し、お客様の管理コストを削減 ■柔軟な対応力 ・柔軟な対応力で、好適な生産体制を構築 ■多彩な提案力 ・開発設計段階においても VE・VA提案を実施 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザー複合機をはじめ、YAGレーザ溶接機を使用！厚み0.3mmの車載部部品ケース
“試作から量産試作になり、量産はプレス絞りで行って欲しい”との 依頼をいただきました。 加工素材・材料はSUS304で、レーザー複合機をはじめ、ベンダー、 YAGレーザ溶接機を使用して試作。 設計上の制約として、厚みのスペースが0.3しか取れなかったため、 顧客のニーズに従って製造を行いました。 【事例】 ■生産能力：1～300個/月 ■加工素材・材料：SUS304 ■使用した機械：レーザー複合機、ベンダー、YAGレーザ溶接機 ■ワークサイズ：幅15cm×長さ20cm×高さ20cm×厚み0.3mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
丸型や円すい状に先細りになったテーパー加工などなめらかに美しく絞ります
丸形の深絞り加工品の紹介です。 段の部分にも擦り傷などが無く絞ることができます。 絞りプレス加工の中でも難度の高いテーパー加工（円すい状に先細りになっている勾配・傾き）も1工程で行えます。（工程削減による金型費をコストダウン） 対向液圧成形、油圧成形、メカ成形の3種類があり、製品特性に応じた加工方法で対応できます。 【特徴】 ○複雑形状の成形が可能 ○表面キズのない成形が可能 ○板厚の局部減少を抑えられる ○寸法精度の向上が図れる ○生産工程数が短縮できる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
工程削減、品質向上、成形性改善でコストダウンすることができます。
プレス加工では無理と言われた異形深絞りが株式会社加藤製作所の技術なら実現できます。 アルミ材などの絞りにくい軟質材でも、板厚を均等に深絞りが可能です。 丸形と角形（複雑形状）が同時に成形できます。 また、深絞りによりデザイン性も向上します。 【特徴】 ○複雑形状の成形が可能 ○表面キズのない成形が可能 ○板厚の局部減少を抑えられる ○寸法精度の向上が図れる ○生産工程数が短縮できる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
難度の高いプレス絞り加工も高品質に行えるノウハウがあります。
口絞り加工やよろめき加工、板厚の厚いパイプ形状の絞り加工や超大物な丸形リングなど、難度の高い絞りプレス加工も高品質に行えるノウハウがあります。 板厚の薄いステンレス材を円筒形に口絞り加工を行なうと共に、真円度も0.08mmまで追求したな絞り加工も可能です。 【特徴】 ○複雑形状の成形が可能 ○表面キズのない成形が可能 ○板厚の局部減少を抑えられる ○寸法精度の向上が図れる ○生産工程数が短縮できる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
絞り加工が難しいアルミのような軟質材でもなめらかな深絞り加工が可能です
絞り加工が難しいアルミのような軟質材でも割れや切れのない、なめらかで美しい深絞り加工をご提供します。 通常プレスで絞り加工をする際、コーナー（隅・角）部分は、板厚が25～30％は薄くなります。株式会社加藤製作所の絞り加工技術では板厚減少率を2～5％に抑えることができ、均等な板厚の絞り加工品を提供できます。 また、成形時の摩擦も低いので、表面傷もほとんど無い、なめらかな外観品質を提供します。 【特徴】 ○複雑形状の成形が可能 ○表面キズのない成形が可能 ○板厚の局部減少を抑えられる ○寸法精度の向上が図れる ○生産工程数が短縮できる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
従来の深絞りパイプより15ｍｍの長尺対応が可能に！
1枚の板からプレス深絞り加工によって製造するスプール付きのパイプに長尺バージョンができました。従来のmax.80mmから15.5ｍｍ長くなりmax.95.5ｍｍまで対応可能に（スプール部2か所込み。ストレート時の長さは100ｍｍ超）。 【特徴】 ■プレスで加工するから寸法のバラつきが抑えられ、品質が安定します。 ■プレスで加工するから、大ロット需要や、急な需要増にも柔軟に 対応できます。 ■プレスで一貫加工するから、他工法に比べ安価に加工できます。 ■深絞り加工だから継ぎ目がなく、製品強度が確保できます。 ■自動車エンジンに使用される重要保安部品としての要求事項に対応 した品質管理をしています。 大手自動車メーカー様にご採用頂き、現在18,000本/月を生産しています。 お客様のご要望によっては別工程での曲げ加工も承ります。 バルジ付・多段などの形状にも対応可能です。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
4種16部品からなる精密嵌合部品の製造技術をご紹介！
オスメス嵌合させて使用する複雑形状の絞り加工品ですが、お客様がスムーズにアセンブルでき、使用時に漏れを発生させない為、最適なクリアランスが要求され、嵌合時の端面クリアランスは0.16ｍｍを実現しています。 アウターはスプリングバックの大きいステンレスで、オスメス各々100分台の輪郭度を要求されていますが、燃料供給ユニットの加工で長年培った異形状プレス成型技術で対応しています。 インナーは、溝形状、絞り形状を順送で加工、5セットを積層させた状態でアウターが基準精度で嵌合できるよう、単品の精度管理を実施しています。 液漏れ防止の密着性と嵌合時の作業性の両立を実現し、大手Tier1様に採用されています。
1台で連続生産が可能！胴体部凹み形状の深絞り加工品
1台のトランスファープレス機で連続生産した深絞り加工品の「胴体部凹み形状」の一例を紹介します。 凹部にゴム製Oリングを装着したり、ストッパー機能として使われています。 当社は転造ロール加工機を用いずに、プレス工程内で胴体部円周上に凹み形状を作る事が出来ます。 end-forming machineで作られたパイプ加工品をお使いの場合は、当社の深絞り加工技術によってコストダウンができます。 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1台で連続生産可能！側壁部に凹凸状の縦リブ加工やダボ成形も可能
1台のトランスファープレス機で連続生産した深絞り加工品の「サイドリブ＆サイドダボ」の一例を紹介します。 製品側壁部に凹凸状の縦リブ加工ができます。 また、製品側壁部にダボ成形もできます。 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
底面部は丸以外の形状や複数穴も打ち抜け可能！深絞り加工品のピアス加工
深絞り加工品の「ピアス加工」の一例を紹介します。 底面部は丸以外の形状や複数穴も打ち抜けます。 側面部の打ち抜きの場合は別工程で対応できます。 （専用自動機が必要になる場合があります） 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Φ5～Φ50mm、10～85mm！絞り加工品の量産可能サイズを紹介
深絞り加工品の「量産可能サイズ」を紹介します。 株式会社東洋金属工業所は、深絞り加工に特化したサプライヤーとして、自動車、家電、電子機器、住宅設備など様々な分野の企業に深絞りプレス加工品を供給しております。 「量産可能サイズ」は、Φ5ｍｍ～Φ50mm、10ｍｍ～85mmです。 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「綺麗ごとや理屈は通じない」職人気質 株式会社東洋金属工業所
株式会社東洋金属工業所 は、創業以来深絞り加工に特化した サプライヤーとして、自動車、家電、電子機器、住宅設備など 様々な分野の企業に深絞りプレス加工品を供給しております。 長年にわたる豊富な経験に裏付けられた卓越したノウハウを持つ 多くの有能な従業員が品質を守っています。 今後も深絞り加工の専門集団として他社の追随を許さない 技術力の向上に努め、日本から全世界のお客様へ感動と安心を お届けできることを願っています。 【事業案内】 ■深絞りプレス加工品製造 ■精密金属加工品製造 ■自社生産用金型設計、製作 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
