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短時間・低コストで補強を！板厚を変更することなく強度を向上できるシボリ加工。事例もご紹介！
当社では、プレス加工と異なりインクリメンタル成形と独自の積層金型を 融合させた「プレスレスフォーミング加工」を行っています。 平面部分にビードと言われるシボリでの補強を入れることにより、 板厚を変更することなく"強度を向上"させる事が出来ます。 さらに、強度を変えずに板厚を薄くし、軽量化することも可能です。 その他、プレスレスフォーミング工法を用いた本型に極めて近い シボリ加工や事例もご紹介しております。 【特長】 ■部品にシボリ加工を加えて補強 ■板厚を変更することなく強度を向上 ■板厚を薄くし、軽量化することも可能 ■インクリメンタル成形と当社独自の積層金型を融合させた加工方法 ■好適な形状による補強が短時間・低コストで可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【設計・開発者必見】精密板金加工のコストダウンのポイントとは？デキる設計者だけが知る改善案、全45事例を掲載！納期短縮も可能！
精密板金加工品のコストに大きく影響する ◎イニシャルコスト ◎材料 ◎加工方法 ◎組立 に注目し、デキる設計者だけが知る 各ポイントのコストダウン事例をご紹介！ 金型不要の絞り加工『ダイレスフォーミング』の採用による ◎コストが10万円から2.5万円になった事例 ◎納期が4週間から1週間になった事例 など、設計・開発業務に活かせる事例が豊富に掲載されています。 【事例内容(抜粋)】 ■曲げ・抜き加工におけるVA・VE設計のポイント □切削加工からレーザー加工への工法転換 □ナット溶接からバーリングに変更 ■組立・溶接におけるVA･VE設計のポイント □切削加工から曲げ・溶接加工への工法変換 □ハーフシャー(ダボ)を採用し位置決め時間を低減 ■設計における材料・規格・表面処理選定のポイント □板厚はなるべく同じ厚さのものを採用 □定尺を考慮した設計 ぜひPDF資料をダウンロードしてご覧ください！ また資料や精密板金加工に関するご質問やご相談がございましたら、 お気軽お問い合わせください。 お見積り依頼も無料ですぐに対応致します！
金型不要のため大幅な『コストダウン』と『納期短縮』を実現！1つからでも試作可能なので開発に最適！75%のコストダウン事例あり！
『ダイレスフォーミング』は金型不要の絞り加工です！ 一般に絞り加工では金型を製作しなければならないため ◎金型の製作コスト（数万～数百万程度） ◎金型の製作期間（2週間～6週間程度） が必要です。 しかし当社の技術『ダイレスフォーミング』なら金型製作が不要なため、 金型に要するコストと期間が不要！ 過去には ◎他社で10万円の製品が2.5万円にコストダウン！ ◎他社で4週間の製品が1週間に納期短縮！ などの実績があります。 PDF資料では、ダイレスフォーミングを含めた精密板金加工のコストダウン事例をご紹介！ 絞り加工品の設計をしている中で 「金型のコストが高すぎて試作ができない」 「金型の納期が1ヶ月・・・、もっと短くして欲しい！」 「絞りの試作をやりたいが金型のコストが高くて・・・」 といったお悩みを抱えている設計者様の きっとお役に立てる内容なので ぜひPDF資料をダウンロードしてご覧ください！ また資料や精密板金に関するご質問やご相談がございましたら、 お気軽にお問い合わせください。 お見積り依頼も無料ですぐに対応致します！
