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レベルスイッチとコントローラを標準装備！本格的な貯蔵タンクを備えたホッパ
『別置ホッパ』は、長時間大量のワークを自動補給するための 本格的な貯蔵タンクを備えたホッパです。 11機種を取り揃え、ボウル内のワーク量に応じて、ホッパの運転を制御する レベルスイッチとコントローラを標準装備しています。 【特長】 ■本格的な貯蔵タンクを備えたホッパ ■11機種を取り揃え ■レベルスイッチとコントローラを標準装備 ■低騒音 ■安定したワーク排出 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
保守・点検が容易！安定したワーク排出で省スペース
『省スペースホッパ』は、特にスペース効率を重視したホッパです。 タンクとシュート部を一本の丸棒で支え、ボウルフィーダなどの 真上に配置できます。 さらに、コンパクトな高感度型レベルスイッチも付属しています。 【特長】 ■省スペース ■保守・点検が容易 ■安定したワーク排出 ■ボウルフィーダなどの真上に配置できる ■高感度型レベルスイッチが付属 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
トラブル防止とローコスト設計を実現
ホッパーは原料を一時貯蔵し、適正量を輸送することが役割になります。原料の性質によっては重力だけの力では輸送できないため、その時々に応じてホッパーに輸送機能を追加することが必要になります。 ホッパーによくあるトラブルとして輸送機能に支障をきたすブリッジ現象や、衛生面で問題になるラットホールやブロッキング、ホッパーや配管の破損による原料漏れがあります。設計技術者はこれらを如何に防ぐかが課題になります。 ホッパー製作において、輸送機能や安定性やコストを決定する最も重要な工程は設計になります。設計技術者はホッパー製作の全工程を理解して如何に機能面と価格面に優れた製品をつくることが出来るかが、腕の見せどころになります。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
医薬品・食品の製造装置にも最適なホッパー
こちらのホッパーは、フタ付きのへルール配管用です。 液切れのよい、底形状です。 10%皿形鏡板にバーリング加工を施しております。 90°円すい形です。 医薬・化粧品・化学製造装置や、食品製造装置などに用いられています。 【特長】 ■材質はSUS304 ■仕上は内外バフ#400 ■バーリング加工 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。
ホッパー【アルゴン溶接 ステンレス板金 綺麗 食品機械】
【素材】 ステンレス SUS304 【サイズ】 300×200×300(mm) 【業界】 食品機械 【ロット】 1個～20個程度 【加工方法】 アルゴン溶接（Tig溶接） 【製作期間】 約5日～ ※状況や個数によって異なりますので、まずはお問い合わせください。 【特徴】 食品機械業界向けのホッパーです。 ステンレス（SUS304）という材質でアルゴン溶接加工を施しています。 レーザーカット、曲げ加工、溶接、仕上げ（研磨、酸洗、HL仕上げ、ブラスト加工等）、洗浄、非破壊検査、刻印等 ワンストップ加工ができます。 数量のある製品に関しては、ロボットでのアルゴン溶接も可能です。
自社一貫生産でお客様のニーズにお応えする為の工場内設備
＜工場内の設備＞ ■形鋼レーザー切断機 複雑形状の小口切断や型鋼穴あけ加工を行う。 ■ファイバーレーザー切断機 板状を指定形状に切断を行う。 ■ブレーキプレス機 板材の角曲げを行う。 ■ロボット溶接機 ロボットでファイバーレーザー溶接を行う。 ■その他 ＜事務所内の設備＞ ■生産管理システム×6 ■2DCAD（AP100）×7 ■3DCAD（Sheet Works×5、Solid Works×1、Solid Edge×1） ■BEND CAM×1 ■TUBE CAM×1 ■ロボット溶接CAM×1 ■その他 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
鉄と共に歩む。創業102周年、次世代のエキスパートを育てます！お客様の夢に､職人の技術力に不可能はない！という可能性をめざして。
切断、溶接、旋盤加工、設計、設置、施工。ワンオフ品の製作から既存品の修繕、薄ものから厚ものまで製作加工可能。 ■主要製品 製造用設備（ホッパー等製缶品）、設備架台、設備用鉄部材、建設用鉄製品、さく井工事、環境関連製品、その他農業用資材取扱等 ■主要取引企業 窯業関連、製砂関連、コンクリート製品関連、自動車関連他各種製造工場他
