更新日： 集計期間:2026年02月25日～2026年03月24日
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ISO9001・ISO14001取得！自社独自のモノづくりに挑戦します
株式会社望月プレス工業所は、プレス加工に特化して、金型設計・ 製造及び成形加工、プレス周辺機器の開発に取り組んでおります。 金型設計から金型製作、プレス加工による金属製品までを一貫製造。 メンテナンスの利便性が高まり品質やコストに優位性が生まれます。 また、現場から収集した生産実績や検査結果を一元的に管理すること により、生産計画の効率化、検査結果を共有することによる品質の向上、 金型の定期的なメンテナンスによる品質の維持を可能にしています。 【特長】 ■金型から金属加工までを一貫製造 ■ネットワーク化したプレス生産管理システムを構築 ■効率を考えた独自の職場環境 ■お客様の工程を易しくする提案 ■ISO9001(品質)とISO14001(環境)の両方を取得 ■東南アジア地域での製品供給にも対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密プレス金型用のパンチ＆ダイ専門製作致します
有限会社サンエスでは、精密プレス金型用のパンチ＆ダイの受託製造を 承っています。 当社は、特注金型パーツの専門商社として長年にわたり蓄積したノウハウ をもとに、時代とともに変化する多種多様のニーズに的確に応え、供給 してきました。 精密プレス金型用パンチ＆ダイの製造のことなら、是非当社へご用命 下さい。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
厳重な品質管理のもとで最新の熱処理と研削技術を駆使して生産
プレス加工の効率アップと安定した生産活動を維持するために、プレスの金型部品の標準化を推進し、高品質の商品を供給する…これが「クロダ」の永い間考えてきたテーマです。 そしてここに、パンチ、ダイボタンをはじめとするオリジナルなプレス金型標準部品と、多くのバリエーションをそろえ、ご要望にしたがってシステマティックにお届けできるようになりました。 名付けて、C.P.C.- CLEAR PARTS COLLECTION。 どんな仕様でも、短期間で納品できるシステムです。また、クリアランスデーターをはじめ各種のノウハウの提供や、金型加工から生じる特殊設計のパンチなど、他社に見られない独特のサービスを提供できる体制を整えています。 よろしくご検討の上、ご愛顧いただきますようお願い致します。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
【動画有り】板金の角をアールにカット。パンチ刃ダイ刃の交換は回すだけの簡単ワンタッチです。
カドのアール欠きがプレスに乗せて押すだけで、簡単きれいに加工できます。 プレス加工により加工時間の削減、1台で豊富なRの種類により、余計な金型製作が不要、消耗品のコスト削減にも貢献できます。 富士機工は1973年創業以来、板金加工のための、安全で効率よくだれにでも簡単に扱えるアイデア金型を多数生み出してきました。 また、世界でも類をみない独特かつ画期的な油圧プレス機、パンチングプレス機、バリ取り機等を製造販売し、全国各地で約10、000社以上のお客様にご愛用いただいています。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
実際にお客様へ提案した精密プレス金型のコストダウンVE事例を紹介！
精密プレス加工品の製作には必ず金型が必要です。 この精密プレス金型はイニシャルコストとして大きなウェイトを占め、 金型費用のコスト削減は大きなインパクトを生み出します。 また、金型構造の変更、メッキによる表面処理や、金型材料を 高硬度材へ変更するなどの対策により金型を長寿命化させることによって メンテナンスコストを抑えることができます。 これらのコストダウンは、プレス金型の設計段階にて検討することに よって実現することができます。 【事例】 ■プレス金型設計変更による加工工程数削減事例 ■打抜き形状見直しによる金型費の低減 ■派生品種の金型分割によるコスト低減 ■最適デザインの提案による金型製作費のコストダウン ■適切な材料及び表面処理の適応による摩耗対策、ライフ及び品質向上 ■プレス金型における抜き加工時の摩耗軽減でのメンテナンス頻度削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【動画あり】板金の角をアールにカット。 パンチ刃の選択はターレットを回すだけの簡単ワンタッチです。
板金のカドのアール欠きがプレスに乗せて押すだけで、簡単・きれいに加工ができます。 プレス加工により加工時間の削減、1台で豊富なRの種類により、余計な金型製作が不要、消耗品のコスト削減にも貢献できます。 富士機工は1973年創業以来、板金加工のための、安全で効率よくだれにでも簡単に扱えるアイデア金型を多数生み出してきました。 また、世界でも類をみない独特かつ画期的な油圧プレス機、パンチングプレス機、バリ取り機等を製造販売し、全国各地で約10、000社以上のお客様にご愛用いただいています。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
