<社内の稟議>業務プロセス デジタル化
業務プロセス(ワークフロー)の改善、デジタル化、ペーパーレス化で作業時間短縮!
・業務プロセスデジタル化 ・ワークフロー構築 ・ペーパーレス ・ハンコレス ・ローコード開発 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
- 企業:株式会社日本テクノ開発
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年07月23日~2025年08月19日
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業務プロセス(ワークフロー)の改善、デジタル化、ペーパーレス化で作業時間短縮!
・業務プロセスデジタル化 ・ワークフロー構築 ・ペーパーレス ・ハンコレス ・ローコード開発 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
受注生産から準量産までを扱う多様なビジネス形態にマッチするシステムで統合化!
精密制御機械から船舶や大型プラントにいたる、多様な商品やサービスを グローバルに提供する住友重機械工業株式会社様の事例をご紹介します。 同社では随所に起こる二重管理により、ムリ・ムダ・ムラな作業が 発生し、システムが人材活用の適材適所を阻む障壁になっていました。 当社の「BIZXIM製番」導入後は、業務プロセスを約7割削減でき、 手入力の削減により迅速かつ正確な仕事が可能になりました。 【問題点】 ■随所に起こる二重管理により、ムリ・ムダ・ムラな作業が発生 ■システムが人材活用の適材適所を阻む障壁に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来のバッチ生産から連続生産への移行を効率的に!汎用・互換性に優れた管理システム
当社が取り扱う、QbD/PAT統合管理システム『SynTQ』は、 分光法や多変量統計解析、プロセス解析技術(PAT)などを活用し、 複雑なビッグデータの見える化に貢献し、製品品質の制御、監視をサポートします。 また、様々なセンサーメーカーのアダプターやOPC(OLE for Process Control)、ODBC(Open Database Connectivity)接続環境を持っており、MES / LIMS / SCADA、生産管理データベースなどの上位システムとシームレスに接続可能です。 【システムの主な特長】 ■製品品質の向上 ■システム開発工数の削減 ■コスト・廃棄材料の削減 ■複雑なシーケンスへ柔軟対応 ただ今、『製薬業界における連続生産プロセス』の考え方や用途を解説した資料を ダウンロードにて進呈中。 さらにQbD/PAT統合管理システム『SynTQ』のテスト利用も受付中です。 お気軽にお問い合わせください。
金属表面処理~塗装ラインのIoT化を実現するプロセス管理システムのご紹介!
『BDACS-J』は、独自開発した前処理や塗装ラインのプロセス管理システムです。 ライン管理データを本システムに集約・一元管理し、リアルタイムで グラフィカルなモニタリング機能やデータの推移がわかるグラフ機能などを提供。 また、インターネット経由での遠隔モニタリングも可能です。 経験豊富な当社のシステムエンジニアが、機能の追加などのお客様の要望に 速やかに対応します。 【特長】 ■顧客の要望に応じたカスタマイズが容易 ■滴定やNV測定など手間のかかる手動測定の頻度を大幅に削減 ■常に安定したライン稼働をサポートし、製品の品質管理を高める ■全体のライン状況を1か所ですべて把握が可能 ■薬品メーカーの自社開発なので、薬品・塗料の管理ノウハウが システムに適切に反映 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
業務プロセス(ワークフロー)の改善、デジタル化、ペーパーレス化で作業時間短縮!
・業務プロセスデジタル化 ・ワークフロー構築 ・ペーパーレス ・メールの削減 ・ローコード開発 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
綿密な計画不要!現場の状況を工場全体でリアルタイムに共有
『Dr.工程Navi』は、現場からのボトムアップ型のプロジェクト 管理システムです。 個別受注生産の現場では、現場の「経験と勘」で行う作業が多く、 現場作業者に負担をかけたくない事もあり、手書き日報での報告を 行っている場合があります。その結果「正確な製造プロセスが 把握できない」の様な課題が発生します。 当システムなら、生産実績入力・仕入外注入力の連携により現場主体の BOP(製造プロセス情報)を見える化できます。 【Dr.工程Naviの主な特長】 ■綿密な工程設計専任者は不要 ■生産現場全体の納期に対する意識向上 ■現場作業者に負担のかからない実績収集 ■原価に対する意識向上による製造工程の検証・効率化 ■導入しやすいシステム環境 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
生産実績入力、仕入外注入力と連携!リアルタイムに原価情報確認が可能
『Dr.工程Navi』は、現場からのボトムアップ型のプロジェクト 管理システムです。 個別受注生産の現場では、現場の「経験と勘」で行う作業が多く、 現場作業者に負担をかけたくない事もあり、手書き日報での報告を 行っている場合があります。その結果「製造プロセスの分析、 改善検討が出来ない」の様な課題が発生します。 当システムなら、リアルタイムな製番別個別原価の把握と現場主体の BOP(製造プロセス情報)を見える化することによりこの課題を解決できます。 【Dr.工程Naviの主な特長】 ■綿密な工程設計専任者は不要 ■生産現場全体の納期に対する意識向上 ■現場作業者に負担のかからない実績収集 ■原価に対する意識向上による製造工程の検証・効率化 ■導入しやすいシステム環境 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ユーザーのニーズに応じてクラウド環境かオンプレミス環境の運用を選択することが可能!
現場からのボトムアップ型のプロジェクト管理システム「Dr.工程Navi」の 導入メリットについてご紹介いたします。 全案件のガントチャート表示を共有化、前工程の遅れ警告表示などが 可能なので生産現場全体の納期に対する意識向上を実現可能。 リアルタイムな製番別個別原価の把握と現場主体のBOP(製造プロセス情報)を 見える化します。 【導入メリット】 ■綿密な計画を立てなくても進捗管理ができる ■綿密な計画を立てなくても製造プロセスが把握できる ■設計変更・突発作業など現場の状況を工場全体でリアルタイムに共有できる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。