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【事例有り】切削・鍛造・ダイキャスト・焼結部品のコストダウン・軽量化はお任せください。
当社では、精密自動プレス加工を金型製作から一貫して担っております。 プログレッシブ・トランスファー・ロボット等の精密加工技術など 先端技術導入に積極的に取りくみ、プレス加工技術そのものを 独自技術として特化。 ステンレス素材の特殊な部品、そうした素材・形状ともに加工難度の高い 製品にこそ当社の技術が活かされ、ユーザー製品の高機能化にも貢献します。 【設備】 ■250tトランスファープレス ■600tトランスファープレス ■300tトランスファープレス など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス工法の枠を超えた高度な塑性加工をタイムリーにお届けします。
タイムスタンピングを通じてわたしたちの課せられた使命は、常に現在の産業界の動向と、未知の技術分野へアンテナを張り巡らし、プレス工法の枠を超えた高度な塑性加工をタイムリーにお届けしていくことです。 いつの時代にもいかなるお客さまのご要望にも応えられる工法を開発していこうと、タイムリーにスタンピング加工品を提供するという意味を込め、中村製作所株式会社では独自の高度なプレス技術を総称して「タイムスタンピング」と呼んでいます。 【ラインナップ】 ○エンドラップ ○アール成形 ○スリークォーター ○精密冷間鍛造 ○精密コイニング 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
スルーホール半裁／スリット／低・高誘電率材料のプレスによる打ち抜きが可能！
日本ミクロン株式会社では、高度な金型技術により、通常では困難な特殊材料に対してのプレスを可能とし、組立効率を向上する多彩な集合基板を提供します。 金型の材質・構造に関する当社ノウハウにより、低・高誘電率材料などの割れやすい特殊材料の打ち抜き加工を実現します。 また、板厚が薄い場合は、断面もバリが少なく、精度アップが可能です。 【特長】 ■高度な金型技術 ■低・高誘電率材料の打ち抜き加工を実現 ■板厚が薄い場合は精度アップが可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