板金の丸型、小判型、角型、異形の穴抜き（φ40～φ60）がこの1台で加工ができます。
富士機工穴あけ金型シリーズ。 φ40～φ60の大きいサイズの穴あけに対応します。 金型本体にスケールストッパーＸ・Ｙ軸が付いているので、プレスに載せるだけで、穴あけ加工が簡単にできます。 ※詳しくはお問い合わせください。
【ものづくりワールド大阪出展】パンチ・ダイの短寿命にお困りではないですか？
「プレス金型のパンチ・ダイの寿命が短くて困っている」 「パンチ・ダイの精度が確保できない 」 「パンチ・ダイの耐摩耗性を向上させたい 」 営業活動をしているとよく耳にするお客様の声に対応すべく、 南雲製作所ではこれまでの放電加工とは異なる加工法を提案いたします。 パンチやダイには超硬材や焼入れ材が用いられることが一般的で、 その硬い材料を加工するには放電加工や研削加工がメインとなります。 当資料では、放電加工の仕組みや生じるデメリットについてご紹介し、 そのデメリットを解消する方向の加工方法を提案させていただきます。 当社は10月4日から開催される機械要素技術展in大阪に出展します。 是非、ご来場いただきますようよろしくお願い申し上げます。※展示会詳細は基本情報へ！
【動画有り】ダイローラーがスライドすることで、しごきキズがつきにくく、綺麗な仕上がりになります。
プレスで押すだけで簡単きれいに、60度以上の曲げ角度が自在に加工できます。 Φ2～Φ16までのサイズに対応。 刃物はベンダーの刃物に比べ、丸棒曲げ専用刃物のため、消耗しにくいです。 16φ以上の径の曲げを希望の方は『丸棒曲げII』をご覧ください。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
板金の丸型、小判型、角型、異形の穴抜き（φ1.6～φ40）がこの1台で加工ができます。
富士機工穴あけ金型シリーズ。 中厚板の加工（～t4.5）に対応します。 金型本体にスケールストッパーＸ・Ｙ軸が付いているので、プレスに載せるだけで、穴あけ加工が簡単にできます。 ※詳しくはお問い合わせください。
厚板のアール欠きとシー欠きがワンタッチでできます。
厚物のカドのアール欠き、シー欠きがプレスに乗せて押すだけで、簡単きれいに加工ができます。 ※詳しくはお問い合わせください。
設計から生産までの一貫体制！低コスト・短期納品を実現します
当社は、プレス金型の製作を最も得意とし、これまでに培ってきた ノウハウを投入して作りあげた金型を提供しています。 高効率・高精度を徹底して追求した金型設計、0.01mmの誤差も許さない 部品の加工精度、職人の技による高度な調整技術。精度・耐久性・品質 などあらゆる面において高い付加価値を生み出します。 また、設計段階より改善点を探求し、常に新たな技術の取り込みにも 挑戦して更なる高品質化を目指しています。 【事例】 ■上型 ■下型 ■超硬パンチ ■超硬ダイ ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
板金の丸型、小判型、角型、異形の穴抜き（φ1.6～φ50.8）がこの1台で加工ができます。
富士機工穴あけ金型シリーズ。 『ＭＬホルダー』より少し大きいサイズ（φ1.6～φ50.8）の穴あけに対応します。 金型本体にスケールストッパーＸ・Ｙ軸が付いているので、プレスに載せるだけで、穴あけ加工が簡単にできます。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
金型設計・製作・交換・管理をすべて統一化、標準化！
当社では、プレス作業の合理化を徹底追求した『CDCシステム』を 取り扱っております。 ボックスハンドルで、短時間（10sec以内）で確実な締め付けができ、 激しい振動にも耐える機構になっています。 また、金型は標準化され、金型ユニットに組み込むだけで、 ブランキング型、順送型、総抜き型用などの用途にあったものを 簡単に交換可能。金型費用が安く、納期の短縮ができます。 【特長】 ■タタキ型にも変更可能 ■ポスト交換ができS・Hが任意に選べる ■簡単に強力な締め付けができる ■金型のさし込みが容易 ■ワークスペースはたっぷり ■だれでも簡単に金型交換ができる など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
ベンダー取付型。窓の逃げがあるため、コの字・口の字加工も可能です。 Φ16までのサイズに対応。
ダイローラーがスライドすることで、しごきキズがつきにくく、綺麗な仕上がりになります。 プレスで押すだけで簡単きれいに、60度以上の曲げ角度が自在に加工できます。 刃物はベンダーの刃物に比べ、丸棒曲げ専用刃物のため、消耗しにくいです。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
Casting X ～デジタル技術を活用したFMC鋳造法～ 大型、小ロッド鋳物、コストダウンのことなら友鉄工業へ!!
