更新日： 集計期間:2025年08月13日～2025年09月09日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年08月13日～2025年09月09日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年08月13日～2025年09月09日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
1～7 件を表示 ／ 全 7 件
【動画でもご紹介】コストメリット大！金型1面にて完結させる鈴木の得意技術です
『複合プレス技術』とは、鈴木の金型技術を応用し、1つの金型で複数部品の 加工と組立を可能にする自動組立技術です。 「コストメリット」「品質安定」の両面に貢献します。 また、関連リンクより鈴木の『複合プレス技術』をわかりやすくご紹介した 動画もご覧いただけます。 お悩みにお応え致しますので、まずはお気軽に当社までご相談ください。 【メリット】 ■部品ごとの金型が不要なので、イニシャルコストを圧縮 ■組立も1つの金型で行うので、組立コストを削減 ■工程管理コストや物流の時間的コストを圧縮 ■1つの金型で完結するので歩留まりが良くなり、品質安定 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【事例有り】切削・鍛造・ダイキャスト・焼結部品のコストダウン・軽量化はお任せください。
当社では、精密自動プレス加工を金型製作から一貫して担っております。 プログレッシブ・トランスファー・ロボット等の精密加工技術など 先端技術導入に積極的に取りくみ、プレス加工技術そのものを 独自技術として特化。 ステンレス素材の特殊な部品、そうした素材・形状ともに加工難度の高い 製品にこそ当社の技術が活かされ、ユーザー製品の高機能化にも貢献します。 【設備】 ■250tトランスファープレス ■600tトランスファープレス ■300tトランスファープレス など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型設計から部品製作、組立、調整まで社内対応。精密連続フープ品を得意としております。
ユージーエムでは、電子機器分野の生産ニーズに対応するために、『独自生産システム』で【プレス加工・インサート成形・自動組立】まで幅広く製造を行っております。 新たな加工機導入も進め、更なる精度up、リードタイムの短縮に日々取り組んでおります。 【プレス機能力】30～60ton 【プレス台数】68台 【対応板厚目安】0.8mm以下 【対応材質】伸銅材・ステンレス材・アルミ材 【回転数】100～2,000spm ※現在量産中の製品実績 【保有加工機】平面研削盤・放電加工機・ワイヤーカット放電加工機・NCマシニングセンタ・治具研削盤など 製品サイズ目安：～50mm程度まで（取り数・形状などにより変わるためご相談ください） 金型サイズ目安：全長1,000mmクラスまで ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください
プレス工法の枠を超えた高度な塑性加工をタイムリーにお届けします。
タイムスタンピングを通じてわたしたちの課せられた使命は、常に現在の産業界の動向と、未知の技術分野へアンテナを張り巡らし、プレス工法の枠を超えた高度な塑性加工をタイムリーにお届けしていくことです。 いつの時代にもいかなるお客さまのご要望にも応えられる工法を開発していこうと、タイムリーにスタンピング加工品を提供するという意味を込め、中村製作所株式会社では独自の高度なプレス技術を総称して「タイムスタンピング」と呼んでいます。 【ラインナップ】 ○エンドラップ ○アール成形 ○スリークォーター ○精密冷間鍛造 ○精密コイニング 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
スルーホール半裁／スリット／低・高誘電率材料のプレスによる打ち抜きが可能！
日本ミクロン株式会社では、高度な金型技術により、通常では困難な特殊材料に対してのプレスを可能とし、組立効率を向上する多彩な集合基板を提供します。 金型の材質・構造に関する当社ノウハウにより、低・高誘電率材料などの割れやすい特殊材料の打ち抜き加工を実現します。 また、板厚が薄い場合は、断面もバリが少なく、精度アップが可能です。 【特長】 ■高度な金型技術 ■低・高誘電率材料の打ち抜き加工を実現 ■板厚が薄い場合は精度アップが可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動的に一体型部品に仕上げる技法「積層加工」など！当社の技術をご紹介
当社の『精密金属部品 高速順送プレス技術』をご紹介します。 板厚より小さい穴も加工が可能な「抜き・曲げ加工」をはじめ、 絞り込み凹状に加工し容器形状にする「絞り加工」などに対応可能。 車載などで使用するキーレスエントリーや携帯電話マイク部品などに 採用されています。 【高速順送プレス技術】 ■抜き・曲げ加工 ■絞り加工 ■積層加工 ■プレス化への転換 ■自動車用バスバー部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品質な製品の効率的な生産を可能に！湯のある暮らしをより豊かにしています
当社の「板金プレス技術」についてご紹介いたします。 給湯器の部品加工においては、新鋭の板金プレス量産設備を有効活用することで 高品質な製品の効率的な生産を可能にしています。 板金プレス技術の進化は今なお続いており、これまで 製造困難だった部品が形になることで画期的な製品が生まれ 湯のある暮らしをより豊かにしています。 【特長】 ■新鋭の板金プレス量産設備を有効活用 ■高品質な製品の効率的な生産を可能に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
