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半永久的にタンクの内側からの劣化を防ぐ製油タンクのFRP施工。完全に危険物の漏洩を防止【カタログ進呈中】
FRPライニングは、タンクの内面にFRPを貼ることによって完全に危険物漏洩を防止するものです。FRPライニングシート工法は、工場で製品化された耐油耐薬品素材のFRPシートをタンク内に貼付して紫外線で硬化させるので半永久的に内側から腐蝕することがなく、完成後は二重殻タンクと同様の機能となります。 ＜工事の特徴＞ ■タンク内面ライニング（シート工法） 液状FRP手塗り施工（ハンドレイアップ法）に起こりがちなタンク上面の液だれ偏肉が無く、厚さが均一で施工品質が高いのが特徴です。 ■FRPは光（紫外線）で硬化［20～30分］ FRP硬化時に発熱が無く外面保護材に不具合が生じません。 冬期でも施工可能です。 ■施工期間が短い 10KLタンク2基同時施工で5～10日間で施工致します。 （点検口の有無による） ※詳しくはカタログをダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。
危険物貯蔵施設所有者の皆様へ！タンクの危険物漏洩を防ぐFRPライニング施工など危険物漏洩防止対策ならお任せ【カタログ進呈中】
危険物貯蔵施設所有者の皆様が安心して事業ができますよう地下タンク、配管を中心に危険物漏洩防止対策の関連商品を充実させており、長年の豊かな経験と確かな技術で少しでも皆様のお役に立ちたいと願っております。 【掲載内容】 ●地下タンク等FRPライニング施工（特許第3594183号） ●配管ライニング ●溶剤タンクの施工 （特許出願2014-185015・実用新案3200043号） ●鋼製タンク内面FRP二重殻構造[漏洩検知装置付き] （日本-特許出願2012-256961・実用新案 第3196696号） （オーストラリア-特許第2012-101365号） ●FRPシート製造・販売（危険物施設用）
FRP内面ライニングは、既に多くの危険物施設で実績があり高い評価を受けています
当社で行っているFRP内面ライニング(鋼製地下タンクFRP内面ライニング) の施工手順についてご紹介いたします。 まずは、事前調査など現場状況の確認や作業範囲の区画から安全対策を 実施。その後は油抜き取り、タンク・配管一括気密検査、クリーニング などを行います。 内部点検や板厚測定、FRPライニング・紫外線硬化樹脂貼付を実施し、 その他配管、液面計等の復旧なども対応しております。 【施工手順(抜粋)】 1.事前調査等現場状況確認・作業内容、工程説明 2.作業範囲の区画・安全対策実施 3.油抜き取り 4.タンク・配管一括気密検査 5.マンホール開口・タンク清掃前状況 6.タンク内面・クリーニング、素地調整 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種溶剤に耐える樹脂を使用し、内容物のタンク外への漏洩を防止
溶剤タンクのFRPライニング施工は、各種溶剤に耐える樹脂を使用し、 タンクの内面にFRPを貼ることによって、内容物のタンク外への漏洩を防止します。 ●詳しくはお問い合わせ、もしくはPDF資料をダウンロードしてご覧ください。
数多くの施工実績とノウハウ！タンク外への漏洩を完全にシャットアウト
当社が行う『溶剤タンクのライニング施工』をご紹介します。 各種溶剤に耐えうる施工材をタンク内表面全体に施し、タンク内容物の タンク外への漏洩を完全にシャットアウト。トルエン、キシレンなどの 炭化水素系、アルコール系、工業用ガソリンなどのライニングも可能です。 タンクのライニングで培ってきた、数多くの施工実績とノウハウを 溶剤タンクでも実施しています。ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【ライニング可能なもの】 ■炭化水素系 ■アルコール系 ■芳香族系及びエステル系 ■ケトン系 ■エーテルグリコール系 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械加工による高精度仕上！全面コーティング施工による長寿命化の事例をご紹介
当社で行った、Soxスクラバー排水管系統に取付けられている船体付き ディスタンスピースの長寿命化を目的とした施工事例をご紹介いたします。 フランジ溶接個所やbluff bodyの溶接個所を起点とする腐蝕を止める為、 信頼できる高耐蝕性コーティング施工を行い、突発的な漏洩発生や 機関室浸水に繋がるリスクを低減させる事が主な目的。 フランジ面まで耐食コーティングによる施工がおこなわれ、フランジ接合面の コーティング部は機械加工により高い面精度で仕上げられています。 【事例概要】 ■全面コーティング施工による長寿命化 ■フランジ面は機械加工による高精度仕上 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
