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外部配管及び圧縮空気不要！オールインワンの測定部は耐久性のあるリチウム電池で起動
『AGLTS』は、ISO 14644-7 Annex E.5の正圧減衰法に従った測定を行う 製薬業界でのアイソレータやRABSのために作られた、先進的且つ自動化 されたグローブのための完全性試験システムです。 ユーザーフレンドリーなインターフェイスにより、オペレーターは 基本的な分かり易いコマンドで検査ユニットを制御する事が可能。 実行時のシステム状態は、制御ステーションで常時監視できます。 【特長】 ■簡単な操作・装着 ■自律式（ポンプ内蔵） ■カスタマイズ ■モジュール式（複数台の増設可能） ■ワイヤレス無線通信 ※詳細は［イプロスものづくり］・［特設サイト］よりお問い合わせください。 ※医薬食品サイト・都市まちづくりサイトをご覧の方は、お手数ですが［イプロスものづくり］［特設サイト］よりカタログのダウンロードをお願いします。
高精度・高圧測定に最適な「ヘリウムリークテストシステム」 真空チャンバ法と大気圧チャンバ法の２種類の計測方式 / ガスリーク
専用機として製作するヘリウム検査装置を、自由度の高い標準システムとしてご提供することで、価格を抑えています。 計測方式は真空チャンバ法と大気圧チャンバ法の２種類からお選び頂けます。 本体ユニットの標準化により、フルオーダー製品よりも仕様の選択が簡単です。 ヘリウムガスの消費量を抑制し、制御するガス回収ユニットをご提案しています。またガス回収ユニットに希釈したヘリウムガスでの検査を可能とするブレンダや高圧測定用の増圧ユニットを組合わせることも可能です。 ヘリウムリークテストシステムにエアリークテストを組合わせることで、ヘリウムディテクタに負担がかかりライン停止の原因のひとつとなる大漏れ確認工程の精度を大きく上げることもできます。 【特長】 ■様々なワーク、スペックに対応 ■ワーク形状のチャンバにより高精度・高速測定 ■希釈ヘリウムガスも対応可 ■ヘリウムガス回収増圧ユニットあり（オプション） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超小型パッケージ 1.0 × 0.8 mm、1.2 × 1.0 mm に対応した気密検査装置です
「 MSX-7000 series 」は小型電子部品、水晶振動子、MEMS・光デバイス、各種センサなど、密封パッケージ品の気密検査装置です。 新しい機構により、初めて 1.0 × 0.8 mmサイズの検査を実現し、画像処理を用いた位置補正で搬送精度が向上しました。 ボンビング、グロス／ファインリークテストを一台で完結できます。 【特長】 ■新しい機構により、初めて 1.0 × 0.8 mmサイズの検査を実現 ■画像処理を用いた位置補正で搬送精度向上 ■グロスリーク感度を 8.5×10⁻⁸Pa・m³/s まで高精度化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
LED, 光デバイス, 高周波デバイス, パワー半導体, IRセンサ などの比較的大きな電子デバイス品が対象の全自動気密検査装置
【MSX-7003 series】は中型～大型の比較的大きい電子デバイス品を対象とした気密検査装置です。 LED, 光デバイス, 高周波デバイス, パワー半導体, IRセンサ, ジャイロセンサ, 角速度センサ, 電解コンデンサ などの10 mm角以下の電子デバイス品の気密検査が可能です。 【MSX-7003 series】はシリーズの最上位機種で、 ・ヘリウムボンビング ・グロスリークテスト ・ファインリークテスト の３工程を全自動で行う複合型気密検査装置です。 インラインにも対応しています（パスラインの高さは 940 mm） 他にも、 ・グロスリークテストのみを目的とした【MSZ-7003 series】 ・ボンビングとファインリークテストを行う【MHX-7003 series】 ・ボンビング装置を持たない【MSH-7003 series】 など、お客様の用途に合わせたラインナップをご用意しております。 実際の装置の動画を、下記のYouTube動画でご覧ください。
全自動機、専用機、卓上タイプをラインアップ！ 小型電子部品専用気密検査装置をご紹介します
