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体外診断薬分析装置や生化学や分析化学分野におけるアプリケーションについて強固な測定系を確立するための解決策をご提案
Cavro のコンポーネントは４０年以上にわたり、装置やシステムの開発者へ革新的で信頼できる液体分注の技術を提供してきました。 体外診断薬分析装置や生化学や分析化学分野におけるアプリケーションについて強固な測定系を確立するための解決策をご提案。 弊社ではその奥義たる分注技術を記載した液体ハンドリングブックを定期的に抽選で配布しています。 ビギナーからプロフェッショナルまで活用できるハンドリングブックです。（外部リンク参照） ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。
片手でワンタッチ接続が可能に
CPCのスマートカップリングの利点、用途、使用事例などを分かりやすく解説している。 ＜CPCプラスティック継手の特徴＞ 軽量で低価格。 錆（さび）対策に。 気体と液体両方に使用可能。 オールプラスティック製はディスポも可。 無塵クリーンルーム対応品は、医療、精密機械にどうぞ。チューブが自由に回転でき、ねじれを低減、使用中のチューブ脱落事故を防止。弁付タイプでは、加圧下で外しても液体（気体）を自動的にストップ。 食品の安全性を守るNSF規格C-2,USPタイプVIなど、安全性が確認されたプラスティックを使用したカップリングのラインアップが多数あります。
ランニングコストを約50％削減出来ます
糸道部ガイドを交換する事が出来る為、下記のメリットが有ります。 ■ ランニングコストを約50％削減出来ます。 糸道部のみを交換する場合、従来の約40％のコスト削減となります。 金属ホルダの購入費用が無くなります。 金属ホルダとの接着費用が無くなります。 ■ 交換日数を短縮出来ます。 金属ホルダとの接着作業・乾燥時間が無くなります。 ■ その他 廃棄物（金属ホルダと接着剤）が削減されます。 接着ミスによる問題（オイル漏れ・不良糸の発生）が無くなります。 糸の繊度に合わせたガイドへの交換が容易に行えます。 お客様オリジナルのガイドを導入検討される際に、低コストでトライアルが行えます。
それぞれの製品の特長や機能、コスト削減に貢献する新しいタイプの製品などについて解説
化学繊維を生産する際に、その品質を左右する重要な製品が 「オイリングガイド」と「マイグレーション」です。 「オイリングガイド」とは、合成繊維の紡糸の工程において、静電気の発生防止や、 糸・生地を均一に染色するために油剤を付与する機能性ガイドのことです。 「マイグレーション」は、ノズルから圧縮空気を噴出することで、オイリング ガイドを使用して糸に付着させたオイルを、より均一に分散させる装置です。 ダメージの発生を抑えるために重要なのは、糸に適した表面加工のガイドを 選ぶことです。例えば、フラットヤーンの場合、鏡面仕上げでは接糸の面積が 大きく糸への摩擦が大きくなりますが、梨地仕上げであれば、接糸面積が 小さくなり、糸への摩擦を少なくできます。 ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
自動車軽量化部品製造に貢献するガススプリングガイド技術
自動車業界、特に軽量化部品の製造においては、高精度かつ効率的なプレス加工が求められます。 シートメタルをプレス加工する際、プレス金型内で横方向への動きが発生し、ガススプリングの破損リスクが生じます。この対策として、金型内にガイド部品の設置が不可欠です。 当社は、この課題に対応するため、「フレックスガイドソリューション」を開発しました。この独自のガイド技術は、ガススプリングの損傷を抑え、寿命を延長することを目的としています。 【活用シーン】 ・自動車部品のプレス加工 ・軽量化部品製造における金型メンテナンス ・生産ラインの安定稼働 【導入の効果】 ・ガススプリングの修理頻度低減 ・生産の安全性向上 ・停止時間の削減と稼働率の改善
家電の薄板加工に貢献するガススプリングガイド技術
家電業界、特に薄板部品の製造においては、高精度かつ効率的なプレス加工が求められます。 シートメタルをプレス加工する際、プレス金型内で横方向への動きが発生し、ガススプリングの破損リスクが生じます。この対策として、金型内にガイド部品の設置が不可欠です。 当社は、この課題に対応するため、「フレックスガイドソリューション」を開発しました。この独自のガイド技術は、ガススプリングの損傷を抑え、寿命を延長することを目的としています。 【活用シーン】 ・家電部品のプレス加工 ・薄板部品製造における金型メンテナンス ・生産ラインの安定稼働 【導入の効果】 ・ガススプリングの修理頻度低減 ・生産の安全性向上 ・停止時間の削減と稼働率の改善
建機・農機部品製造に貢献するガススプリングガイド技術
