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析出硬化系シリコロイの金属粉末を使用！レーザークラッディングによる評価試験を実施
レーザークラッディング技術は母材への熱影響を低く抑えることができ、 低希釈・低歪み微細・薄肉の肉盛が可能です。 『シリコロイ』の高耐食性・高硬度・耐摩耗性および良好な湯流れ性を レーザークラッディングに応用することで、新たなプロセス設計を構築 することを目的としています。 今回、析出硬化系シリコロイの金属粉末を使用したレーザークラッディング による評価試験を実施しました。 詳しくは、カタログをダウンロードしてご覧ください。 【試験条件（一部）】 ■ビーム形状：5mm×5mm ■レーザー出力：2700W ■基材：SUS304、50mm×50mm×10mm ■金属粉末：シリコロイXVI（ガスアトマイズ製） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
WC粉末添加量を20％、30％にした場合のレーザークラッディングの適正条件について調査！
シリコロイXVI粉末へのWC（タングステンカーバイド）添加量は30％以下が 望ましいことが判明しました。 今回はWC粉末添加量を20％、30％にした場合のレーザークラッディングの 適正条件について調査しました。 試験の詳細については、カタログをダウンロードしてご覧ください。 【試験条件（一部）】 ■ビーム形状：5mm×5mm ■レーザー出力：1000、1150、1250、1500、1750、2000、2500、2700 ■基材：シリコロイA2、50mm×50mm×13mm ■金属粉末：シリコロイXVI（ガスアトマイズ製） ■粉末粒度：-106/+63μm ■試験内容：1層盛、2層盛、3層盛 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最新技術でお客様の課題を解決するレーザクラッディング事例集
レーザを熱源として、粉末やワイヤーを溶融させ、基材表面に同種または、異種材を肉盛り、被膜するレーザクラッディングの事例をご紹介します。 【事例ラインアップ】 ■ハイスピードレーザクラッディング ■幅広レーザクラッディング ■キー溝付シャフトレーザクラッディング ■キー溝付きシャフト補修レーザクラッディング ■センターピンレーザクラッディング補修 ■ドリル穴レーザクラッディング補修
従来では難しかった安定的な薄肉が可能な技術です！
【従来の困りごと】 海外では硬質クロム鍍金の代替え技術として、活用が検討されているのがハイスピードレーザクラッディング技術である。 通常のレーザクラッディング技術において、薄膜（100μm前後）を安定的に肉盛りをするのは非常に難しかった。 【レーザクラッディングのメリット】 弊社が保有する、高出力半導体レーザとクラッドノズルを駆使すれば、安定的な肉盛り厚100μm程度かつ緻密な組織のレーザクラッディングが可能となった。 【規格】 寸法：φ20 母材：SUS304 肉盛り粉末：stellite#6 肉盛り高さ：100μm
レーザークラッディングによる肉盛り補修で後加工のコスト削減！
【従来の困りごと】 肉盛り補修は、溶接肉盛りかPTA肉盛りになる しかし、それらの方法では完成寸法に対し1mm以上の余肉を盛らなければならない。 そのため、後加工で余分なコストが発生していた。 【レーザークラッディングのメリット】 レーザークラッディングによる肉盛り補修を採用することで、肉盛り後の後加工が0.5mm程度になり、後加工のコストが安価になった。 また、キー溝部の形状崩れも最小限となった。 【規格】 肉盛範囲：φ200×約55mm 母材：SUS316 肉盛り粉末：SUS316L 肉盛り高さ：1.5mm
ネジ部のみにレーザークラッディングすることで納期＆コスト削減！
【従来の困りごと】 シャフトのネジ部の加工を図面寸法より長めに切削してしまい、ネジ部を平面にする必要性があった。 しかし、“0”から再製作するにはコストと納期がかかってしまう。 【レーザークラッディングのメリット】 シャフトのネジ部のみにレーザークラッディングすることで、ネジ部を平面加工することが出来た。 また、キー溝部も大きく形を崩さずに補修が出来たので、納期、コストの面で大きくメリットが出た。 【規格】 肉盛粉末：3.33LOWC 母材：S45C 肉盛厚さ：1.0mm
レーザクラッディングで上に積層します！
【従来の困りごと】 腐食環境で使用するセンターピンのため、耐食性と耐摩耗性の両立を求めてステライトNo.6を検討したが、素材が高級で手に入りにくい上に難削材のため加工に時間がかかる。 【レーザクラッディングのメリット】 レーザクラッディングであれば、在庫としてステライトNo.6を常備しているので、先端だけをステライトNo.6にして、納期0日で修正ができ、加工も先端だけなので加工時間の短縮につながった。 【規格】 寸法：400L×φ4 肉盛粉末：ステライト#6 母材：SS400 肉盛厚さ：6mm 肉盛範囲：φ4
レーザクラッディング初心者向けセミナーです！
当資料は、弊社で開催している技術セミナーのパワーポイント資料になります。 【セミナータイトル】 レーザクラッディング技術セミナー 第1回『レーザクラッディングの基礎』 【内容】 レーザクラッディングという言葉は、なかなか聞きなれない言葉だと思います。 まずは、この技術は何なのか？について解説します。 レーザクラッディング初心者の方に向けた技術セミナーです。。 1.会社案内 2.LCとは？ 3.LC以外の肉盛り技術 4.LCの疑問 5.LC施工における品質評価 6.LCのパラメーター 7.まとめ 【こんな方にオススメ！】 ・レーザクラッディングについてはほとんど知らない。 ・レーザクラッディングの基礎的な情報を取りたい。 ・レーザクラッディングで何ができるのかを知りたい。