『 MS series 』は ・水晶デバイス ・セラミック発振子 ・光デバイス ・パワー半導体 ・CANデバイス ・レーザーダイオード ・コンデンサ など、気密性が求められる小型電子部品のリークテストシステムです。 密封された製品のリークテストは、製品規格や製品特性により、グロスリーク、ファインリークとその両方の検査を行うことがあります。 全行程を一台で行える全自動機や専用機（特注）、抜取り検査に便利な卓上タイプをラインアップしております。 【ラインアップ（抜粋）】 ＜全自動装置＞ ■グロスリークテストシステム ・MSZ-6200 ・MS-6086 ■ボンビング・グロス・ファインリークテストシステム ・MSX-6110 ・MSX-6200 ・MSX-7000 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ボンビングによる充填、圧力変化確認によるグロスリーク、質量分析によるファインリーク、これらが１台で完結する複合気密検査装置です。
『 MSX-0101 series 』はMEMS、水晶デバイス、SMD等の電子部品の気密検査に最適な小型電子部品専用気密検査装置です。 ヘリウム充填、グロスリークテスト、ファインリークテストを1台のシステムに完全装備。 充填時間、放置時間を管理することで、適正なグロス、ファインリークを実施することができます。 【特長】 ■MEMS、SMD等の電子部品の漏れ検査に好適 ■充填時間、放置時間を管理しながらグロス、ファインリーク量を数値化 ■グロスリークテスト、ファインリークテストを1台で対応できる ■ボンビング条件とグロスリーク条件を適切に設定することにより、高い精度のファインリーク測定が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小型電子部品の高感度リーク試験！ウルトラファインリークまでご提案【特許技術】
『MUH-0100シリーズ』は、「カプセル蓄積法」を採用した超微小漏れ測定専用の気密検査装置です。 当社では、超微小漏れの測定技術として、高感度のヘリウムリーク検出技術「カプセル蓄積法」を開発。 角速度センサや赤外線イメージセンサなどのMEMS部品や小型電子部品は、長い年月にわたって製品内部の密封性を保持する必要があり、高い気密性が求められています。 【カプセル蓄積法 特長】 ■4×10⁻¹⁵Pa・m³/s (He) まで計測可能 ■バックグラウンドを大幅に低減 ■超微小のヘリウムリークの検出が可能 ■誤差要因となるヘリウム以外のガスの影響を低減 ■ヒーターや極低温ポンプが不要になり、起動時間のメンテナンスが通常のヘリウムリークディテクタと同等 ■ヘリウムの蓄積量の校正には、市販の標準リークが使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
PFASフリー！エアリークテストで半導体デバイスの気密性を確保。
半導体業界では、製品の信頼性を高めるために、封止の気密性が重要です。温度変化や振動にさらされるデバイスにおいては、封止部分からの微小な漏れが、製品の性能劣化や故障につながる可能性があります。MSA-0101 seriesは、PFASフリーのエアリークテストにより、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・半導体デバイスの封止工程における気密検査 ・開発段階での試作評価 ・抜き取り検査 【導入の効果】 ・PFASフリーによる環境負荷低減 ・エアリークテストによるランニングコスト削減 ・小型デバイスから中型デバイスまで対応可能
PFASフリーで、電子機器の防水性をエアリークテストで確認！
電子機器業界において、製品の防水性は信頼性を左右する重要な要素です。水分の侵入は、回路の腐食や短絡を引き起こし、製品の故障につながる可能性があります。特に、屋外で使用される電子機器や、水回りでの利用を想定した製品においては、高い防水性能が求められます。MSA-0101 seriesは、PFASフリーのエアリークテストにより、電子機器の防水性能を効率的に検査します。 【活用シーン】 ・スマートフォン、キーレススイッチ、各種小型センサなどの防水検査 ・開発段階での試作評価 ・抜き取り検査 【導入の効果】 ・PFASフリーによる環境負荷低減 ・エアリークテストによるランニングコスト削減 ・小型デバイスから中型デバイスまで対応可能
自動車部品の長期的な気密性を確保！超微小漏れを検出
自動車業界では、エンジンやFC部品など、長期にわたる耐久性が求められる部品において、高い気密性が不可欠です。温度変化や振動にさらされる過酷な環境下では、わずかな漏れが性能低下や故障につながる可能性があります。MUH-0100シリーズは、超微小漏れを高い精度で検出することで、自動車部品の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・エンジン部品の気密検査 ・FC部品のリークテスト ・バルブ・配管の品質管理 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・長期的な製品寿命の確保 ・顧客からの信頼獲得
航空宇宙分野の信頼性を支える、超微小漏れ測定システム