お客様からの図面をもとに部品の製作を行います！
当社では、お客様からの図面をもとに、部品図展開・切断・曲げ・溶接・ 検査を行い、部品を製作いたします。 サニタリー配管に投入するためのホッパーです。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。 【当社ならではのポイント】 ■短納期の案件にも対応可能 ■複雑な形状の部品でも製作可能 ■部品製作時は保護テープを貼り、キズがつかないように実施 ■特殊な径（規格外）のパイプも板から曲げて製作可能
粉砕機をプラダンで囲っていませんか？ 様々なメーカーに対応した、粉砕機にはめて使う粉砕材の飛散防止用の自動開閉フタです。
スプルーランナー飛散防止ホッパー『AS3ホッパー』は、 電気の駆動なしに使用いただける様々なメーカーに対応したホッパーです。 成形周辺機器メーカー様製のプラスチック低速粉砕機に お客様ご自身で後付けする、自動開閉フタでで、 電気やエアーによる駆動装置などがなく ランニングコストもかかりません。 粉砕機にスプルーランナー飛散防止ホッパー『AS3ホッパー』を載せる事で、 スプルー/ランナーの飛散防止に役立ちます！ 【特長】 ■動力源(電気/エアー)が不要 ■粉砕時のスプルー・ランナーの飛散防止が期待できる ■各社粉砕機ホッパー投入口のサイズに合わせてアタッチメント対応 ■シューター(開閉滑り台)の強弱を任意で設定可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
道が着くと摩耗が集中しますよね？ 他がまだ使えるのに交換することになっていませんか？
パッチ当てが周期的に来るのは内面の凹みに流体が集中するからです 。 凹みになる個所だけを修繕したり、形状やホッパーの素材を変えてみませんか？ 設備・修繕・営繕の担当の方々の悩みを解決することがきっとできます。 お気軽に問い合わせください。
材料手配から、加工、溶接、塗装まで一貫した製造により品質保証、短納期、コスト削減いたします！
ホッパー（写真右側） 材質：ステンレス 寸法：600ｘ600ｘ1,000ｍｍ 3D/2Dレーザー加工、溶接加工などさまざまな精密加工を得意とし、 小物・薄物の板金加工から大型製缶加工まで幅広くお客様のニーズにお応えします。 また、溶接工場・塗装ブースも併設されているため、材料手配から、加工、溶接、塗装まで 一貫した製造による品質保証、短納期、コスト削減をお客様へご提供いたします。 数量は単品加工から量産まで承ります。 加工のご相談など試作段階でもお気軽にお問い合わせください。 ◆メール・お電話でのお問い合わせはこちら MAIL：info@fujikiko.biz TEL：0248-54-1123（本社代表）
材料調達、部材加工、製缶溶接、整形仕上げ、酸洗いまで対応しました！
ショウエイが行なった『ホッパー SUS304 整形仕上げ 酸洗い』の事例を ご紹介します。 SUS304 3.0t×φ600×高さ300、合わせ蓋まで製作。 材料調達、部材加工、製缶溶接、整形仕上げ、酸洗いまで対応しました。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■素材：ステンレス ■ロット：1個（単品） ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様からの図面をもとに部品の製作を行います！
当社では、お客様からの図面をもとに、部品図展開・切断・曲げ・溶接・ 検査を行い、部品を製作いたします。 液体と紛体を混ぜる為の投入ホッパーです。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。 【当社ならではのポイント】 ■短納期の案件にも対応可能 ■複雑な形状の部品でも製作可能 ■部品製作時は保護テープを貼り、キズがつかないように実施 ■特殊な径（規格外）のパイプも板から曲げて製作可能
発砲緩衝材の製造設備で採用！原料ホッパーでのラットホール・詰まりを解消！粉体対策のプロによる解決事例を紹介
発砲緩衝材の製造設備にて 【原料は、ポリプロピレン（2-3ｍｍ）+コーンスターチ（粉）の混合品】 原料ホッパーでのラットホール、詰まり等の排出不良を解消しました！ このユーザー様では過去に他の機器を試されました。しかし、下記のような状況でトラブルが解消に至らず、今回はじめて当ブリッジブレーカーの導入となりました。 （他の粉体払落し機器と使用結果） ・バイブレーター ⇒ ＰＰとコーンスターチが分離してしまう。 ・ノッカー ⇒ ラットホールが解消されない。 ＝＝＝お知らせ＝＝＝ 少量の粉粒体サンプルとホッパー図面を拝見できれば、それに見合った合理的な取り付け位置や運転方法をお知らせすることが可能です。 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