建機・農機業界では、過酷な使用環境下での高い耐久性と、それに伴う生産ラインの安定稼働が求められます。 シートメタルをプレス加工する際、プレス金型内で横方向への動きが発生し、ガススプリングの破損リスクが生じます。この対策として、金型内にガイド部品の設置が不可欠です。 当社は、この課題に対応するため、「フレックスガイドソリューション」を開発しました。この独自のガイド技術は、ガススプリングの損傷を抑え、寿命を延長することを目的としています。 【活用シーン】 ・建機・農機部品のプレス加工 ・過酷な環境下での金型メンテナンス ・生産ラインの安定稼働 【導入の効果】 ・ガススプリングの修理頻度低減 ・生産の安全性向上 ・停止時間の削減と稼働率の改善
新しいガススプリングガイド技術！メタルスタンピング業界の進化に伴ったケーススタディ
メタルスタンピング業界の進化に伴い、この進化に歩調を合わせた金型が 必要となってくることになります。 シートメタルをプレス加工する際、プレス金型内で横方向への動きが発生。 このことにより、ガススプリングの破損防止対策として、ガイド部品も 金型内に必要になってきます。 これを解決するために、「フレックスガイドソリューション」の開発に着手。 フレックスガイドは、ガススプリングの損傷を抑え、寿命を延長する目的で 数年前に開発された独自のガイド技術です。 フレックスガイドは生産を合理化できる効率的なソリューションといえます。 【事例】 ■課題 ・歩調を合わせた金型が必要 ・ガススプリングの破損防止対策として、ガイド部品も金型内に必要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
薄型筐体に対応！ガススプリングガイド技術で生産性向上
家電業界の薄型筐体製造においては、精密なプレス加工が求められます。 薄型筐体をプレス加工する際、プレス金型内で横方向への動きが発生し、ガススプリングの破損につながる可能性があります。このため、ガススプリングの保護対策として、金型内にガイド部品の設置が重要となります。 当社は、この課題を解決するために「フレックスガイドソリューション」を開発しました。フレックスガイドは、ガススプリングの損傷を抑え、寿命を延長することを目的とした独自のガイド技術です。これにより、生産の合理化と効率化を実現します。 【活用シーン】 ・薄型家電筐体のプレス加工 ・ガススプリングの破損防止 ・金型内での横方向への動きへの対応 【導入の効果】 ・ガススプリングの寿命延長 ・修理頻度の低減 ・生産の安全性向上 ・停止時間の削減 ・稼働率の改善
自動車軽量化部品製造に貢献するガススプリングガイド技術
自動車部品業界、特に高精度成形においては、効率的なプレス加工が求められます。 シートメタルをプレス加工する際、プレス金型内で横方向への動きが発生し、ガススプリングの破損リスクが生じます。この対策として、金型内にガイド部品の設置が不可欠です。 当社は、この課題に対応するため、「フレックスガイドソリューション」を開発しました。この独自のガイド技術は、ガススプリングの損傷を抑え、寿命を延長することを目的としています。 【活用シーン】 ・自動車部品のプレス加工 ・軽量化部品製造における金型メンテナンス ・生産ラインの安定稼働 【導入の効果】 ・ガススプリングの修理頻度低減 ・生産の安全性向上 ・停止時間の削減と稼働率の改善
特殊形状部品製造に貢献するガススプリングガイド技術
半導体製造装置業界、特に特殊形状部品の製造においては、高精度かつ効率的なプレス加工が求められます。 シートメタルをプレス加工する際、プレス金型内で横方向への動きが発生し、ガススプリングの破損リスクが生じます。この対策として、金型内にガイド部品の設置が不可欠です。 当社は、この課題に対応するため、「フレックスガイドソリューション」を開発しました。この独自のガイド技術は、ガススプリングの損傷を抑え、寿命を延長することを目的としています。 【活用シーン】 ・半導体製造装置部品のプレス加工 ・特殊形状部品製造における金型メンテナンス ・生産ラインの安定稼働 【導入の効果】 ・ガススプリングの修理頻度低減 ・生産の安全性向上 ・停止時間の削減と稼働率の改善
鉄道車両の大型部品製造に貢献するガススプリングガイド技術
鉄道業界、特に大型部品の製造においては、高精度かつ効率的なプレス加工が求められます。 シートメタルをプレス加工する際、プレス金型内で横方向への動きが発生し、ガススプリングの破損リスクが生じます。この対策として、金型内にガイド部品の設置が不可欠です。 当社は、この課題に対応するため、「フレックスガイドソリューション」を開発しました。この独自のガイド技術は、ガススプリングの損傷を抑え、寿命を延長することを目的としています。 【活用シーン】 ・鉄道車両部品のプレス加工 ・大型部品製造における金型メンテナンス ・生産ラインの安定稼働 【導入の効果】 ・ガススプリングの修理頻度低減 ・生産の安全性向上 ・停止時間の削減と稼働率の改善