航空宇宙業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、高い気密性が求められます。宇宙空間や過酷な環境下で使用される部品は、微小な漏れが重大な事故につながる可能性があるため、厳格なリーク検査が不可欠です。MUH-0100は、超微小漏れを高い精度で検出することで、航空宇宙分野における製品の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機部品の気密検査 ・宇宙船部品の気密検査 ・ロケットエンジンのリークテスト 【導入の効果】 ・製品の安全性向上 ・品質管理の強化 ・顧客からの信頼獲得
小型電子部品の品質管理に貢献！高感度リーク試験で信頼性向上
電子機器業界では、製品の長期的な信頼性を確保するため、部品の気密性が非常に重要です。特に、MEMS部品や小型電子部品においては、微小な漏れが製品の性能劣化や故障につながる可能性があります。MUH-0100シリーズは、これらの課題に対し、高感度のヘリウムリーク検出技術「カプセル蓄積法」を採用し、超微小漏れを測定することで、製品の品質管理を支援します。 【活用シーン】 ・角速度センサ、赤外線イメージセンサなどのMEMS部品の気密検査 ・スマートフォン、キーレススイッチなどの小型電子部品の品質管理 ・製品の長期的な信頼性確保のためのリーク試験 【導入の効果】 ・4×10⁻¹⁵Pa・m³/s (He) までの超微小漏れを検出 ・製品の品質向上と信頼性向上 ・不良品の流出防止によるコスト削減
時計の防水性を高める！超微小漏れを検出する気密検査装置
時計業界では、製品の信頼性を確保するために、防水性能が非常に重要です。水分の侵入は、ムーブメントの腐食や機能不全を引き起こし、製品寿命を著しく低下させる可能性があります。特に、高級時計や特殊な環境で使用される時計においては、高い防水性能が求められます。MUH-0100シリーズは、超微小漏れを検出することで、時計の防水性能を確保し、製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・時計ケースの防水検査 ・ムーブメントの気密検査 ・防水性能試験 【導入の効果】 ・製品の信頼性向上 ・クレーム発生率の低減 ・顧客満足度の向上
半導体製造における気密性検査をサポートします。
半導体業界では、製品の品質と信頼性を確保するために、高い気密性が求められます。微細なリークは製品の性能低下や寿命に影響を与える可能性があるため、正確なリーク検査が不可欠です。当社のヘリウムリークテストシステムは、高精度な測定により、半導体製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体製造工程における気密検査 ・各種半導体デバイスのリーク検査 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・不良品の削減 ・信頼性の高い製品供給
高精度・高圧測定に最適なヘリウムリークテストシステム
真空機器業界では、高真空環境下での気密性が製品の性能を左右します。特に、真空チャンバーや関連部品においては、微小なリークがシステムの性能低下や故障につながる可能性があります。当社のヘリウムリークテストシステムは、高真空環境下でのリーク検出に特化しており、製品の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・真空チャンバーのリーク検査 ・高真空配管のリーク検査 ・真空ポンプのリーク検査 【導入の効果】 ・高精度なリーク検出による製品品質の向上 ・リークに起因するトラブルの削減 ・検査時間の短縮
腐食によるガス漏れリスクを低減。高精度測定で安全性を確保。
化学プラント業界では、配管やタンクなどの腐食によるガス漏れが重大な事故につながる可能性があります。特に、高圧ガスや有害物質を扱うプラントにおいては、微小な漏れも見逃すことが許されません。当社のヘリウムリークテストシステムは、高精度なリーク検査により、腐食によるガス漏れを早期に発見し、事故を未然に防ぐことを可能にします。 【活用シーン】 ・化学プラントの配管、タンク、バルブなどのリーク検査 ・腐食が進みやすい箇所の重点的な検査 ・定期的なメンテナンスにおけるリーク検査 【導入の効果】 ・ガス漏れによる事故のリスクを低減 ・プラントの安全性を向上 ・操業停止による損失を抑制 ・法規制への対応
高精度測定に最適なヘリウムリークテストシステム
研究開発の現場では、実験データの信頼性を確保するために、測定精度の向上が不可欠です。特に、気密性や密封性が求められる製品の研究開発においては、微小な漏れを正確に検出することが重要になります。ヘリウムリークテストシステムは、高精度な測定技術を提供し、研究開発における実験精度の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・新素材や新技術の研究開発における気密性評価 ・試作品の品質評価におけるリーク検査 ・製品の耐久性試験におけるリーク検出 【導入の効果】 ・高精度なリーク測定による実験データの信頼性向上 ・微小な漏れの早期発見による研究開発の効率化 ・製品の品質向上と信頼性確保