ブローディスクの追加設置で、ファンネルフローが解消
エンジニアリング会社様より、小型ホッパーの排出不良対策としてブローディスクミニ３個（コントローラーを含む）のご註文をいただきました。ユーザー様工場において設置されたのち、当初の不具合は改善されたもののファンネルフローになっており、できる限りマスフローにしたいと御相談をいただきました。 粉体の概要やホッパー図面を拝見したうえで、それまで設置されていたブローディスクミニ３個の上方に更に３個追加することをご提案。追加ののちはファンネルフローは解消され順調にご使用いただいています。ブローディスクミニ追加後も、コントローラーは既設のもので対応できトータルコストは限定的です。 詳しくはお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ブリッジブレーカー「ブローディスク」実施事例のご紹介
供給機ホッパーで、粉体圧のバランスにより棚吊り（ブリッジ）現象が発生。 お客様は、当初エアーノッカーを複数個設置されましたが、それでは解決できず、 ご相談いただきました。 角ホッパーですので、ブローディスクを対面に１個づつ合計２個設置するだけで、 しかもエアーON時間は僅かで棚吊りは解消しました。 ブローディスクの最大の特長は、ホッパー内壁面に沿ってエアーを噴射することです。 粉体圧により粉がホッパー内壁面に押し付けられ粒子と壁面の摩擦が大きくなり 棚吊り現象の原因となりますが、当製品はこの問題に非常に有効です。 【概要】 ■ホッパー：500×500、フィーダー用ホッパー ■粉体：黒鉛、微粉 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ホッパーからの流出の促進のため採用されたブローディスクミニの事例を紹介
焼結製品を製造しておられる事業所様からの案件です。 ホッパーの傾斜が比較的緩く、また排出口径も小さく流出に難があったそうです。 まずは実物を見たいとのご希望がありましたので、 サンプルのご送付と同時にアドバイスさせていただきました。 今回選定の機種「ブローディスクミニ」はエアー消費量も少ないため、 電磁弁1個を内蔵したコントローラーで設置した全数を同時にエアーON/OFFしています。 【概要】 ■粉体種別：ステアリン酸亜鉛 ■ホッパー ・直径：400φ ・排出口径：50φ ・ホッパー傾斜：50°余り ■ブローディスク機種・配置・数量 ・ブローディスクミニ(BD-08S-B)4個を高さ違いで2個づつ設置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
原料排出が不安定なフレコン充填装置ホッパーに採用されたブローディスク事例
フレコン充填装置の原料ホッパーへ原料を空気輸送で送りホッパーから テーブルフィーダー＋スクリューフィーダーでフレコンへ 材料を切り出されているケースでホッパー内で原料が一方向に偏ってしまい、 原料排出が不安定になっていました。 ブローディスクを4個取り付け、電磁弁4個を内蔵したコントローラーを用いて、 １か所ずつ順次エアーレーションさせることにより問題を解決しました。 【概要】 ■ホッパー寸法：1400×1400 ■粉体種別：肥料（最終製品） ＜エアーレーション順序・時間 参考値＞ ■電磁弁1： 3秒ON／数秒OFF ■電磁弁2： 3秒ON／数秒OFF ■電磁弁3： 3秒ON／数秒OFF ■電磁弁4： 3秒ON／数秒OFF 上記終了後のインターバル時間を設ける（数十秒～数十分） 上記の繰り返し ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
原料の棚吊り・ブリッジ現象を解消！ 複数個配置でトラブル解決
バーミキュライトの原石鉱石ホッパー(輸送装置)で、 原料の棚吊り・ブリッジ現象が頻繁に発生したケースです。 角ホッパーですが、3面が絞られているホッパーのため、 『ブローディスク』を各面1個ずつ設置。 中央面の排出口付近に1個配置し、両側面の2個は 中央面の1個よりも150mm上部に設置した結果、 原料粒の流れの不良は解消し、生産現場の効率がUPしました。 【概要】 ■原料サイズ：数mm(鱗状) ■水分：5％以上 ■比重：約1g/cc ■ホッパー寸法：1000×1000 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
粉体処理装置のホッパーで、対象粉末がうまく排出されない問題を解決！
