更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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導入企業の事例からみる、BPM製品選定のポイントと業務プロセス管理の進め方をご紹介
働き方改革が声高にいわれるなか、日本企業では、特にホワイトカラー業務の 効率化・生産性向上が大きな課題として残っています。 さまざまな業務の管理や効率化を考えたときに、ひとつのソリューションと なるのが、業務のワークフロー管理から見える化、分析、改善までカバーする BPM Suiteと呼ばれるソフトウェア製品です。 本ホワイトペーパーでは、まず「BPMとは何か」をおさらいしたうえで、 BPM製品を導入したいくつかのユーザ企業の事例をもとに、適用している業務や 選定で重視した点を紹介するとともに、効果的な業務管理の進め方について ご紹介しています。 【掲載内容】 ■そもそもBPMとは何か ■BPM製品導入企業の実例 ■BPM製品選定のポイント ■BPMを進めていくために ■現場主導のBPMを支えるBP Director ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Genedata Bioprocess
Genedata Bioprocessは、バイオ医薬品開発・製造の全過程において次世代のプロセスを実現するソフトウェアソリューションです。 細胞株構築（CLD）・上流プロセス（USP）・下流プロセス（DSP）・製剤・分析それぞれを跨いで、バイオプロセス開発とCMCワークフローを統合・標準化します。データインテグリティとコンプライアンスを促進し、ワークフロー全体の効率を大幅に向上させます。
世界14ヶ国、10万ライセンスの実績！業務改善推進するツールの事例集！
『iGrafx (アイグラフィクス) 』は、業務プロセスの問題点や効果を 定量的に評価する機能を備えた優れた業務改善ツールです。 当事例集では、属人性の排除、業務品質向上、リスク顕在化の仕組みを 実現した、しんきんカード様の事例をはじめ、業務フローと関連書式を 有機的に結びつけ、実践的で改善へと直結する業務プロセスの見える化を 実施した、横浜国立大学 都市イノベーション学府・研究院様の事例などを 掲載しています。 【掲載事例(抜粋)】 ■しんきんカード様 ■横浜国立大学 都市イノベーション学府・研究院様 ■学校法人北里研究所 北里大学病院様 ■株式会社オリエントコーポレーション様 ■株式会社ロイヤルホテル様 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
LIMSだけでは不十分？！ラボ向けプロセス管理用ソフトウェア、LabX Serverを使ってデータ・インテグリティを確実に実現！
FDAがデータインテグリティガイダンスを発表してから対応方針が決まり、徐々に実際の対応に動き出したという企業が増えてきましたが、その対応は本当に充分でしょうか？ 多くのユーザー様がLIMSなどラボで使われる一般的な情報システムを既に導入されていますが、これらのシステムの致命点は試験成績書しか記録されない点です。 ある試験結果を得るに至った工程において、完全で矛盾がなく、正確であることを証明しない限り、データの完全性は実現できません。 メトラートレドの「LabX Server」は、LIMSやELNとの連携が可能で、上位システムによるサンプル情報、試験成績書の管理だけではなく、計量・計測工程や工程内の各ステップ実行結果、使用した機器、修正の有無などを包括的に管理します。 さらに、ワークフロー（作業手順）の設計から管理まで確実に実行できるため、ラボでの作業におけるポカヨケにもなり、作業のやり直しや試料の浪費などのリスクを回避することもできます。 効率改善、生産性向上、データ・インテグリティ確保を同時に実現するメトラー・トレドのLabX Serverの詳細を、ぜひご覧ください。
バイオファーマ向けソリューションー収益性に優れた高品質な製品の市場投入を可能に。
『MADE TO CURE』は、付加価値のない手作業を最小限に抑え、 ミス、コンプライアンス違反、コストを低減し、プロセスの把握と ナレッジの共有を促進することによってプロセスや製品のばらつきを抑えます。 これにより迅速な商品化を可能にし、プロセスの効率性や持続性の 向上につなげることができます。 【特長】 ■プロセスや製品のばらつきを抑える ■迅速な商品化を可能にする ■最大限の効率化により生産性を強化 ■安定したGMPプロセスを設計 ■プロセスや製品のばらつきを適切に把握し制御してプロセスの改善を促進 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材料の廃棄率や不合格ロットが減少し、収益性を向上したソリューションとは
米国に本社を置く特殊医薬品の新興製薬会社であるPacira様は、手作業でデータ収集を行っていることが原因で時間と手間がかかり、結果としてプロセスを十分に把握できず、最適化できていないという課題を抱えていました。 同社は技術移転と早期の商品化を実現するためにBIOVIA Discoverantを導入したことで、製造プロセスのレポート作成やデータ収集のための単純作業や無駄が排除されました。結果としてボトルネックが解消されたことで、Paciraのリーン生産の取り組みが推進され、製造サイクルが短縮されて市場投入を迅速化できました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