医療機器の安全性を確保する、超微小漏れ測定システム
医療機器業界では、製品の安全性と信頼性が最優先事項です。長期間にわたる使用に耐え、患者さんの健康を守るために、高い気密性が求められます。微小な漏れは、製品の性能劣化や汚染を引き起こし、重大な問題につながる可能性があります。当社のウルトラファインリークテストシステム『MUH-0100』は、医療機器の安全性を確保するために開発されました。 【活用シーン】 ・インプラントデバイス ・注射器 ・カテーテル ・薬液容器 ・その他、密封性を要する医療機器 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・患者さんの安全性の確保 ・コンプライアンス遵守 ・不良品率の低減
食品包装の密封性を高め、鮮度保持に貢献！
食品包装業界では、製品の品質を保ち、消費者に安全な食品を提供するために、包装容器の気密性が非常に重要です。特に、酸素や水分の侵入を防ぎ、食品の劣化を遅らせるためには、微小な漏れも許されません。MUH-0100シリーズは、超微小漏れを測定することで、食品包装の品質管理を支援します。 【活用シーン】 ・食品包装容器（ボトル、パウチなど）のリーク検査 ・包装ラインにおける抜き取り検査 ・品質管理部門での検査 【導入の効果】 ・包装容器の密封性を確保し、食品の鮮度を保持 ・製品の品質保持期間の延長 ・クレーム発生率の低減 ・食品ロス削減への貢献
小型電子部品の気密性を高め、エネルギー効率を向上。
エネルギー業界では、製品の長期的な信頼性と効率性が求められます。特に、角速度センサや赤外線イメージセンサなどのMEMS部品や小型電子部品は、エネルギー効率を左右する重要な役割を担っています。これらの部品の気密性が低いと、性能劣化や故障につながり、エネルギー効率の低下を招く可能性があります。MUH-0100シリーズは、超微小漏れを測定し、製品の気密性を確保することで、エネルギー効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・燃料電池部品の検査 ・各種センサーの気密検査 ・エネルギー関連機器の部品検査 【導入の効果】 ・製品の信頼性向上 ・エネルギー効率の改善 ・長期的な製品性能の維持
潜水機器の気密性を確保！超微小漏れを検出するリークテストシステム
潜水機器業界では、高い水圧に耐え、長期間にわたって内部の機能を保護するために、高い気密性が不可欠です。わずかな漏れも、機器の性能低下や故障につながり、重大な事故を引き起こす可能性があります。当社のウルトラファインリークテストシステムMUH-0100は、超微小漏れを高い精度で検出することで、潜水機器の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・潜水艦、潜水艇、潜水調査ロボットなどの製造工程 ・潜水用具（レギュレーター、ダイブコンピュータなど）の品質管理 ・各種センサー、電子部品の気密検査 【導入の効果】 ・製品の信頼性向上 ・事故のリスク低減 ・品質管理の効率化 ・顧客からの信頼獲得
潜水機器の水密性確保に。漏れ検査・漏れ試験で信頼性を向上。
潜水機器業界では、製品の安全性を確保するために、高い水密性が求められます。潜水深度や使用環境によっては、わずかな漏れが重大な事故につながる可能性があります。フクダのリークテストは、エアリークテスター、ヘリウムリークテストシステムなどを提供し、お客様の測定環境や製品環境に合わせて、漏れ検査・漏れ試験をご提案いたします。これにより、潜水機器の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・潜水艦、潜水艇、ダイビング器材などの水密性検査 ・各種潜水機器の製造工程における品質管理 ・製品の長期的な信頼性確保 【導入の効果】 ・水漏れによる故障リスクの低減 ・製品の安全性向上 ・顧客からの信頼獲得
漏れ検査でエネルギー設備の安全と効率化をサポート
エネルギー業界では、設備の安全性と効率的な運用が重要です。特に、ガスや液体の漏れは、エネルギー損失や事故につながる可能性があります。フクダのリークテストは、これらのリスクを低減し、設備の安定稼働に貢献します。 【活用シーン】 ・ガス配管、タンク、バルブなどの漏れ検査 ・発電設備、プラント設備の気密検査 ・エネルギー関連部品の品質管理 【導入の効果】 ・エネルギー損失の削減 ・設備の安全性の向上 ・メンテナンスコストの削減
自動車部品の安全性を高めるヘリウムリークテストシステム