貴金属のリサイクル設備にて、粉体処理装置のホッパーで、 対象粉末がうまく排出されないとご相談いただいた事例を紹介します。 あまり流動性の悪くない粉粒体ですが、ホッパー容量を確保するため 傾斜があまりとれずに、このため排出不良が発生していました。 比較的小型の角ホッパーですので、各面にブロ－ディスク標準型『BD-15タイプ』 を1個づつ合計4個設置することによりこのトラブルは一発クリアできました。 【概要】 ■ホッパーサイズ：500×500 ■排出径：80A ■ホッパー傾斜：約45° ■材料サイズ：数百μm程度 【製品仕様等】 ■ブローディスク BD-15S-W 4個 ■コントローラー C-SV4 1面 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ホッパー内面に沿ったエアー噴射と振動が効果的！ 傾斜の緩やかな2隅に発生する堆積の解消にブローディスクを設置いただきました
プラントエンジニアリング会社様よりご用命いただいた事例です。 既設の焼却灰の大型ホッパー（角ホッパー）で、ホッパーの下部1/3～1/2程度の隅に焼却灰が堆積するためご相談いただきました。 ブローディスクはメッシュタイプのエアーレーターと異なり、ホッパー内面に沿ったエアー噴射を行い、かつ振動しますから大変効果的。メッシュ目詰まりの心配も不要です。 ブローディスク設置後の試運転で、結果は上々とお客様よりお知らせいただくことができました。 【概要】 ■ホッパーサイズ ・5000×5000程度 ■配置 ・1つの隅について角を挟んで2個×高さ違いで3段×2隅 合計12個 ■制御 ・12個のブローディスクを6個の電磁弁を内蔵したコントローラーで 2個づつ順次エアー噴射 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
撹拌機付きの小型ホッパーでフラックス粉が残留してしまう案件のご紹介です
撹拌機付きの小型ホッパーでフラックス粉が残留するため、 ブローディスクミニを設置していただいた案件のご紹介です。 問題は、ホッパーのコーン部に沿ったアジテーターとホッパー 内壁面の間の残留。（撹拌機の効果でブリッジは発生していません） ブローディスクミニは、たいへん安価で経済的です。多数個設置 しても費用は限定的で、コストパフォーマンスに優れます。 【条件概要】 ■ホッパー径：350φ ■サンプル：フラックス（平均粒子径：5μm程度） <製品仕様> ■ブローディスクミニ：BD-08S-B 8個 ■コントローラー：C-SV1 1面 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
トラブルはすぐに解消！角ホッパーのため各面1個ずつ設置をご提案したのちに導入いただきました
角ホッパーで、粉砕材の排出トラブルがあり御相談いただいた事例をご紹介します。 対象物サンプルを少量お送りいただき確認しました。経験上大きな懸念がないことを お伝えし、角ホッパーですので各面1個ずつ設置をご提案したのちに導入いただきました。 トラブルはすぐに解消しています。ご採用ありがとうございました。 【事例概要】 ■対象物：50μｍフィルムの粉砕材（3-5mm程度） ■状況 （1）粉砕材が圧縮されブリッジ （2）排出部真上方向のみ落下、ラットホール形成 ■ホッパー：500×500（MATSUI様製、TA95） 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ユーザー様でテスト実施！ブローディスクミニとコントローラーを導入いただいた事例のご紹介
小型ホッパーでのブリッジ対策としてお客様より、テスト使用したい とのことでお貸出しのご依頼がありました。 ホッパー図を拝見したところ、ブローディスクミニ4個が適当と判断。 ただ、ブローディスクミニを平面に設置する（本件は、角ホッパー であり平面設置）と甲高い音が発生します。 エアーON時間が短時間であれば然程気にならなくなることをお伝えし、 テストを実施。 結果は良好で、ブローディスクミニとコントローラーを導入いただく こととなりました。 【事例概要】 ■対象物：重質炭酸カルシウム（商品名：ミクロンカル） ■ホッパー：300×300 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
非常に流動性の悪い微粉末が対象物！酸化チタンに似た性状の物質の事例です
ユーザー様より「流動性が最悪なので定量フィーダー部分は撹拌機が あるものを採用したが、その上につながっている大型ホッパーで ラットホールが発生して困っている」とのことでした。 非常に流動性の悪い微粉末が対象物で、物質名は非開示ですが、サンプルを 拝見したところ酸化チタンに似た性状のように思いました。 当社でホッパー図・対象物サンプル・ラットホール状況写真を拝見し、 ブローディスクの配置・制御に関してご案内ののち、採用いただきましたが、 当機器設置後一発でラットホール解消とお聞きしました。 【今回ブローディスクを設置したホッパーの概要】 ■直径：φ1000 ■底部寸法：約500×500 ■高さ：約700 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