高硬度で純度の高い肉盛層を実現！溶射並みの薄肉盛が可能な技術をご紹介
新日本溶業株式会社の『半導体レーザークラッディング』は、従来の施工法に 比べ、低入熱(2,500℃)で肉盛りが可能な施工技術です。 低入熱なため、熱歪や熱影響部を低減。 ニヤネットシェイプレーザ肉盛による肉盛後加工代の削減や 低入熱・低希釈レーザ肉盛の高品質・高物性表面改質層による性能向上などの 効果が期待できます。 【特長】 ■低入熱(2,500℃)で肉盛りが可能 ■溶射なみの薄肉盛(0.4mm)が可能 ■低入熱なため熱歪や熱影響部を低減 ■高硬度で純度の高い肉盛層を実現 ■PTA肉盛に比べ、レーザ肉盛は溶け込み深さ1/5 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱ひずみが小さく、滑らかな表面の溶接ビードを形成可能！レーザーの熱による溶接肉盛
当社が行う『レーザークラッディング』についてご紹介します。 レーザーの熱によって加工物表面を溶融。同時に粉末の コーティング材料を送り、溶融させることで溶接肉盛を 行います。 肉盛厚さをコントロールできる、母材との希釈率が低いといった 特長があります。 【特長】 ■肉盛厚さをコントロールできる ■滑らかな表面の溶接ビードを形成できる ■熱ひずみが小さい ■母材との希釈率が低い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シリコロイXVI粉末＋WC粉末（タングステンカーバイド）の複合効果による諸特性を調査！
シリコロイXVI粉末はレーザークラッディングが非常にしやすい材料 であることが判明しましたが、アブレッシブ摩耗については耐摩耗性に 課題があります。 そこで、今回はシリコロイXVI粉末＋WC粉末（タングステンカーバイド）の 複合効果による諸特性を調査しました。 詳しくは、カタログをダウンロードしてご覧ください。 【試験条件（一部）】 ■ビーム形状：5mm×5mm ■レーザー出力：1250W ■基材：SUS304、50mm×50mm×10mm ■金属粉末：シリコロイXVI（ガスアトマイズ製） ■粉末粒度：-106/+63μm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
割れや特性の劣化が起こりやすい素材に。母材への熱影響を抑えた硬化肉盛施工が可能
『レーザークラッディング』は、母材への熱影響を抑えて 肉盛施工が行える、レーザーコーティング技術です。 レーザー照射部の励起発熱反応を利用し、その出力を精密に制御することで、 熱影響部の硬化に伴う母材の割れや、溶接熱影響による相変態を抑制。 高機能素材を使ったコーティングもきれいに仕上がります。 現在、当社が参画する研究プロジェクトの紹介資料を進呈中。 レーザークラッディングの様々な応用技術をご覧いただけます。 【研究例】 ＜モルテンプール型レーザーコーティング＞ 母材上にモルテンプールを形成しながら粉末を供給、溶融凝固させることで、 部材の表面に耐摩耗性や耐食性等の機能性表面を形成します。 ＜非モルテンプール型レーザーコーティング＞ 原材料粉末を複数のレーザー光で直接加熱溶融することで、基材表面の溶融を 必要最小限に抑制。熱変形や皮膜成分の変質がほとんどありません。 高出力化や異波長レーザー光の組み合わせも可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最新技術でお客様の課題を解決する「レーザクラッディング」なら当社にお任せください！
歪の少ない肉盛り技術であるレーザクラッディング。 まだまだ日本市場には普及していないのも事実です。 肉盛り時の歪を少なく出来ないのか？ より安いコストで出来ないものか？ レアメタルの使用量を減らすことが出来ないのか？ などの現状の肉盛り技術に課題があれば、レーザクラッディングで提案できることがあります。 【レーザクラッディングシステム】 ・保有台数：3台（300W〜12,000W） ・対応可能サイズ：〜1,000kg、〜φ2,000、〜L4,000mm ・対応ロット：1ヶ〜1,000ヶ/月
広い面積への肉盛りがスピードアップ！
【従来の困りごと】 弊社がこれまで保有していたレーザクラッディング用のノズルでは、6mm幅の肉盛りが最大であった。 そのため、広い面積を肉盛りする際に時間がかかっていた。 【幅広レーザクラッディングのメリット】 弊社が保有する、12KW高出力半導体レーザと幅広対応クラッドノズル(2020年3月導入)を駆使すれば、これまでのレーザクラッディングと比較(弊社比較)して、 安定的に3倍以上の肉盛り速度が達成できた。 【規格】 母材：SUS304 肉盛り粉末：stellite#6 肉盛り幅：16mm 肉盛り高さ：1.5mm
レーザークラッディングで間違った穴を塞ぎます！
【従来の困りごと】 プレートに穴あけ加工をしようとしたが、誤って違う位置に穴あけをしてしまった。 使用上問題は無いのだが、ここに穴があると見た目の問題がある。再製作をすると、納期が間に合わない。 【レーザークラッディングのメリット】 穴あき部に低入熱のレーザクラッディング施工を実施。 S45Cともしっかりくっついているので、切削してしまえば、見た目では全く分からない。 再製作コストの納期を考えれば、大きなメリット有り。 【規格】 寸法：350w×500L×20t 肉盛粉末：SUS316L 母材：S45C 肉盛厚さ：0.5mm 肉盛範囲：φ3