自動車業界では、製品の安全性が最重要課題であり、部品の微小な漏れも重大な事故につながる可能性があります。エンジン、FC部品、バルブ・配管などの部品の気密性を確保することは、製品の信頼性を高め、安全性を向上させるために不可欠です。当社のヘリウムリークテストシステムは、高精度なリーク検査により、自動車部品の品質保証に貢献します。 【活用シーン】 ・エンジン部品のリーク検査 ・FC部品のリーク検査 ・バルブ・配管のリーク検査 【導入の効果】 ・製品の安全性の向上 ・品質保証体制の強化 ・顧客からの信頼獲得
宇宙航空分野の信頼性を支える、高精度リークテストシステム
宇宙航空業界では、製品の高度な信頼性が不可欠です。宇宙空間という過酷な環境下では、わずかな漏れも重大な事故につながる可能性があります。当社のヘリウムリークテストシステムは、高精度なリーク検出により、製品の安全性を確保し、信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 * 宇宙船、人工衛星、ロケット部品の気密検査 * 燃料タンク、配管システムの漏れ検査 * 宇宙服、生命維持装置の気密性評価 【導入の効果】 * 製品の品質向上と安全性の確保 * 不具合によるコストとリスクの削減 * 顧客からの信頼獲得
医療機器の滅菌性を確保するヘリウムリークテストシステム
医療機器業界では、製品の滅菌性を確保するために、微小な漏れも許されない厳しい品質管理が求められます。滅菌プロセスを通過した製品の完全性を保証するためには、容器や包装材の漏れを正確に検出することが不可欠です。ヘリウムリークテストシステムは、高精度なリークテストにより、製品の安全性を確保し、患者さんの健康を守る上で重要な役割を果たします。当社のヘリウムリークテストシステムは、医療機器の品質管理基準を満たし、信頼性の高い製品を提供します。 【活用シーン】 ・医療用容器（バイアル、シリンジなど）のリークテスト ・包装材（PTP包装など）のリークテスト ・滅菌後の製品の品質保証 【導入の効果】 ・製品の滅菌性保証 ・異物混入リスクの低減 ・患者さんの安全性の向上
高精度な漏洩検査で、エネルギー設備の安全性を確保します。
エネルギー業界では、プラントや配管からのガス漏れは、安全性と効率性に大きな影響を与えます。特に、高圧ガスや可燃性ガスの漏洩は、爆発や火災のリスクを高め、重大な事故につながる可能性があります。当社のヘリウムリークテストシステムは、高精度なリーク検査により、これらのリスクを低減し、安全な操業を支援します。真空チャンバ法と大気圧チャンバ法から、最適な計測方式を選択できます。 【活用シーン】 ・発電所 ・石油・ガスプラント ・水素ステーション ・ガス配管 【導入の効果】 ・ガス漏れによる事故の防止 ・設備の安全性の向上 ・操業コストの削減
食品包装の品質を守り、鮮度保持に貢献します。
食品包装業界では、製品の品質保持と消費期限の延長が重要な課題です。包装材のわずかな漏れが、食品の劣化や異物混入を引き起こし、製品の安全性と信頼性を損なう可能性があります。ヘリウムリークテストシステムは、食品包装の気密性を高精度に検査し、製品の品質維持に貢献します。 【活用シーン】 ・食品包装容器（ボトル、パウチなど）のリーク検査 ・包装ラインにおける抜き取り検査 ・品質管理部門での検査 【導入の効果】 ・包装材の漏れによる品質劣化リスクの低減 ・消費期限の延長による廃棄ロスの削減 ・顧客からの信頼性向上
電子部品の耐久性を高める、高精度リークテストシステム
電子部品業界では、製品の長期的な信頼性を確保するために、気密性の高い製品が求められます。温度変化や振動にさらされる環境下では、わずかな漏れが製品の性能劣化や故障につながる可能性があります。当社のヘリウムリークテストシステムは、高精度なリーク検出により、製品の耐久性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・スマートフォン、キーレススイッチ、各種小型センサなどの電子部品のリーク検査 ・製品の品質管理、信頼性試験 ・製造ラインにおける全数検査 【導入の効果】 ・製品の品質向上、不良品率の低減 ・顧客からの信頼獲得 ・長期的な製品の安定稼働
高精度な冷媒管理をサポートするヘリウムリークテストシステム
空調設備業界では、冷媒漏れは性能低下や環境への影響を引き起こす重要な課題です。冷媒漏れは、設備の効率を低下させ、エネルギーコストを増加させるだけでなく、フロンガスなどの冷媒の場合は、オゾン層破壊や地球温暖化の原因にもなります。ヘリウムリークテストシステムは、冷媒漏れの早期発見を可能にし、設備の信頼性向上と環境負荷低減に貢献します。 【活用シーン】 ・空調設備の製造工程における冷媒配管の気密検査 ・メンテナンス時の冷媒漏れ検査 ・冷媒回収・充填時の漏れ検査 【導入の効果】 ・冷媒漏れによる性能低下の防止 ・エネルギーコストの削減 ・環境負荷の低減 ・製品の品質向上