TOS700（鋼材代替え材質） フレームハードにより硬度HRc55を実現 切刃材、或いは構造材・パンチ・ダイの一体構造材に最適 FMC鋳造は、発泡スチロールで製品と同形状の発泡模型を作り、 その発泡模型を砂型に埋め溶湯との置換によって製品を創りだします。 これによりバリが発生し難く、複雑且つ高精度な製品を創り出す事が可能となります。 小ロットであれば木型法よりコストダウンが可能です。 オリジナル（鋼材代替え）材質によるコストダウンも可能です。
プレス加工のムダ・コスト・品質課題、すべて解決しませんか？ 現場の困りごとを解決したリアルな事例を今すぐチェック！
当資料は、株式会社関口製作所の解決事例集です。 製品検査に人員と時間がかかりすぎるケースやプレス加工時に金型のパンチに 接着剤がついて切れが悪くなるケースなど様々な課題の解決策を掲載。 参考になる一冊ですので、ぜひご一読ください。 【掲載事例(抜粋)】 ■自社でプレス加工するのが難しい ■加工テストを行いたい ■人員コストを下げたい ■金型のカス上がりを軽減したい ■製品にバリが出てしまう ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
アングルの内カド間際まで加工ができます。 Ａ社、セットプレス用ホルダーでの使用が可能です。
富士機工穴あけ金型シリーズ。 丸、角、異型の穴あけができる金型です。 板厚～9mm、加工径～φ30のサイズの穴あけに対応します。 （φ30以上の経を加工したい場合は、φ50まで加工ができる『ＳＳ用厚板φ50キワ明け』金型もございます。） ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
設計・金型製作・プレス・組付け・検査までの一連作業を社内で完徹！高品質・短納期で実現
金型の設計・製作やプレス加工での試作・量産なら、株式会社板倉製作所に お任せください。 金型設計・製作、プレス加工、量産、組付け（アッセンブリー）、検査まで ノンストップ対応で、高品質・短納期を実現いたします。 高張力鋼板や厚板材などの難加工材の成形なども得意です。小ロットの ご依頼でも対応可能ですので、ぜひ一度ご相談ください。 【業務案内】 ■金型の設計・製作：お客様のご要望を詳しくヒアリングしたのちに、 二次元・三次元CADを駆使して工程の検討、金型設計を実施 ■プレス加工：高張力鋼板や厚板材などの難加工材の成形などの難易度の 高い絞り加工が得意 ■レーザー・パンチ加工：ブランク金型を製作する必要がなくリードタイム 短縮につながっている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産量が月産10万個以上でメリット！綿密なヒアリングを行いお見積りします！
タップ加工というと通常プレス加工後の後工程でタップ専用機械により1個もしくは多軸機により同時に複数個加工するのが一般的ですが、生産量が多い場合、後工程ではタップ専用機械の増設と同時に作業者の増員が必要になります。 これでは設備費用や人件費等が発生しコストがかさんでしまいます。 また、製品単価にしてもプレス加工費+タップ加工費になるので大きなコストがかかります。 タップ内蔵順送金型は、価格が高いというイメージがありますが、生産数量が多く数年間続く見込みがあれば、製品代が基本的にはプレス加工1パンチ分の費用で済むので、金型費は比較的短期間で元が取れます。 【特長】 ■コストを抑える事が可能 ■数量においても順送プレス加工と同等の生産量が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください
ステンレスのアングルを簡単に高精度カットすることが可能です。 1台で6t×65まで切断ができます。
『アングルカット』のステンレス加工ができる金型です。 プレス機に載せて押すだけでアングルの切断が可能です。 作業の効率アップ、簡単きれいに加工することができます。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
板厚別のクリアランスのズレの影響や、均一クリアランス実現によるランニングコスト削減についての基本的な内容をまとめました。
クリアランス(CL)とは金型のパンチとダイの隙間の事です。 CL=板厚×4～7％ で設定します。 4～7％の幅は板厚により決まります。 PDF資料では ・t=0.1mm/t=0.05mm/t=2.0mmと板厚別クリアランス設定の例 ・板厚別不均一クリアランスの影響 ・均一クリアランス実現による効果 をご紹介しております。 資料目次 ・クリアランスとは ・クリアランス設定方法 ・板厚別クリアランス 例 ・均一クリアランス実現による効果
わずらわしい部品交換後の立ち上げ調整時間を大幅にカット！ 電子部品メーカーへの事例をご紹介