即時に機器をお貸出し！導入いただき安定的に稼働されている事例をご紹介
樹脂成形工場にてご採用いただいた事例をご紹介いたします。 約100KGの原料タンクでブリッジが頻発、これを解決できないかと 御相談いただきました。 ホッパー図面とサンプルを拝見して適応機種と配置をご案内し、 試してみたいと御要望があり即時に機器をお貸出しいたしました。 【事例概要(一部)】 ■課題：約100KGの原料タンクでブリッジが頻発 ■対応 ・ホッパー図面とサンプルを拝見して適応機種と配置をご案内 ・「試してみたい」と御要望があり即時に機器をお貸出し ■結果：お試し結果は良好、すぐ導入いただき後は安定的に稼働 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。
定量供給機のホッパーでブリッジが！数秒のエアーONでブリッジ崩れ後は良好
当社で取り扱っている「ブローディスク(標準型)」で、化粧品原料の ブリッジを解消した事例をご紹介いたします。 定量供給機のホッパーでブリッジが起こり、エアーノッカーでは崩れないと いった問題が発生。 そこで、「ブローディスク(標準型)」をお貸出し、実機にてお試しいただき、 数秒のエアーONでブリッジ崩れ後は良好となりました。 【事例概要】 ■ホッパー ・500×600 ・2面-緩傾斜、2面-急傾斜 ■機器配置：緩傾斜2面にブローディスクを合計4個設置 ■運転：手動でエアーON ■結果：数秒のエアーONでブリッジ崩れ後は良好 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。
長さ2-3mmのセルロース繊維の供給でのブローディスク対応事例！
サークルフィーダー上部ホッパーのブリッジ対策における、 「ブローディスク」の導入事例をご紹介いたします。 お客様は、サークルフィーダーで、長さ2-3mmのセルロース繊維の 供給を計画。過去にエアーノッカーで苦労したことがあるとのことでした。 過去同じような性状のものを経験しておりますので、それを踏まえて 機種・配置例・機器をお見積り。導入後は、ブリッジが発生することはなく 順調に稼働されています。 【事例概要】 ■対象物：セルロース繊維(長さ2-3mm、水分多い) ■ホッパー寸法：1200×1200 ■ホッパー排出部：Ø300 ■制御：12個のブローディスク(BD-15)を電磁弁6個内蔵の コントローラー(C-SV6)を用いて2個づつ時間差で順次エアーレーション ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
配置や制御は重要！即時に導入いただき、お客様の課題はカンタンに解決
リサイクル業界に「ブローディスク」をご採用いただいた事例を ご紹介いたします。 お客様より空気輸送装置のホッパーでラットホール現象が発生している、 ノッカーなど他のやり方では難がある(打撃による騒音やホッパーへの ダメージ)ため、ブローディスクで対策したいとご相談いただきました。 当社にてホッパーの図面と内容物を拝見し、経験に照らし合わせ、特に大きな 懸念はないと判断。推奨する「機種・配置・制御例」をお知らせしました。 即時に導入いただき、お客様の課題はカンタンに解決されました。 【ご使用条件概要】 ■ホッパー寸法：700×700 ■ホッパー底面：200×200 ■排出方法：ホッパー底より上部方向へ配管で吸引 ■内容物：カーボン粉相当 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ブローディスクミニ6個を高さ違いで3個ずつ設置！下段と上段はチドリの位置に
ポリエチレン微粒子のホッパーからの排出・流出不良でご相談いただいた 事例をご紹介します。 ポリエチレン粉は然程、流動性が悪くはないと認識しておりましたが、 お客様曰く「かなり厄介な性状としてブローディスクの配置等を提案 してほしい」とのこと。粒子径・粒度分布・粒子形状などが一般的な ものと異なるのかもしれません。 ホッパーの図面を拝見したうえで、お勧めする機種・配置をご案内し ご採用いただきました。ご使用開始後しばらくしてフォローさせて いただきましたが、ブリッジ等は発生せず順調に稼働されています。 【ホッパー概要】 ■ホッパー径：Φ400 ■排出径：Φ100 ■ホッパー傾斜：60° ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