当社では、部品の出来上がり寸法をすべて記録しています。 そのため、交換部品でのご注文を頂いた場合、オリジナルの部品と ±1μmの誤差で交換部品を製作します。 部品を入れ替えるだけで新品と同じ状態にすることができるので、 わずらわしい部品交換後の立ち上げ調整時間を大幅にカットできます。 【事例概要】 ■お客様の業種：電子部品メーカー ■ご相談内容：パンチ・ダイの入れ子交換にかかる時間を短縮したい ■提示した解決策：パンチ・ダイの位置決め方式の変更 ■使用した技術：ダイ入れ子のキー止め方式を軽圧入方式に変更 ■成果：入れ子交換後の調整が一切不要になり、交換にかかる時間を75％削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレスで押すだけ。簡単きれいに切り欠き加工ができます。
50mm幅と30mm幅、2通りの切り欠き加工ができます。 送り欠き、片切り加工も可能です。 富士機工は1973年創業以来、板金加工のための、安全で効率よくだれにでも簡単に扱えるアイデア金型を多数生み出してきました。 また、世界でも類をみない独特かつ画期的な油圧プレス機、パンチングプレス機、バリ取り機等を製造販売し、全国各地で約10、000社以上のお客様にご愛用いただいています。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
一ヶ月 単発金型30面製作
当社では、御見積から設計・組立・試作品のご提供まで 社内で一貫生産体制が整っております。 特に30代～50代の熟練設計士４人が 常に情報共有し、お客様のニーズに迅速にお応えできる体制です。
金型屋コラムでは金型のあれこれについて随時発信していきます！(弊社Instagramでも金型屋コラムを掲載しています。)
今回のコラムでは「舟底現象」についてご紹介します！ アイコンの図のような端子形状を抜き加工したい場合に、図Aのように１ピッチごとに加工すると打ち抜く際に押さえる面積が狭くなります。 すると押さえの面積が狭い部分について、パンチが下りてきた勢いでストリッパープレートが製品を押さえきれずにクルっと傾いてしまうことがあります。これが舟底現象です。回ってしまった製品が舟底のようになるため、舟底現象と呼ばれます。 これを回避するために、レイアウト上の変更は必要ですが例として、図Bのように多数ピッチ送りにするということが考えられます。多数ピッチ送りの場合、１つの集団を1回で抜く(すべてのパンチが同時に下りてくる)ため、製品部分が転ぶ余地がなく、このような問題は生じません。 しかし一方で、ダイの間隔が狭まることになるため、ダイの強度が問題となります。強度計算をした上で仕様を決める必要があります。
【動画有り】プレスで簡単・きれいに角パイプの切断ができます。 切断機での加工に比べ、作業時間の大幅削減が可能です。
1台で、角パイプ（正方形、長方形）の切断ができます。プレス機での加工ですが、つぶさずに切断ができます。（一部不可） シリーズ（I～III）によって加工できる範囲を選ぶことができます。（最大加工範囲 I：50×50 II：80×80 III：100×100） 富士機工は1973年創業以来、板金加工のための、安全で効率よくだれにでも簡単に扱えるアイデア金型を多数生み出してきました。 また、世界でも類をみない独特かつ画期的な油圧プレス機、パンチングプレス機、バリ取り機等を製造販売し、全国各地で約10、000社以上のお客様にご愛用いただいています。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ベンダーで簡単、きれいにカシメ加工ができます。 大きなワークの加工も可能です。
標準でＭ2.6、Ｍ3、Ｍ4、Ｍ5、と幅広い加工が可能です。 ダイのガイドに下穴を合わせることで、簡単に位置決めができます。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
【動画有り】プレスに乗せて押すだけで誰でも簡単、きれいに、150×150までの大きな切り欠きの加工ができます。【薄物用】
ストッパーの取付を変えることにより、コーナーカット・Vカットの２種カットできます。 板押さえ（ウレタン製着脱自在）付きで材料の曲がりがありません。 小物加工に使いやすい大きさです。 ※動画は同ホルダーシリーズ『コーナーカット150II』の動画になります。
丸、角、異型の穴抜きができます。 最大加工寸法は板厚12mmでφ30まで加工が可能です。
富士機工穴あけ金型シリーズ。 板厚～12mm、加工径～φ30のサイズの穴あけに対応します。 金型本体にスケールストッパーＸ・Ｙ軸が付いているので、プレスに載せるだけで、穴あけ加工が簡単にできます。 ※詳しくはお問い合わせください。
